Sistemas contra incendios industriales: Los actores clave, un equipo formado por personas capacitadas
Hoy en día, las necesidades de las plantas están evolucionando y las tecnologías de protección contra incendios son más sofisticadas para satisfacer esas necesidades. A medida que se introducen nuevas tecnologías, es posible que no haya una delimitación tan clara de las responsabilidades entre cada actor clave como en el pasado. A veces, incluso puede haber una superposición de responsabilidades, ya que las estructuras de los títulos varían de una planta a otra.
Por ejemplo, en una instalación, una persona puede supervisar múltiples aspectos del sistema de incendios industriales, mientras que otras instalaciones pueden tener una persona designada para cada una.
Comprender estas tareas de los sistemas contra incendios industriales será fundamental para preparar mejor a los operadores de plantas que buscan apoyo para construir una nueva instalación o actualizar
una existente.
Identificación de actores clave
Ingeniero de seguridad de procesos: Los ingenieros de seguridad de procesos evalúan los procesos mecánicos y encuentran formas de hacerlos más eficientes para ofrecer productos de mejor calidad. Con la instrumentación adecuada, las plantas de proceso pueden funcionar de manera efectiva, económica y segura a través de la integración de señales de alarma.
Ingeniero mecánico: Los ingenieros mecánicos están involucrados en el diseño de máquinas que controlan la generación, distribución y uso de energía en el proceso de materiales y fluidos. Desde el punto de vista de los incendios industriales, esto podría significar cualquier dispositivo mecánico que contribuya a proteger la planta y el equipo y sus ocupantes, como la extinción de incendios.
Ingeniero eléctrico: Son responsables de la especificación y el diseño de sistemas y equipos de generación, control, alarma y comunicación.
Básicamente los sistemas de alarma y comunicación, los cuales son particularmente críticos en un sistema de incendios industriales. Al diseñar ambos sistemas, los ingenieros eléctricos deben tener un sólido conocimiento de la interrelación de los diversos sistemas, así como de los requisitos de instalación, energía de respaldo y notificación.
Ingeniero de protección contra incendios: Los ingenieros de protección contra incendios comprenden las características del fuego, incluida la forma en que puede propagarse, pueden anticipar el comportamiento de los materiales durante un incendio y están familiarizados con la forma en que se puede detectar, controlar o extinguir. Además de ser responsables de proteger a los ocupantes y su entorno del fuego destructivo, ellos diseñan sistemas que podrían considerarse mecánicos (rociadores contra incendios) o eléctricos (alarma contra incendios).
Ingeniero de automatización: Están encargados de diseñar, programar y probar la maquinaria en el proceso y comprenderán la interacción de los equipos para garantizar que el proceso mantenga los niveles más altos de tiempo de actividad.
Oficial de salud y seguridad: Un experto en salud y seguridad es responsable de desarrollar y establecer procedimientos para garantizar la seguridad de los empleados de la planta como, por ejemplo, los planes de evacuación. Su experiencia también es útil a la hora de identificar los procesos en la etapa de diseño, ya que pueden proporcionar información valiosa sobre el uso del espacio y la ubicación de los componentes que ayudarán a evitar las zonas de alto tráfico peatonal.
Es la responsabilidad del Ingeniero de Protección Contra Incendios el consolidar los conocimientos de todos los involucrados. Este puede revisar el funcionamiento general del sistema y desempeñar un papel activo en cada paso del proceso, ya que este puede hablar de los méritos de los diseños del sistema mecánico y de ingeniería, teniendo en cuenta los requisitos de protección contra incendios.
Conocimiento de expertos
Podrían utilizar los beneficios de las agencias externas como FM y UL, que prueban minuciosamente los sistemas para garantizar el cumplimiento normativo.
En la actualidad la mayoría de las plantas presentan componentes de sistemas contra incendios que funcionan independientemente unos de otros. Estas se están moviendo gradualmente hacia un sistema integrado que combina sistemas de detección de incendios, detección de gases y extinción en un solo panel. Un sistema integrado puede simplificar las operaciones y el mantenimiento de la planta, al tiempo que reduce el espacio y las falsas alarmas. PSR SERVICE tiene la capacidad de poder atender el equipamiento, instalación y mantenimiento de todo el sistema integrado.
Una responsabilidad adicional para los expertos en incendios industriales será aprender a aprovechar todos los datos que hace posible el funcionamiento de The Industrial Internet of Things (IIoT – Internet Industrial de las Cosas) lo cual ayudará a los operadores de la planta a responder de manera rápida y precisa a los eventos. Con la evolución de los sistemas contra incendios industriales, los operadores de plantas necesitarán el apoyo del papel integral de las distintas disciplinas (procesos, mecánica, eléctrica, protección contra incendios, ingeniería de automatización y salud y seguridad), con lo cual podrán satisfacer la demanda de producción al tiempo que garantizan la seguridad de las instalaciones y los trabajadores.
Por: Ing. Raúl Coca – PSR SERVICE
(+51) 969 689 819
rcoca@psrservice.com
www.psrservice.com
Avances en seguridad eléctrica: Detectores de tensión Ritz alineados con la norma IEC 61243-1:2021
Se publicó una revisión de la norma IEC 61243-1 para detectores de tensión por contacto. Cuando los detectores se alinean con estas normas no solo cumplen con los requisitos legales, sino que también promueven prácticas seguras alineadas con las regulaciones establecidas. Invertir en detectores que cumplen con estas normas es un paso crucial para lograr la excelencia en seguridad eléctrica durante las intervenciones en sistemas eléctricos.
Los nuevos detectores de tensión por contacto Ritz están alineados con las últimas regulaciones y son desarrollados de acuerdo con la última versión de IEC 61243-1:2021.
Como parte de su compromiso con la excelencia, RITZ ha invertido significativamente en la adaptación de estos nuevos detectores, realizando pruebas en su laboratorio interno y en laboratorios externos, asegurando el cumplimiento total con los rigurosos estándares establecidos por la norma.
Destacamos las características que proporcionan mayor robustez y confiabilidad:
Compartimento externo para el reemplazo de la batería.
Facilita el reemplazo seguro de la batería sin comprometer la placa electrónica.
Alto grado de protección y sellado.
Ofrece resistencia contra variaciones de temperatura y humedad, mejorando el blindaje, la resistencia al impacto, la vibración y la resistencia a las inclemencias del tiempo.
Además, se realizó una extensa serie de pruebas de tipo, reforzando el compromiso de proporcionar productos de alta confiabilidad y seguridad para los profesionales eléctricos, como se detalla a continuación:
- Inspección visual y dimensional
- Inspección funcional
- Resistencia a la vibración
- Resistencia a caídas
- Resistencia al impacto
- Umbral de voltaje
- Estado de espera
- Dependencia climática
- Dependencia de frecuencia
- Confiabilidad de la fuente de alimentación
- Protección contra puentes para detector de voltaje interno/externo
- Resistencia a chispas
- Tiempo de operación
- Verificación del elemento de prueba
- Estado listo para operar
- Influencia del campo de interferencia en fase
- Influencia del campo de interferencia en oposición de fase
- Influencia del voltaje de interferencia
- Durabilidad de las marcas
- Sin respuesta al voltaje de CC
- Perceptibilidad clara de la indicación visual
- Perceptibilidad clara de la indicación audible
- Tiempo de respuesta
- Compatibilidad electromagnética
Elige seguridad, confiabilidad, elige los detectores de tensión Ritz.
Por: LOGYTEC S.A.
Calle Isidoro Suárez 236 Urb. Maranga, San Miguel – Lima – Perú
marketing@logytec.com.pe
www.logytec.com.pe
Productos químicos para mantenimiento mecánico, electrónico y eléctrico: La mejor solución para los sectores minero, marítimo, agroindustrial, alimenticio, textil e industria en general
En estos más de 19 años que nuestra compañía lleva contribuyendo al desarrollo del país y la innovación, se ha convertido en un factor clave para la industria y minería al optimizar los recursos para la producción.
En el Perú, la minería continúa creciendo año tras año. Bajo este contexto presentamos las líneas de productos como representantes exclusivamente en el Perú: WEICON, ADS EPÓXICO, ADS CLEANER, SPRAYON Y PARSON ADHESIVES.
Nuestros principales productos:
- Sistemas de resinas epóxicas antiabrasivas.
- Limpiadores industriales en general, tales como solventes desengrasantes, solventes dieléctricos y removedores de óxido.
- Adhesivos y selladores industriales.
- Sprays técnicos y anticorrosivos.
- Herramientas pelacables.
¿Buscas extender la vida útil de tus equipos?
La industria se enfrenta a desafíos constantes que requieren estrategias innovadoras para mantener su competitividad.
ADS EPÓXICOS ¡rápido y resistente! Es una línea que busca no solo reparar los equipos, sino también proteger y conservar, extendiendo la vida útil de los mismos, gracias a sus propiedades mejoradas en tiempo de curado y adherencia metálica; reduce las horas-hombre en trabajos puntuales de mantenimiento, acompañado de una excelente oferta económica; reduce los costos de mantenimiento, optimizando la eficiencia de producción en el sector minero.
WEICON ¡tecnología química para el mantenimiento! Es una línea alemana de tecnología química de productos para mantenimiento mecánico y eléctrico en general, con más de 77 años de experiencia en rubro, premiada y certificada por la excelencia en calidad, tecnología y seguridad.
Weicon tiene productos para industrias alimenticias y cosméticas, con certificado NSF, que ayudan a garantizar el nivel más elevado de gestión de las instalaciones y de calidad del producto con el propósito de proteger la salud humana.
Hemos impulsado soluciones estratégicas, las cuales nos han llevado a evolucionar e innovar constantemente, contando con estándares altos. Nos hemos enfrentado a desafíos que requerían soluciones audaces; cada obstáculo se convirtió en una oportunidad para evolucionar.
En Adtech & Service, te brindamos la seguridad de contar con un proveedor confiable que ofrece una extensa variedad de productos.
Nuestra amplia selección de artículos está diseñada para satisfacer tus necesidades, garantizando calidad y confianza en cada uno de ellos.
Confía en nosotros para satisfacer tus demandas con productos de calidad respaldados por un servicio confiable. Contamos con profesionales ampliamente capacitados que superarán tus expectativas.
Por: Ing. Antonio De La Cruz Castillo – Gerente General – ADTECH & SERVICE
Calle Calcuchimac 357 Urb. Salamanca de Monterrico
+51 998 383 415 | 01 435 4076 | ventas@adtech.com.pe | servicios@adtech.com.pe
adtech.com.pe
Mantenimiento de hornos eléctricos industriales: Todo lo que necesitas saber
Introducción
En TESPRO realizamos el servicio de mantenimiento preventivo y correctivo de diferentes modelos de hornos eléctricos, de uso industrial, garantizando siempre al cliente la correcta operatividad y funcionamiento continuo del equipo.
¿Para qué se realiza el mantenimiento de un horno eléctrico industrial?
- Para prolongar la vida útil de los equipos del horno eléctrico industrial.
- Para corregir los errores de configuración y calibración de sus componentes internos y así generar ahorro en energía eléctrica al recuperar su eficiencia energética y, en consecuencia, ser más amigable con el medio ambiente.
¿Cómo se realiza el mantenimiento de un horno eléctrico industrial?
El mantenimiento del horno eléctrico se realiza a todos los componentes esenciales del sistema, calibrarlos, ajustarlos, limpiarlos, reemplazarlos, probarlos y/o lubricarlos, según sea necesario como se menciona en el procedimiento del mantenimiento.
¿Cuándo se realiza el mantenimiento de un horno eléctrico industrial?
- El mantenimiento del horno se realiza de acuerdo a la información técnica o manual de funcionamiento del fabricante.
- En caso de no tener el manual del equipo, se recomienda la evaluación de una empresa especializada como TESPRO para la programación del mantenimiento semestral y/o anual que permita el óptimo funcionamiento del equipo.
- Cuando se hace el mantenimiento periódico de los hornos eléctricos industriales, se protege al personal, al equipo, la calidad del proceso y el tiempo de trabajo.
¿Dónde se realiza el mantenimiento de un horno eléctrico industrial?
El mantenimiento del horno eléctrico industrial se realiza preferentemente en un taller acondicionado para estos equipos, como el de nuestra empresa TESPRO. También se puede realizar en las instalaciones del cliente, sin embargo, ello genera un incremento relativo de los costos (traslado de equipamiento, traslado de personal, acondicionar el lugar de trabajo, realizar estudio de un especialista de seguridad, entre otros).
¿Cuántas veces se realiza el mantenimiento de un horno eléctrico industrial?
- El mantenimiento del horno eléctrico industrial se realiza según el plan de mantenimiento programado.
En caso de no contar con el programa de mantenimiento se recomienda la evaluación de una empresa especializada como TESPRO. - El mantenimiento del horno eléctrico industrial, dependerá del uso o aplicación, el tiempo de operación, ambiente de trabajo (polución, humedad, corrosión, etc.).
¿Quién realiza el mantenimiento de un horno eléctrico industrial?
El mantenimiento del horno eléctrico industrial lo realiza la empresa TESPRO, empresa especializada e instruida y con amplia experiencia y con personal capacitado altamente calificado.
VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO O CORRECTIVO DE HORNOS ELÉCTRICOS INDUSTRIALES
Entre las ventajas del mantenimiento preventivo o correctivo de hornos eléctricos industriales, podemos mencionar las siguientes:
- Reducción de pérdidas de calor por fatiga del aislante térmico (fibra cerámica, ladrillo refractario, etc.).
- Disminución en costes por reparación.
- Prolongar la vida útil del horno eléctrico.
- Disminución del consumo energético.
- Minimizar el riesgo de averías inesperadas.
PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO O CORRECTIVO DE HORNOS ELÉCTRICOS INDUSTRIALES
El mantenimiento preventivo y/o correctivo de los hornos eléctricos industriales varía según su uso, el estado de conservación y antigüedad de estos.
Previo a desarrollar el mantenimiento, se debe tener las siguientes consideraciones para el correcto funcionamiento
- Inspección programada para revisar el horno.
- Verificación de las recomendaciones del fabricante.
- Comprobar el encendido y apagado del horno.
- Realizar el mantenimiento según el manual del fabricante.
Durante el mantenimiento del equipo
- Verificar el área y el equipo a mantener.
- Proceder al corte de energía de manera segura.
- Verificar la ausencia de tensión con un instrumento de medición o detector de tensión.
- Inspeccionar el sistema de ventilación y las rejillas de entrada de aire, eliminar cualquier obstrucción.
- Comprobación del estado de las resistencias eléctricas, reemplazar según sea necesario.
- Examinar y limpiar el ventilador de recirculación de aire, eliminar cualquier residuo.
- Verificar el estado del motor del ventilador y prueba de su funcionamiento correcto.
- Inspeccionar las conexiones eléctricas, ajustarlas y/o reemplazar el cableado dañado según sea necesario.
- Examinar las fajas en busca de signos de daños o grietas.
- Verificar el sistema de control de temperatura (el termostato o termocupla) y calibrar según sea necesario.
- Revisar la cámara del horno, limpiarlo y reemplazarlo los componentes, según sea necesario.
- Mantenimiento y lubricación regular de las piezas móviles como motores, cadenas, etc.
- Verificar y probar los controles de seguridad del sistema (bloqueo de puerta, sobre temperatura, etc.).
- Reemplazo de aislamiento térmico de la cámara interior de horno y reforzado de las piezas desgastadas.
- Examinar las fajas en busca de signos de daños o grietas.
OBSERVACIÓN EN LA ACTIVIDAD
Debido al paso del tiempo y el uso constante, el desgaste y problemas que provocan interferencia en la calidad del resultado obtenido con el uso del horno, se puede generar una disminución en el rendimiento por pérdidas de calor que interfieren con la productividad.
RECOMENDACIONES
Inspección y calibración de sensores y termostatos:
Verifica regularmente la precisión de los sensores de temperatura y termostatos del horno. Calibra estos dispositivos según sea necesario para garantizar que el horno opere a las temperaturas correctas. Las lecturas precisas son cruciales para el proceso de tratamiento térmico y para evitar resultados no deseados.
Revisión de elementos calefactores o resistencias:
Inspecciona los elementos calefactores del horno en busca de signos de desgaste, corrosión o daño. Reemplaza cualquier elemento defectuoso para mantener un rendimiento eficiente y uniforme en la distribución del calor. Una distribución de calor uniforme es esencial para obtener resultados consistentes en el tratamiento térmico.
Monitoreo de aislamiento y resistencias eléctricas:
Comprueba la integridad del aislamiento eléctrico del horno para prevenir fugas de corriente y posibles cortocircuitos. Además, realiza pruebas regulares de resistencia eléctrica para identificar cualquier aumento anormal en la resistencia que pueda indicar problemas en los circuitos eléctricos.
Mantenimiento de sistemas de control y automatización:
Asegúrate de que los sistemas de control y automatización estén en buen estado de funcionamiento. Realiza actualizaciones de software según sea necesario y verifica la comunicación adecuada entre los componentes del sistema. Esto garantiza un control preciso y confiable durante los ciclos de tratamiento térmico.
Lubricación de componentes móviles:
Si el horno tiene componentes móviles como puertas, poleas, chumaceras, o transportadores, asegúrate de lubricarlos regularmente. Esto previene el desgaste prematuro y garantiza un funcionamiento suave y seguro. Utiliza lubricantes recomendados por el fabricante y sigue los intervalos de mantenimiento establecidos.
CONCLUSIÓN
Impacto directo en la eficiencia del proceso:
El mantenimiento eléctrico adecuado tiene un impacto directo en la eficiencia del proceso de tratamiento térmico. Los componentes como sensores de temperatura, elementos calefactores y sistemas de control son cruciales para mantener condiciones precisas y consistentes. Un mantenimiento deficiente puede resultar en desviaciones no deseadas en la temperatura, afectando la calidad y la uniformidad de los productos tratados térmicamente.
Seguridad operativa y prevención de problemas:
Un programa de mantenimiento eléctrico sólido contribuye significativamente a la seguridad operativa del horno. La inspección regular de elementos calefactores, sistemas de control y aislamientos ayuda a prevenir cortocircuitos, fugas de corriente y otros problemas eléctricos que podrían tener consecuencias graves, incluidos riesgos para la seguridad del personal y daños en el equipo.
Prolongación de la vida útil del horno:
El mantenimiento eléctrico preventivo y proactivo contribuye a prolongar la vida útil del horno de tratamiento térmico. La detección temprana y la corrección de problemas eléctricos evitan daños mayores y costosas reparaciones. Además, el cuidado regular de componentes críticos, como los elementos calefactores, ayuda a mantener un rendimiento óptimo a lo largo del tiempo, maximizando la inversión en el equipo.
Impacto económico de un mantenimiento programado:
El monto gastado en el mantenimiento de un horno es mucho menor que el eventual reemplazo del equipo por falta de mantenimiento. Si requieren realizar el mantenimiento idóneo de su equipo, en EL ÁREA ESPECIALIZADA DE LA EMPRESA TESPRO les brindamos el mejor servicio con personal altamente calificado.
Por: Ing. Eyner Carhuas Morales – TESPRO
+51 981 222 443
ventas@tespro.com.pe
www.tespro.com.pe
Eficiencia de combustión y reducción de costos de combustible (parte 2 de 2)
C) Aplicaciones en refinerías, industria química y petroquímica
Los analizadores se utilizan en todo el proceso en refinerías de hidrocarburos, petroquímica, químicos y sintéticos, olefinas, amoníaco y plantas de fertilizantes. Algunas plantas pueden tener sólo dos o tres puntos de medida mientras las plantas más grandes pueden tener más de cincuenta.
La mayoría de las operaciones unitarias en estas plantas requieren fired heaters y hornos. Estas operaciones incluyen:
- Destilación
- Craqueo catalítico fluidizado (FCC)
- Alquilación
- Reforma Catalítica
- Regeneración continua de catalizador (RCC)
- Craqueo térmico
- Coque
- Hidrocraqueo
La ubicación del analizador de oxígeno afecta grandemente la validez de la medición para control. Es casi imposible operar de forma eficiente y segura con una medición en la sección de convección o en la chimenea (donde sólo se utilizan para monitoreo de emisiones o ambientales = CEMs, no para efectos de control).
En la Figura 4 se muestra el interior de un horno con tres zonas de radiación. Los puntos marcados con las X en azul muestran las zonas de convección donde NO es conveniente hacer las mediciones, se prefiere hacer la medida en la zona de quemado para evitar lecturas erróneas por fugas de aire en la zona de convección, los combustibles también pueden seguir quemándose en los tubos de convección y enmascarar problemas en la zona de quemadores.
D) Consideraciones para la selección de analizadores
La principal es el tiempo de respuesta y muestreo, es el tiempo que toma el analizador en reaccionar a un cambio real del proceso para controlarlo, no a un cambio del gas de calibración, donde casi todos muestran una respuesta rápida. Lo que interesa es el tiempo de respuesta “en el proceso”.
La Figura 5 muestra el analizador WDG-IVC que es de tipo extractivo y se monta al proceso en una brida, este es calentado para mantener la temperatura por arriba del punto de rocío de ácido y un aspirador lleva la muestra al analizador en pocos segundos. Este diseño permite un tiempo de respuesta realmente rápido por bombear el gas dentro del analizador. Las probetas in-situ o analizadores más económicos típicamente son más lentos al funcionar solo por difusión y al demorar hasta algunos minutos en responder; la acción de control puede ser la opuesta a lo que se requiere en ese momento, al ser un dato no instantáneo tomado hace algunos minutos.
Otros factores a considerar porque afectan la operación y las mediciones son:
- Alta temperatura en la zona donde se requiere hacer la medición.
- La presencia de quemadores múltiples y zonas de calentamiento múltiples.
- Amplio rango del poder calorífico del combustible utilizado o combustibles que se alternan, como fuel, gas, bagazo, carbón.
- Viscosidad variable del combustible, variaciones de la mezcla y atomización en los quemadores, y operación de los quemadores.
- Otras variaciones o dificultades en las condiciones físicas o de diseño del equipamiento.
Como una precaución adicional durante el ciclo de purga, arranque y apagado, un analizador de metano detectará cualquier fuga de gas natural o cualquier otro combustible en la cámara de quemado (firebox) y le dará al usuario la tranquilidad de una operación correcta y sin peligros. El analizador WDG-IVCM O (cortesía de AMETEK-THERMOX) que ofrece una combinación de la medición de oxígeno, combustibles y metano, evita los fogonazos en el arranque.
E) Aplicaciones en hornos rotatorios, cemento, cal y yeso
Los procesos de fabricación de cemento, cal y yeso tienen en común la mezcla de minerales inorgánicos calcinados a altas temperaturas, típicamente usando hornos rotativos o verticales, y uso de múltiples mediciones para control de combustión.
Aunque los hornos son una aplicación difícil, ensayos de prueba y error han impulsado varios enfoques eficaces para medir los gases de combustión en hornos rotativos. Conocer las características de los gases de combustión: temperatura, adherencia de las partículas, corrosividad, fluidez y abrasividad ayuda a determinar qué métodos pueden ser adecuados. La medición directa suele funcionar mejor en temperaturas bajas y en superficies de partículas secas y no adherentes, mientras que los sistemas de muestreo o derivaciones soportan temperaturas más altas y aplicaciones húmedas. Aunque no hay una única y “mejor” manera, los siguientes son enfoques comunes, la Figura 6 muestra diferentes aproximaciones para mediciones de combustión en el horno rotatorio.
F) Aplicaciones en azucareras
Las casas de fuerza o generación de vapor en plantas azucareras tienen retos particulares porque combinan el quemado de combustibles tradicionales y bagazo (residuo de la producción del azúcar), esto hace que el analizador pueda medir gases de combustión con alto particulado y otras características propias del proceso, AMETEK también ha desarrollado soluciones para esta industria.
Por: Ing. Marco Paretto – Gerente General – MARPATECH S.A.C.
Para mayor información o soporte, contactar a Marpatech. S.A.C.
01-224-9779 | 01-224-0092
peru@marpatech.com | www.ametekpi.com | www.marpatech.com
¿Por qué debemos utilizar un analizador de redes portátil?
Un analizador de redes eléctricas es una herramienta fundamental en el análisis de las propiedades de una instalación eléctrica.
¿Por qué deberías considerar usar uno?
Aquí tienes algunas razones:
- Diagnóstico de problemas: El analizador de redes te permite identificar y resolver problemas en tu red eléctrica. Si experimentas sobretensión, caídas de tensión o distorsión armónica, esta herramienta te ayudará a detectar y abordar estos problemas.
- Monitoreo de calidad eléctrica: Proporciona medidas específicas para evaluar la calidad de la energía. Puedes obtener datos sobre la transmisión y propagación de las señales eléctricas. Las tablas comparativas te ayudarán a comprender las tendencias de la calidad eléctrica.
- Optimización de la red: Si necesitas agregar cargas o realizar ajustes en la potencia del suministro, el analizador de redes te permitirá comprobar la capacidad de tu red eléctrica. Esto es crucial para mantener la eficiencia energética y reducir costos.
En resumen, un analizador de redes eléctricas te ayuda a conservar tus instalaciones, evitando problemas como caídas de tensión, distorsiones y armónicos. Los armónicos, perturbaciones en la frecuencia real de la señal eléctrica, pueden ser dañinos y deben abordarse adecuadamente.
En INYELA SAC, distribuidor AUTORIZADO de CIRCUTOR contamos con stock de analizadores portátiles: El MYeBOX 4G.
El MYeBOX es un analizador portátil diseñado para medir y registrar parámetros eléctricos. Aquí están algunas de sus características principales:
- Medición de parámetros eléctricos: El MYeBOX mide los principales parámetros eléctricos, incluyendo la energía consumida y generada.
- Verdadero Valor Eficaz (TRMS): Proporciona mediciones precisas utilizando el método de valor eficaz verdadero.
- Conexiones inalámbricas: El MYeBOX incorpora conexiones inalámbricas para un control remoto total. Puedes configurarlo y consultar datos de forma remota sin necesidad de desplazarte a cada instalación.
- Almacenamiento en la Nube: El MYeBOX tiene dos sistemas de almacenamiento:
- Memoria Interna: Permite el registro de una gran cantidad de datos.
- MYeBOX Cloud: Almacena los datos registrados en la nube, lo que te permite acceder a ellos en cualquier momento o compartirlos con tu grupo de trabajo.
- Eventos de calidad en tensión: Registra eventos de calidad en tensión según la norma EN 50160.
- Detección automática de pinzas: Identifica automáticamente las pinzas conectadas.
- Análisis de registros mediante el software PowerVision Plus: Compatible con pinzas y ofrece una forma eficiente de analizar los datos registrados.
- Comunicación Wi-Fi y 4G: El MYeBOX se conecta a través de Wi-Fi o 4G, lo que te permite configurarlo, descargar registros, enviar datos a MYeBOX Cloud y recibir alarmas, todo de forma inalámbrica.
- Puerto microUSB: Permite la conexión y transferencia de datos.
- Seguridad y normativas: Cumple con los estándares de seguridad, incluyendo 600 V CAT III según EN 61010.
En resumen, el MYeBOX es una herramienta versátil para la medición y análisis de parámetros eléctricos, con la ventaja adicional de la conectividad inalámbrica y el almacenamiento en la nube.
Por: Ing. Victor Nuñez Carbajal – Sales Manager INYELA SAC
Av. Los Dominicos Nro. 1088 Callao, Callao, Callao
inyelasac.com | (01) 2509112 | +51 955474419 | +51 959701598
vnunez@inyelasac.com | mhuaman@inyelasac.com
WEMOB: Weg Electric Mobility
¿Qué es la electromovilidad? ¿Cómo funciona la recarga de un vehículo eléctrico?
La movilidad eléctrica es aquella que hace uso de uno o dos motores eléctricos para generar el torque en el eje de dirección y generar la locomoción. Este tipo de vehículo no emite ningún tipo de gas de efecto invernadero CO2, por lo que no hay contaminación hacia el ambiente directamente del vehículo. Además de ello, ofrece una serie de ventajas; aquí mencionamos algunas:
Economía en comparación con los vehículos de combustión interna.
Ofrece mayor velocidad. Se debe a que los motores eléctricos ofrecen torque instantáneo, acelerando rápidamente desde el primer momento.
Funciona de forma silenciosa, al no tener un motor a combustión interna ruidoso, se reduce significativamente la contaminación acústica en las ciudades y áreas urbanas.
Entendiendo cómo se recarga la batería
Puedes recargar tu vehículo eléctrico de dos formas:
A través de estaciones de carga que proporcionen Corriente Alterna (AC) o que proporcionen Corriente Continua (DC).
La recarga con corriente alterna es muy común en los hogares debido a la facilidad de instalación. En este tipo de estación, la carga utiliza el convertidor a bordo de su vehículo para convertir la energía de AC a DC y recargar la batería, ya que la recarga de la batería se produce en DC.
Para estaciones de carga que proporcionan DC, la recarga la batería es hecha directamente por la estación de recarga, convirtiendo la energía DC internamente en la estación de carga. Este tipo de estación se utiliza para recargas rápidas en lugares públicos y requiere de infraestructuras específicas para su instalación.
Factores que influyen en la recarga
El tiempo de recarga de un vehículo eléctrico depende de varios factores,
incluida la capacidad de la batería, el convertidor on-board presente en el vehículo y la potencia de la estación de carga.
- Cuanto mayor sea la capacidad de la batería del vehículo, se necesitará más tiempo para completar su recarga.
- Cuanto mayor sea la capacidad del convertidor on-board del vehículo, el tiempo de recarga será más corto.
- Cuanto mayor sea la potencia de la estación, más rápida será la recarga en los casos en que el convertidor on-board lo permita.
Factores que deben analizarse previamente para comprar una estación
Hay varias estaciones de carga en el mercado, pero ¿cuáles son las diferencias entre ellas?
- Comprueba que la estación de carga esté segura: En el caso de estaciones de carga WEG, toda la protección eléctrica se incluye internamente en la estación de carga, según IEC 61851-1.
- Comprueba si la estación es inteligente: El protocolo de comunicación OCPP y el acceso a internet permitirán recopilar información sobre tu recarga, facilitando el uso y control de acceso (si es necesario en condominios, por ejemplo).
- Comprueba si la estación ya tiene el cable con el conector Tipo 2 para el vehículo: todas las estaciones de carga WEG AC ahora se están suministrando con un cable de 5 metros con conector Tipo 2.
La estación de carga está diseñada para uso en interiores o exteriores (IP65: resistente a chorros de agua, rayos UV y polvo). Con un diseño moderno, compacto y de montaje en pared, la estación WEMOB es perfecta para casas, condominios y uso compartido en estacionamientos públicos y privados. Es ideal para quienes buscan seguridad y practicidad para su vida diaria.
En caso estés interesado en conocer un poco más de las estaciones de recarga WEMOB, puedes entrar en contacto con nosotros.
Por: WEG PERÚ S.A.C.
Calle Marie Curie 451- Ate
01-209 – 7600 | wpe-automatizacion@weg.net
www.weg.net
Compensación reactiva en las instalaciones eléctricas
La compensación reactiva es un proceso por el cual disminuimos o eliminamos el consumo de energía reactiva que hay en nuestro sistema eléctrico.
Recordemos que existe el triángulo de potencias, mediante el cual sabemos que la Potencia de un sistema eléctrico consta de Energía Activa y Energía Reactiva, y que al sumarlos vectorialmente obtenemos la Energía Aparente.
Es la energía reactiva la que debemos observar, ya que esta nos genera costos y puede incrementar las pérdidas energéticas en las instalaciones. El tener energía reactiva alta significa que el sistema está demandando más energía de la que realmente se usa.
La energía reactiva es consumida por motores, transformadores y por todo equipamiento que contenga una bobina y genere un campo magnético. No existe una carga puramente resistiva o puramente inductiva; siempre es una combinación.
La eficiencia del trabajo de una máquina depende de su factor de potencia. Cuanto más bajo sea el factor de potencia, mayor será la energía reactiva consumida. Se debe tener en cuenta que la energía reactiva no genera ningún trabajo útil y perjudica la transmisión de energía a través de la red eléctrica. Debido a ello, su consumo está penalizado por las empresas distribuidoras de energía eléctrica.
CÁLCULO DE LA POTENCIA CAPACITIVA
Este consumo de energía reactiva puede evitarse instalando capacitores y así evitar realizar pagos innecesarios. Pero para saber dimensionar el banco de capacitores que necesita nuestra instalación es muy importante conocer el Factor de Potencia. Debemos determinar cuál es el Factor de potencia que deseamos correr. Para ello debemos considerar los siguientes puntos:
- Calcular la Potencia Reactiva de la instalación existente
Calcular este valor es conocer el Factor de Potencia. Habitualmente el procedimiento más adecuado es la instalación de equipos analizadores de redes; llamados también analizadores de Calidad de energía.
Estos equipos electrónicos se dejan conectados a la red existente en los puntos en donde se desea saber el Factor de Potencia.
Estos equipos registran la data del comportamiento eléctrico de las instalaciones en periodos de tiempo. Otra manera de conocer el historial del comportamiento de consumo energético de una instalación es tener la data de los recibos de consumo eléctrico.
- Cálculo de la potencia capacitiva necesaria para la compensación
Después de haber realizado el paso anterior y conocer el FPD actual de la instalación, es necesario definir el FDP deseado. Ese valor deberá ser lo más cercano a la unidad.
Del triángulo de potencias podemos obtener dos ángulos:
De este triángulo podemos obtener un valor K que es la diferencia de las tangentes:
Una vez definidos “P” y “K” se puede calcular la potencia capacitiva necesaria (PkVAr)
PkVAr = K . P
- Número de pasos para un Banco de Capacitores
Cuando se quiera realizar una compensación reactiva, se debe saber el comportamiento del FDP a lo largo del tiempo para definir el Número de escalones que necesita el banco para lograr la potencia capacitiva calculada.
Existen varios escenarios para los pasos que se pueden setear en el controlador de pasos:
1:1:1:1…La potencia de todos los escalones es igual.
1:2:2:2…La potencia del 1er escalón es la mitad de los demás.
1:2:4:4…La potencia del 1er escalón es la mitad del 2do y este, a su vez, la mitad del resto.
BENEFICIOS DE COMPENSAR LA ENERGÍA REACTIVA
Se obtienen múltiples beneficios al compensar la energía reactiva, tales como:
- Disminución de pérdidas eléctricas en los conductores.
- Aumento de la vida útil de las instalaciones.
- Reducción de las caídas de tensión.
- Reducción de costos en la factura de energía.
- Aumento de disponibilidad de energía en un transformador.
Por: UYUSTOOLS PERÚ LIMITADA S.R.L.
marketing.peru@uyusa.com
+51 922 980 547
www.uyustools.com.pe
Productos innovadores y tecnológicos para el mantenimiento industrial y minero
En el dinámico mundo de la industria minera y agroindustria, la búsqueda constante de productos innovadores y eficientes es esencial para mantenerse a la vanguardia. Es por ello que Adtech &
Service cuenta con líneas exclusivas como Weicon, Ads Epóxicos, Ads Cleaner, Sprayon y Parson Adhesives.
¿Sabías que contamos con ISO y Certificados?
Somos representantes exclusivos de marcas con altos estándares de calidad que se preocupan por la seguridad de todos los trabajadores. Por ello, todas nuestras marcas se preocupan por obtener certificaciones reconocidas a nivel mundial.
WEICON “Tecnología alemana para mantenimiento minero”
Cuenta con compuestos epóxicos para la reparación y protección de superficies metálicas y no metálicas. También cuenta con sprays técnicos ecológicos para limpieza, lubricación y protección.
ADS CLEANER “Fórmula que remueve”
Son desengrasantes, limpiadores y protectores industriales, todos ellos son productos respetuosos con el medio ambiente, biodegradables y no tóxicos. Esto es clave para el mantenimiento minero e industrial, como los solventes dieléctricos, desoxidantes, desincrustantes y lubricantes.
ADS EPÓXICO “Rápido y resistente”
Se encarga de extender la vida útil de tus máquinas con las diferentes soluciones epóxicas de alto rendimiento que desarrollamos. Muy usado en el sector minero para prevenir y reparar el desgaste por
abrasión, cavitación de fluidos, etc.
SPRAYON “Aerosoles especiales para la industria en general”
Son limpiadores y protectores en aerosol, lubricante, se encarga de proteger los equipos eléctricos, mecánicos y electrónicos en aerosol.
PARSON ADHESIVES “Sistemas adhesivos industriales anaeróbicos y cianocrilato”
Son adhesivos industriales y de ingeniería como acrílico, anaeróbico, metacrilato, curable UV, epoxi, adhesivos de poliuretano, parfix y parbond. Los adhesivos de cianoacrilato son un pegamento instantáneo de unión rápida que se utiliza para unir todo tipo de materiales como madera, plásticos, metales, etc.
WEICON TOOLS “Herramientas pelacables”
Todas las herramientas de WEICON TOOLS han sido desarrollados para el pelado fiable, preciso, seguro y rápido de muchos tipos de cables diferentes. Las herramientas cumplen los máximos requisitos
de calidad y se adaptan tanto para el empleo por parte doméstica como también en la industria.
Por: Ing. Antonio De La Cruz Castillo – Gerente General – ADTECH & SERVICE
Calle Calcuchimac 357 Urb. Salamanca de Monterrico
+51 998 383 415 | 01 435 4076 | ventas@adtech.com.pe | servicios@adtech.com.pe
adtech.com.pe
FIPRES: Termo etiqueta para prevención de incendios y control de sobrecalentamiento
FIPRES es una tecnología nueva y única que permite encontrar contactos peligrosos mucho antes de que se presente un incendio.
Las conexiones deficientes se encuentran entre las más difíciles de proteger. Básicamente, la deficiencia de estas conexiones se presenta por dos factores: conexión eléctrica débil y óxido en la conexión. Las conexiones eléctricas débiles pueden presentarse cuando no están bien ajustadas o cuando la suciedad u otros contaminantes se presentan entre las superficies de los contactos. En los contactos, mientras peor esté la conexión, mayor será su resistencia.
A la vez, bajo la influencia de oxígeno, aire, nitrógeno, ozono y otros químicos en la superficie de contacto se forman varias películas: óxido (CuO) y sulfuro (CuS). Las películas tienen usualmente una resistividad significativamente mayor que la base de metal.
Las termo etiquetas de FIPRES se instalan en los puntos de contacto, como en cables eléctricos, interruptores o en algún conexionado del equipamiento eléctrico, las cuales son propensas a sobrecalentamiento. Cuando se calientan a la temperatura de activación, una señal de gas es emitida desde la termo etiqueta, siendo detectada por la Alarma de Prevención de Fuego, la cual transmite el código de alarma por la línea de comunicación Modbus (RS-485) y por una salida tipo contacto seco.
Beneficios
- Las termo etiquetas no requieren suministro de energía y son inmunes a la interferencia electromagnética.
- La tecnología permite evitar incendios y sus terribles consecuencias.
- Monitoreo continuo de los equipos.
Instalación
- Puede ser instalado en paneles eléctricos nuevos o existentes.
- Paneles eléctricos de baja tensión y media tensión.
- Celdas de media tensión con interruptores, transformadores, banco de condensadores, etc.
- Cualquier equipo eléctrico, incluyendo equipos en gabinete a prueba de explosión.
Por: Ing. Miguel de la Cruz – LOGYTEC S.A.
Calle Isidoro Suárez 236 Urb. Maranga, San Miguel – Lima – Perú
+51 999 591 447 | mdelacruz@logytec.com.pe
www.logytec.com.pe
Parque San Martín 241 – Pueblo Libre, Lima, Perú.
