FoodTech Ingredients 2026 reunirá a grandes marcas de la industria alimentaria en pabellones especializados
El encuentro conectará innovación, tecnología y oportunidades comerciales para profesionales de la industria alimentaria, HORECA, foodservice y retail.
La industria alimentaria tendrá un nuevo punto de encuentro en Lima. Del 26 al 28 de agosto, FoodTech Ingredients 2026 reunirá en el Centro de Convenciones Arena 1 – Costa Verde a empresas nacionales e internacionales vinculadas con diferentes eslabones de la cadena alimentaria, HORECA, foodservice y retail.
La feria contará con pabellones especializados, cada uno enfocado en un segmento específico para facilitar el encuentro entre proveedores y profesionales y acercar tecnologías, productos, equipamiento y soluciones a las necesidades de cada negocio.
FoodTech | Tecnología y equipamiento industrial
El pabellón FoodTech reunirá soluciones para los procesos industriales, desde maquinaria y equipamiento hasta tecnologías de automatización, análisis y control. Entre las empresas participantes destacan Anton Paar, Plaspak Perú, GenLab, Ecuapack, RCJ Link y AYTAV, con propuestas orientadas a optimizar distintas etapas de la producción.
Alimentaria B2B | Alimentos y bebidas
El pabellón Alimentaria B2B estará orientado a generar conexiones entre proveedores, distribuidores, compradores y profesionales del mercado de alimentos y bebidas. Entre sus participantes destacan VINUT, G.W. Yichang & CIA, SB Trading, LC Group y DX International, que ampliarán la oferta de productos y oportunidades comerciales disponibles para los visitantes.
ConfiBakery | Panadería, pastelería y heladería
ConfiBakery reunirá propuestas especializadas para los sectores de confitería, panadería, pastelería y heladería. Empresas como Classy Bakery & Panning, JOFSAC, YOSA Import y Mamis Pan presentarán productos e insumos dirigidos a profesionales y negocios que buscan nuevas alternativas para sus procesos y formulaciones.
HorecaHub | Equipamiento para el canal profesional
El pabellón HorecaHub estará dirigido a hoteles, restaurantes, cafeterías y negocios de foodservice, con soluciones de equipamiento, menaje, implementación, decoración y amoblamiento. Entre las marcas participantes figuran Victorinox, Winterhalter, Café Britt, Peruvian Vending y Grupo Inoxchef.
Saneamiento | Higiene y bioseguridad
La seguridad e higiene también tendrán un espacio especializado. El pabellón Saneamiento reunirá soluciones de limpieza, desinfección, saneamiento y bioseguridad para operaciones alimentarias. Entre las empresas vinculadas a este espacio figuran Hermes, Cleanup, Mastercrete, Continua SAC, QSCI y Clenvi, con propuestas orientadas a fortalecer las condiciones sanitarias y operativas de plantas y establecimientos.
Con esta distribución, FoodTech Ingredients 2026 concentrará en un mismo escenario diferentes áreas de la industria, desde los ingredientes y la formulación hasta la producción, el packaging, el saneamiento y las soluciones para el canal HORECA. Durante tres días, la feria ofrecerá un espacio para conocer nuevas soluciones, generar contactos comerciales y explorar oportunidades de negocio.
FoodTech Ingredients 2026 se realizará del 26 al 28 de agosto en el Centro de Convenciones Arena 1 – Costa Verde, Lima.
Compra tu entrada aquí: https://www.expoingredients.com/
EXPOMINA PERÚ 2026: líderes mineros debatirán innovación y digitalización de operaciones
El Foro Empresa Minera, Innovación y Visión Empresarial reunirá a representantes de Minsur, Buenaventura, la SNMPE, Claro Empresas, Apoyo Consultoría y la Universidad del Pacífico para analizar tecnologías emergentes, eficiencia operativa, competitividad y propuestas para el sector minero.
La innovación tecnológica, la digitalización de las operaciones y las nuevas estrategias empresariales para fortalecer la competitividad minera serán los principales ejes del Foro Empresa Minera, Innovación y Visión Empresarial, que se desarrollará en el marco de EXPOMINA PERÚ 2026.
EXPOMINA PERÚ 2026 se realizará del 9 al 11 de septiembre en el Centro de Exposiciones Jockey, donde reunirá a los principales actores vinculados con la industria minera y su cadena de proveedores.
El foro estará liderado por Gonzalo Quijandría, presidente del Comité Sectorial Minero de la Sociedad Nacional de Minería, Petróleo y Energía (SNMPE), y convocará a líderes empresariales, especialistas tecnológicos y emprendedores para analizar cómo las compañías mineras están redefiniendo sus estrategias frente a los nuevos desafíos globales.
La agenda pondrá especial atención en la adopción de tecnologías emergentes, eficiencia operativa, sostenibilidad y desarrollo de proveedores locales, así como en la visión empresarial necesaria para impulsar el crecimiento y consolidar a la minería peruana como un motor de innovación y desarrollo económico.
Minsur y Buenaventura analizarán innovación en el sector minero
Uno de los bloques estará dedicado específicamente a la “Innovación en el sector minero”, con una exposición de Mariel Rentería, General Partner de Paxion.
Posteriormente se desarrollará el panel del mismo nombre, que será moderado por Katty Gonzales, gerente de Proveedores de la Sociedad Nacional de Minería, Petróleo y Energía.
La mesa contará con Mariel Rentería; Yuri Gallo, vicepresidente de Proyectos de Minsur S.A.; y Renzo Macher, vicepresidente de Proyectos e Innovación de Compañía de Minas Buenaventura, este último consignado con asterisco en la programación proporcionada.
El bloque permitirá abordar el papel que viene adquiriendo la innovación en el desarrollo de proyectos y operaciones mineras, en un escenario donde las empresas buscan incrementar productividad y eficiencia mediante nuevas soluciones tecnológicas.
Operaciones mineras en la era digital
La transformación tecnológica de las unidades mineras tendrá también un espacio propio. Sandro Belevan, subdirector del Segmento Empresarial de Claro Empresas, estará a cargo de la exposición “Operaciones mineras en la era digital”.
La presentación incorporará a la agenda uno de los procesos que viene transformando la industria: la adopción de herramientas digitales para responder a las nuevas necesidades operativas de las compañías mineras.
Este componente se suma al enfoque general del foro sobre tecnologías emergentes y eficiencia operacional, dos variables que adquieren relevancia para mejorar la competitividad de las operaciones frente a los desafíos que enfrenta actualmente el sector.
Política minera y propuestas para fortalecer la competitividad
La discusión continuará con el panel “Propuestas políticas para el sector minero”, moderado por Gonzalo Quijandría, presidente del Foro Empresa, Innovación y Visión Empresarial.
La mesa considera la participación del viceministro de Minas del Minem; Angela Grossheim, directora ejecutiva de la Sociedad Nacional de Minería, Petróleo y Energía; Ivan Portocarrero, socio de Apoyo Consultoría; y Carlos Casas, director del Centro de Estudios sobre Minería y Sostenibilidad de la Universidad del Pacífico.
La participación de representantes del sector público, gremios empresariales, consultoría y academia permitirá analizar propuestas relacionadas con el desarrollo de la minería peruana y las condiciones necesarias para fortalecer su competitividad.
De esta manera, el Foro Empresa Minera, Innovación y Visión Empresarial de EXPOMINA PERÚ 2026 articulará tres ámbitos estratégicos para la industria: innovación tecnológica, transformación digital y política sectorial, junto con aspectos como sostenibilidad, eficiencia operativa y fortalecimiento de proveedores locales.
La agenda busca generar un espacio para analizar cómo las compañías pueden incorporar nuevas tecnologías y estrategias empresariales que contribuyan a mejorar sus operaciones y, al mismo tiempo, consolidar a la minería como uno de los sectores capaces de impulsar innovación, inversión y desarrollo económico en el Perú.
Mayor información en: https://expominaperu.com/
Premio LEGADO EXPOMINA 2026 inicia evaluación de proyectos postulados
Tras culminar la convocatoria, un comité independiente evaluará hasta el 26 de agosto las iniciativas de responsabilidad social y medioambiental minera. Los ganadores serán reconocidos durante EXPOMINA PERÚ 2026.
Con una importante participación de empresas mineras, contratistas y proveedores de todo el país, culminó la convocatoria de la séptima edición del Premio LEGADO EXPOMINA 2026, iniciativa de Grupo Digamma que reconoce proyectos capaces de generar impactos positivos y sostenibles en el desarrollo del Perú.
Bajo el lema “Construyendo Confianza, Institucionalidad y Sostenibilidad”, el reconocimiento promueve iniciativas alineadas con los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) y los principios Ambientales, Sociales y de Gobernanza (ASG), poniendo en valor proyectos que trascienden las operaciones mineras y generan beneficios para las comunidades y sus territorios.
Durante la convocatoria se recibieron proyectos ejecutados o en etapa avanzada de implementación correspondientes a las categorías de Responsabilidad Social Minera y Responsabilidad Medioambiental Minera, los cuales deberán demostrar resultados verificables y medibles.
Las iniciativas presentadas comprenden ámbitos como educación, desarrollo productivo, innovación social, inclusión, equidad de género, conservación ambiental, gestión eficiente de recursos naturales, biodiversidad, economía circular, reducción de la huella de carbono y fortalecimiento de la gobernanza.
Tras culminar la convocatoria, un comité independiente evaluará hasta el 26 de agosto las iniciativas de responsabilidad social y medioambiental minera. Los ganadores serán reconocidos durante EXPOMINA PERÚ 2026.
Con una importante participación de empresas mineras, contratistas y proveedores de todo el país, culminó la convocatoria de la séptima edición del Premio LEGADO EXPOMINA 2026, iniciativa de Grupo Digamma que reconoce proyectos capaces de generar impactos positivos y sostenibles en el desarrollo del Perú.
Bajo el lema “Construyendo Confianza, Institucionalidad y Sostenibilidad”, el reconocimiento promueve iniciativas alineadas con los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) y los principios Ambientales, Sociales y de Gobernanza (ASG), poniendo en valor proyectos que trascienden las operaciones mineras y generan beneficios para las comunidades y sus territorios.
Durante la convocatoria se recibieron proyectos ejecutados o en etapa avanzada de implementación correspondientes a las categorías de Responsabilidad Social Minera y Responsabilidad Medioambiental Minera, los cuales deberán demostrar resultados verificables y medibles.
Las iniciativas presentadas comprenden ámbitos como educación, desarrollo productivo, innovación social, inclusión, equidad de género, conservación ambiental, gestión eficiente de recursos naturales, biodiversidad, economía circular, reducción de la huella de carbono y fortalecimiento de la gobernanza.
Ganadores serán premiados en EXPOMINA PERÚ 2026
De acuerdo con el cronograma, los proyectos ganadores serán definidos el 26 de agosto, mientras que la ceremonia de premiación se realizará el jueves 10 de septiembre de 2026, durante el cóctel central de EXPOMINA PERÚ 2026.
Se reconocerá al primer y segundo lugar de cada categoría y clasificación, además de entregar distinciones especiales a iniciativas destacadas por su innovación y por promover la equidad de género dentro del sector minero.
El Premio LEGADO EXPOMINA forma parte del Programa LEGADO EXPOMINA, iniciativa de Grupo Digamma orientada a impulsar buenas prácticas, fortalecer la institucionalidad y promover el desarrollo sostenible de la minería.
El programa también comprende la Incubadora de Proyectos Técnicos y EXPOMINA FORMATIVA, espacios dirigidos a estudiantes universitarios, egresados, investigadores y jóvenes profesionales mediante formación especializada, mentorías y vinculación con líderes de la industria.
Con su séptima edición, el Premio LEGADO EXPOMINA 2026 busca consolidarse como un reconocimiento a las iniciativas que contribuyen a una minería moderna, responsable y sostenible, promoviendo proyectos que generan valor compartido y fortalecen la confianza entre empresas, Estado y comunidades.
Minem declara a EXPOMINA PERÚ 2026 Feria de Interés Nacional
El Minem declaró de interés la participación institucional en Expomina Perú 2026, reconocimiento que fortalece la relevancia de la feria como uno de los principales espacios para la promoción de inversiones, tecnología e innovación en la minería.
El Ministerio de Energía y Minas (Minem) declaró de interés nacional la realización de Expomina Perú 2026, uno de los eventos más importantes del sector minero en América Latina, mediante la Resolución Ministerial N.° 263-2026-MINEM/DM, publicada en el diario oficial El Peruano.
La norma declara de interés la participación del Minem en el X Seminario Internacional de Equipos, Suministros, Servicios y Maquinaria Minera – Expomina Perú 2026, que reunirá a autoridades, empresas mineras, proveedores, inversionistas y especialistas del sector.
Reconocimiento fortalece la importancia de Expomina
Con esta decisión, el Gobierno reconoce la importancia estratégica de Expomina Perú 2026 como una plataforma para promover el desarrollo de la minería, la innovación tecnológica, la competitividad y la atracción de inversiones para el país.
La participación institucional del Minem permitirá fortalecer el intercambio de experiencias, difundir las políticas públicas del sector y promover las oportunidades que ofrece el Perú para el desarrollo de nuevos proyectos mineros.
Evento reunirá a los principales actores de la industria
Expomina Perú 2026 congregará a empresas nacionales e internacionales vinculadas a la minería, maquinaria, equipos, tecnología, servicios especializados y soluciones para la industria extractiva.
La feria se ha consolidado como uno de los principales espacios de negocios y actualización tecnológica del sector minero, impulsando el relacionamiento entre compañías, proveedores y autoridades, además de contribuir a posicionar al Perú como uno de los principales destinos de inversión minera en la región.
Visita la página: https://expominaperu.com/
Gestión avanzada de activos industriales: AIO Sensors
Menos del 7% de las industrias en el Perú realiza una gestión avanzada de sus activos; con solo optimizar la gestión de activos en un 5%, podrían generar utilidades mayores al 10%.
Las industrias minera, petrolera, energética, manufacturera y de servicios críticos necesitan capturar, procesar y utilizar información de campo para reducir fallas, mejorar la eficiencia energética, prevenir fugas o derrames y tomar decisiones operativas con datos confiables, sobre la base de una adecuada gestión de activos.
Las herramientas que permiten gestionar mejor los activos son los sensores inteligentes y la analítica automática de datos.
Un sensor inteligente industrial no solo mide una variable física; también acondiciona la señal, procesa datos localmente, diagnostica su propio estado y transmite información útil hacia sistemas de supervisión, mantenimiento o analítica, incluso puede ejecutar sus propios algoritmos de machine learning en el mismo dispositivo. A diferencia de un sensor convencional, integra el elemento transductor calibrado en una entidad autorizada, electrónica de acondicionamiento, procesadores, memoria, comunicación digital y optimización del consumo de energía. Estos dispositivos permiten monitorear presión, temperatura, vibración, nivel, caudal, humedad, gases, deformación, inclinación, corriente, tensión, pH, ORP, turbidez, conductividad y otras variables críticas. Su valor está en convertir una medición aislada en un dato confiable, trazable y accionable para operaciones industriales.
Para el mantenimiento de los sensores en su mayoría se permite desconectar el elemento transductor para realizar calibraciones de rutina, lo que asegura la confiabilidad de la medición.
Sensor de deformación estructural AIO SG03.
Arquitectura técnica del sensor
La arquitectura típica comprende cinco bloques: elemento sensor, acondicionamiento de señal, procesamiento embebido, comunicación industrial y optimización del consumo de energía. El acondicionamiento filtra, amplifica y protege la medición frente a ruido eléctrico, vibración mecánica, humedad, variadores de frecuencia y ambientes corrosivos. El procesamiento embebido digitaliza la señal, aplica calibraciones y calcula indicadores estadísticos o de condición, ejecuta algoritmos de machine learning embebidos, comunica a terceros vía protocolos inalámbricos o cableados; en forma paralela optimiza el consumo de energía en el dispositivo.
Se tiene integración con protocolos inalámbricos como WirelessHART e ISA100 (que ofrecen redes en malla, sincronización, seguridad y redundancia). Para sensórica remota, masiva y de bajo consumo, Lora y LoRaWAN permiten cubrir grandes distancias con baterías de larga duración.
Procesamiento local y Edge AI
Los sensores AIO SENSORS pueden preprocesar, limpiar, resumir datos y analizarlos antes de transmitirlos. En vibración, por ejemplo, no siempre conviene enviar toda la forma de onda; el sensor puede calcular RMS, valores estadísticos de onda, como valores pico, factor de cresta, kurtosis, insights de espectros analizados en el mismo dispositivo, correlacionar con valores de otros sensores mediante redes en malla. La inteligencia artificial en el borde permite detectar patrones asociados a desbalance, desalineamiento, cavitación, desgaste de rodamientos, sobrecalentamiento, fugas, derrames o pérdidas de eficiencia, estos ejecutados en el mismo procesador.
Sensores inteligentes inalámbricos
Los sensores inalámbricos son útiles cuando el punto de medición está lejos, en movimiento, en zona peligrosa o donde no existe energía eléctrica disponible. En minería y petróleo esto incluye fajas transportadoras, molinos, bombas remotas, tanques, ductos, pozos, relaves, válvulas, estaciones de bombeo, vehículos de carguío y áreas clasificadas.
Para instrumentación crítica de proceso, WirelessHART e ISA100.11a ofrecen redes mesh, sincronización, seguridad y redundancia. Para sensórica remota, masiva y de bajo consumo, Lora y LoRaWAN permiten cubrir grandes distancias con baterías de larga duración. En señales rápidas, como vibración o acústica, la regla técnica es procesar en el sensor y transmitir indicadores, no datos crudos continuos.
Integración con sistemas industriales
Un sensor inteligente adquiere valor cuando se integra con la arquitectura OT/IT existente. La información puede enviarse a PLC, RTU, SCADA, historiadores, plataformas IIoT, servidores locales o nube industrial. Los gateways convierten protocolos inalámbricos hacia Modbus TCP, Ethernet/IP, PROFINET, OPC UA, MQTT entre otros, permitiendo coexistir con infraestructura cableada sin reemplazar los sistemas actuales.
Aplicaciones industriales:
En minería se aplican en chancadoras, molinos, bombas, fajas, espesadores, relaves, ventilación, equipos móviles y monitoreo ambiental. En petróleo y gas permiten supervisar ductos, tanques, válvulas, presión de línea, corrosión, temperatura y gases. En energía y utilities ayudan a monitorear subestaciones, bombas, transformadores, reservorios y consumos. En manufactura se integran con PLC y SCADA para mejorar confiabilidad, calidad de proceso y eficiencia energética.
Beneficios operativos
La implementación de sensores inteligentes permite reducir paradas no programadas, detectar fallas incipientes, disminuir costos de mantenimiento, mejorar seguridad operacional, prevenir fugas y derrames, optimizar consumo energético, digitalizar activos no instrumentados e incrementar la trazabilidad del proceso.
Por: Ing. Jherson Marchan – AIO SENSORS
Av. German Schreiber 276, San Isidro, Lima
+51 997 864 655 | ventas.peru@aiosensors.pe
www.aiosensors.pe
La industria aprendió a prevenir… ahora debe aprender a responder
Durante las últimas décadas, la industria peruana ha dado pasos importantes hacia una cultura de seguridad más sólida. La implementación de sistemas de gestión, la automatización de procesos, el mantenimiento predictivo y la adopción de estándares internacionales han permitido reducir riesgos y mejorar la eficiencia operacional. Hoy, prevenir es parte de la estrategia de cualquier organización competitiva.
Sin embargo, existe una pregunta que merece ocupar un lugar central en la agenda de la seguridad industrial: ¿Qué ocurre cuando, a pesar de todas las medidas preventivas, la emergencia finalmente sucede?
La realidad demuestra que ningún sistema puede eliminar completamente el riesgo. Las operaciones industriales continúan desarrollándose en entornos donde conviven maquinaria de gran capacidad, energías peligrosas, sustancias químicas, trabajos en altura, espacios confinados y procesos complejos. Basta una falla técnica, un error humano o una condición inesperada para transformar una jornada normal en una situación crítica.
En ese instante, la prevención deja de ser suficiente. Y comienza la respuesta.
La brecha invisible de la seguridad industrial
Durante años, las organizaciones han invertido importantes recursos en fortalecer la prevención. Han perfeccionado procedimientos, implementado controles, desarrollado indicadores y consolidado una cultura orientada a evitar incidentes.
Pero existe una brecha que pocas veces aparece en una auditoría: la capacidad real para responder cuando el incidente ya ocurrió.
Muchas empresas consideran que están preparadas porque cuentan con brigadas, botiquines, desfibriladores, ambulancias o protocolos de emergencia. Sin embargo, una emergencia no pone a prueba los recursos disponibles. Pone a prueba a las personas. Los equipos no toman decisiones. Los procedimientos escritos no controlan una hemorragia.
Los protocolos, por sí solos, no realizan una reanimación cardiopulmonar ni organizan la evacuación de un trabajador atrapado.
Son las competencias del primer respondedor las que determinan el rumbo de una emergencia durante los minutos más decisivos.
El verdadero desafío no es recordar un protocolo
Tradicionalmente, gran parte de la capacitación en primeros auxilios dentro del sector industrial estuvo orientada al cumplimiento de un requisito normativo. En muchos casos, bastaba con asistir a un curso periódico para considerar que una brigada estaba preparada, pero la realidad demuestra algo diferente.
Las emergencias son dinámicas. Evolucionan en segundos, cambian constantemente y exigen analizar múltiples variables antes de actuar.
No existen dos escenarios exactamente iguales. Por ello, la formación moderna ya no puede limitarse a memorizar procedimientos; debe desarrollar la capacidad de interpretar la escena, identificar prioridades, anticipar riesgos, coordinar recursos y adaptar las acciones a las condiciones reales del incidente. En otras palabras, debe desarrollar pensamiento crítico.
Pensamiento crítico: el nuevo estándar del brigadista industrial
Un brigadista verdaderamente preparado no es quien más procedimientos recuerda.
Es quien posee la capacidad de analizar la situación, integrar la información disponible y tomar decisiones acertadas bajo presión.
El pensamiento crítico permite transformar el conocimiento en acciones eficaces. Significa evaluar la seguridad de la escena antes de intervenir, reconocer amenazas que podrían pasar inadvertidas, priorizar correctamente a las víctimas, trabajar coordinadamente con el equipo y modificar la estrategia cuando la emergencia evoluciona.
Cada nuevo conocimiento fortalece esa capacidad de análisis. Cada entrenamiento práctico mejora la toma de decisiones. Cada simulación amplía la experiencia que posteriormente podrá aplicarse en una situación real.
Por ello, la formación continua no solo incrementa las habilidades técnicas; también desarrolla el criterio profesional que diferencia una respuesta improvisada de una intervención organizada, segura y eficiente.
Más que cumplir una norma: construir capacidad de respuesta
La industria del futuro no será únicamente aquella que logre reducir sus índices de accidentabilidad. Será aquella que también desarrolle organizaciones resilientes, capaces de responder con rapidez, liderazgo y profesionalismo cuando la prevención ya no sea suficiente.
Invertir en la formación de brigadas no debe entenderse como un gasto ni como un requisito documental. Es una decisión estratégica que protege el capital humano, fortalece la continuidad operacional y demuestra un compromiso genuino con la vida de las personas.
Las empresas que comprenden esta realidad dejan de capacitar para cumplir: comienzan a entrenar para responder.
GAMASALUD: impulsando una nueva cultura de respuesta en la industria
Con esa visión nace el compromiso de GAMASALUD. Nuestro propósito no consiste únicamente en impartir cursos. Buscamos contribuir a una transformación en la manera en que la industria peruana entiende la preparación para las emergencias.
Desarrollamos programas basados en estándares internacionales, metodologías activas y escenarios de simulación que permiten fortalecer competencias técnicas, liderazgo operativo y, sobre todo, el pensamiento crítico de quienes asumirán la responsabilidad de actuar cuando cada segundo cuente.
Creemos que la excelencia en seguridad industrial no termina con la prevención. Comienza cuando una organización también es capaz de responder con competencia, criterio y confianza frente a lo inesperado; porque las emergencias no distinguen jerarquías ni horarios.
Y cuando ese momento llega, la diferencia entre controlar un incidente o enfrentar una tragedia rara vez depende de la tecnología. Depende de las personas, de su preparación, de su capacidad para pensar antes de actuar, y de su decisión para actuar correctamente cuando una vida depende de ello.
“No entrenamos para recordar protocolos. Entrenamos para tomar decisiones que salvan vidas.”
Correo: ngutierrez@gamasalud.pe — Celular: (+51) 999 175 094
Web: www.gamasalud.pe — Linkedin: GAMASALUD – Perú
Servicio de mantenimiento preventivo y correctivo para bancos de baterías para sistemas redundantes muy críticos
En los sistemas eléctricos de respaldo y redundancia de alta criticidad, los bancos de baterías desempeñan un papel fundamental al garantizar la continuidad operativa de equipos e instalaciones ante interrupciones del suministro eléctrico. Su correcto funcionamiento depende no solo de la calidad de sus componentes, sino también de la implementación de un adecuado programa de mantenimiento preventivo y correctivo, que permita detectar fallas oportunamente, optimizar su desempeño y extender su vida útil, reduciendo así el riesgo de paradas inesperadas o fallas catastróficas.
Una lista de verificación integral para el mantenimiento de un banco de baterías incluye inspecciones visuales mensuales para detectar fugas/corrosión, verificar el apriete de los terminales, limpiar las tapas de ventilación, medir el voltaje/corriente de flotación y verificar los niveles de electrolito en las celdas inundadas. Una ventilación adecuada, el monitoreo de la temperatura y el registro de datos en un libro de registro son fundamentales para maximizar la vida útil y la seguridad.
Para garantizar la fiabilidad, las baterías estacionarias deben recibir mantenimiento y someterse a pruebas periódicas. Incluso las baterías “libres de mantenimiento” requieren pruebas regulares, ya que pueden deteriorarse con el tiempo. Basta con que falle una batería en la cadena para que toda la cadena quede fuera de servicio. Una batería defectuosa afectará la vida útil de las baterías adyacentes al aumentar su voltaje de carga. Peor aún, una batería o interconexión con alta impedancia podría sobrecalentarse, incendiarse o explotar durante una descarga.
El cargador debe ser compatible con las especificaciones de salida eléctrica de la batería. Con un cuidado rutinario adecuado y un mantenimiento preventivo, se evitarán daños y se prolongará la vida útil de las baterías.
NOTA: Cuando una batería está llegando al final de su vida útil, hay algunas señales evidentes. Además de la sulfatación, la más importante es que la batería ya no mantiene la carga durante las tradicionales 6, 8 o 12 horas diarias. Por tanto, puede afectar drásticamente al cargador de baterías y a todo el sistema de redundancia.
Por: Ing. José M. Burgos Flores – Gerente General – JB Engineers S.A.C.
+51 993 580 799 |+51 996 068 533
ventasjbengineers@gmail.com | ventas@jbengineerssac.com
www.jbengineerssac.com
Skallia apuesta por la capacitación técnica y operativa con simulaciones virtuales para la industria peruana
En la industria, capacitar al personal ya no puede limitarse a cumplir una agenda anual de charlas. Las empresas necesitan que sus trabajadores comprendan los procedimientos, reconozcan riesgos, actualicen conocimientos técnicos y puedan aplicar lo aprendido en planta, obra o campo. Bajo esa mirada nace Skallia, una edtech peruana que busca transformar la capacitación industrial mediante experiencias inmersivas y herramientas digitales.
La startup desarrolla cursos técnicos, operativos y de Seguridad y Salud en el Trabajo (SST) para empresas de sectores como manufactura, construcción y minería. Su propuesta combina videos cortos, casos aplicados y simulaciones virtuales que permiten al trabajador enfrentarse a situaciones similares a las que encuentra en su jornada laboral.
A través de estos entornos simulados, los participantes pueden recorrer espacios como almacenes, plantas industriales, zonas de mantenimiento u obras civiles; identificar condiciones inseguras, revisar procedimientos, tomar decisiones y recibir retroalimentación inmediata. El objetivo es que la capacitación deje de ser solo informativa y se convierta en una experiencia práctica, cercana al trabajo real.
En el Perú, la Ley N.° 29783 establece que las empresas deben realizar no menos de cuatro capacitaciones al año en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo dentro de la jornada laboral. Sin embargo, para Skallia, el desafío va más allá del cumplimiento normativo. La verdadera oportunidad está en aprovechar esos espacios de formación para reforzar competencias técnicas, mejorar la toma de decisiones y fortalecer la cultura preventiva dentro de las organizaciones.
“La capacitación tiene valor cuando el trabajador puede conectar lo aprendido con su realidad diaria. En una operación industrial, eso significa entender un procedimiento, reconocer un riesgo, saber cómo actuar y tomar mejores decisiones. Con Skallia buscamos que el aprendizaje sea más práctico, más visual y más útil para el personal operativo”, señaló Carolina Moreno, fundadora de Skallia.
La propuesta de la empresa no se limita a cursos obligatorios de seguridad. También contempla contenidos de actualización técnica y operativa, según las necesidades de cada organización. Entre los temas que pueden abordarse se encuentran identificación de peligros y evaluación de riesgos, uso de equipos de protección personal, ergonomía, investigación de accidentes, excavaciones, materiales peligrosos, procedimientos operativos y buenas prácticas en planta, entre otros.
Uno de los diferenciales de Skallia es su capacidad para adaptar la experiencia de capacitación al contexto de cada cliente. La plataforma permite diseñar rutas de aprendizaje según el perfil de los trabajadores, los procesos de la empresa y los conocimientos que se busca reforzar. Además, puede desarrollar entornos virtuales personalizados que recreen condiciones, procesos o espacios específicos de la operación.
El proyecto está respaldado por un equipo multidisciplinario con experiencia en educación, entrenamiento de personal, gestión de capacitación corporativa, operaciones industriales, Seguridad y Salud en el Trabajo, construcción civil, manufactura y minería. Esta combinación permite que los contenidos no solo respondan a criterios pedagógicos, sino también a las exigencias reales de los sectores productivos.
Con esta solución, Skallia busca aportar a una capacitación industrial más aplicada, continua y alineada con los retos actuales de las empresas. Su enfoque apunta a mejorar la preparación del personal operativo, fortalecer la prevención y ayudar a las organizaciones a desarrollar equipos más competentes y confiables.
Sobre Skallia
Skallia es una edtech peruana dedicada al diseño y desarrollo de experiencias inmersivas de capacitación técnica, operativa y de seguridad para sectores productivos e industriales como manufactura, construcción y minería. A través de simulaciones virtuales, microlearning y herramientas tecnológicas interactivas, ayuda a las empresas a entrenar a su personal de manera práctica, aplicada y cercana a la realidad de sus operaciones.
Por: SKALLIA
+51 951 292 148
contacto@skallia.pe
skallia.pe
El XXVI Congreso de Logística reunió a los principales líderes del sector en Lima
La XXVI edición del principal evento de Logística y Supply Chain del Perú se realizó los días 19 y 20 de junio de 2026 en el JW Marriott Hotel Lima, consolidándose como el espacio de referencia para el análisis, la innovación y la articulación del ecosistema logístico nacional.
El evento fue organizado por Fundación W|E y W|E Educación Ejecutiva, con el propósito de generar un espacio de alto nivel para el desarrollo profesional del sector logístico, promover el intercambio de conocimiento entre referentes nacionales e internacionales, y fortalecer las oportunidades de networking y articulación comercial entre los actores clave de la cadena de suministro en el Perú y América Latina. Se congregaron profesionales de alto nivel provenientes de empresas del sector privado, instituciones públicas y organismos gremiales. Los asistentes incluyeron Gerentes, Directores, Jefes de Operaciones, Especialistas en Supply Chain y personal técnico especializado.
Empresas expositoras destacadas
Entre las empresas peruanas participantes se contaron RANSA, Forbis Logistics, Miebach Consulting, Divemotor, Softys y DINET, referentes del sector logístico, automotriz, de consumo masivo y consultoría estratégica a nivel nacional.
Un espacio que fortaleció los vínculos del sector logístico
Este evento representó una oportunidad excepcional para todos los actores vinculados a la logística y el supply chain, desde profesionales independientes hasta grandes corporaciones.
Para mayor información sobre próximas ediciones, alianzas estratégicas o
participación como expositor, comuníquese a los siguientes correos o WhatsApp:
+51 993 492 927
eventos.wee@gmail.com
www.we-educacion.com
Monitoreo continuo de temperatura y mitigación de arco eléctrico: Una nueva estrategia para la protección integral de celdas de subestaciones
La confiabilidad de los sistemas eléctricos es fundamental para garantizar la continuidad operativa, la seguridad del personal y la protección de los activos. Entre las principales amenazas se encuentra el sobrecalentamiento de conexiones y componentes, así como los arcos eléctricos internos, que pueden generar fallas inesperadas, daños en los equipos, altos costos de reparación y riesgos para las personas. Debido a que muchas empresas aún dependen de inspecciones periódicas, estas anomalías pueden desarrollarse y agravarse entre una inspección y otra.
La medición de temperatura y la detección del arco eléctrico como estrategia de protección
Las conexiones flojas, la degradación del aislamiento, el envejecimiento de componentes o las sobrecargas generan puntos calientes que, si no son detectados a tiempo, pueden evolucionar hacia fallas mayores. Tradicionalmente, estas anomalías se identifican mediante termografía portátil, una técnica efectiva pero limitada a inspecciones programadas y que generalmente requiere abrir las celdas energizadas.
Por otro lado, cuando una falla interna evoluciona hasta convertirse en un arco eléctrico, la energía liberada puede alcanzar niveles extremadamente peligrosos en milisegundos, generando altas temperaturas, ondas de presión y daños irreversibles en los equipos.
Sistema recomendado de monitoreo continuo y protección ultrarrápida
La combinación de ambas tecnologías ofrece una protección integral: el monitoreo térmico continuo permite detectar anomalías de forma temprana y prevenir fallas, mientras que la protección contra arco eléctrico proporciona una respuesta ultrarrápida ante eventos críticos.
1. La empresa brasileña VARIXX ha desarrollado una estrategia integral basada en dos tecnologías complementarias.
Sistema de monitoreo continuo de temperatura 24/7, en baja, media y alta tensión modelo ZYGGOT® TEMPERATURE, mediante sensores infrarrojos inteligentes sin contacto, instalados directamente en los activos eléctricos críticos. Los sensores supervisan permanentemente la temperatura del punto monitoreado y del aire circundante, permitiendo detectar anomalías térmicas en etapas tempranas.
2. Sistema de protección contra arco eléctrico de respuesta rápida, modelo ZYGGOT® ARC. Con sus sensores de detección ultravioleta, el sistema identifica las etapas iniciales del arco eléctrico cuando una falla evoluciona rápidamente, permitiendo una actuación extremadamente rápida, con tiempos de respuesta inferiores a 0,3 milisegundos (300 µs). Adicionalmente, incorpora la medición de la humedad relativa dentro de la celda, proporcionando información valiosa para evaluar las condiciones ambientales que pueden afectar la confiabilidad del sistema eléctrico.
Por: LOGYTEC S.A.
Calle Isidoro Suárez 236 Urb. Maranga, San Miguel, Lima – Perú
+51 999 591 447 | rtipacti@logytec.com.pe
www.logytec.com.pe
Parque San Martín 241 – Pueblo Libre, Lima, Perú.
