¿QUÉ SENTIDO TIENE UN CABLE CON RESISTENCIA AL FUEGO?
Un cable con resistencia al fuego está especialmente diseñado para transmitir energía eléctrica en las condiciones extremas que se presentan en un incendio prolongado, garantizando el suministro a los equipos de emergencia como señalización, extractores de humos, alarmas acústicas, bombas de agua, etc. Se recomienda su uso en circuitos de emergencia en lugares de pública concurrencia como: hospitales, aeropuertos, túneles, metros, etc. así como en oficinas, plantas de producción, laboratorios, etc.
Un cable con resistencia al fuego asegura la integridad de los servicios esenciales durante el incendio, cumpliendo con la normativa vigente.
¿Dónde utilizar un cable con resistencia al fuego?
- Iluminación de emergencia.
- Apertura automática de puertas.
- Cámaras de video vigilancia.
- Ventilación forzada.
- Red inerte.

Los ensayos para cables resistentes al fuego están basados en las normas UNE-EN 50200, UNE-EN 50363 e IEC 60331.
Procedimiento: Se evalúa la resistencia intrínseca al fuego de cables que deben permanecer en funcionamiento durante un incendio. Se le aplica una llama de gran potencia, más de 800 ºC, a lo largo de todo un tramo de cable que está sometido a tensión durante todo el tiempo de ensayo. El cable debe ser capaz de dar servicio continuado sin incidencias. Se consigue mantener el servicio eléctrico durante y después de un fuego prolongado, sobre todo en circuitos de seguridad (alarma, alumbrado y comunicación).
En la marca Top Cable, el cable resistente al fuego se denomina TO-XFREE® PLUS 331 ZH RZ1-K (AS+) y TOXFREE® MARINE PLUS XTCuZ1-K (AS+) Apantallado. Contamos con una amplia gama disponibles para todas las necesidades, en los dos tipos de cables. Más allá de la sección de cables ignífugos, en la marca Top Cable tenemos una oferta muy amplia de cableado eléctrico.
El Toxfree® Marine PLUS XTCuZ1-K (AS+) es un cable de seguridad libre de halógenos y resistente al fuego. En caso de incendio, no emite gases tóxicos ni corrosivos, protegiendo a las personas y evitando posibles daños a los equipos electrónicos. Por esta razón, se recomienda su uso en lugares públicos y aplicaciones marinas.
Características frente al fuego
No propagación de la llama según UNE-EN 60332-1 / IEC 60332-1.
No propagación del incendio según UNE-EN 60332-3 / IEC 60332-3 y EN 50399.
Resistente al fuego (PH120) mínimo 120 minutos a 840 °C:
- Según IEC 60331-2 / EN 50200 para diámetro de cable ≤ 20 mm.
- Según IEC 60331-1 / EN 50362 para diámetro de cable > 20 mm.
Resistente al fuego categoría C (180 minutos a 950°C), W & Z según BS6387.
Reacción al fuego CPR: B2ca-s1a, d1, a1 o Cca-s1b, d1, a1 según EN 50575.
Libre de halógenos según UNE-EN 60754-1 / IEC 60754-1.
Baja emisión de gases corrosivos UNE-EN 60754-2 / IEC 60754-2.
Baja emisión de humos según UNE-EN 61034 / IEC 61034: Transmitancia luminosa > 60%.
Características medioambientales
- Resistencia a los ataques químicos: Aceptable.
- Resistencia a los rayos ultravioleta según EN 50618.
- Presencia de agua: AD5 Chorros de agua.
Condiciones de instalación
- Al aire
- Enterrado
- Entubado
En KABEL WIRE SAC encontrará un proveedor de confianza para todos los cables de alimentación resistentes al fuego necesarios en las instalaciones de iluminación de emergencia, apertura automática de puertas, cámaras de video vigilancia, ventilación forzada y red inerte.
Nuestra amplia gama de cables resistentes al fuego abarca desde la selección o el diseño de cables, la gestión de proyectos con nuestra experiencia técnica hasta la logística y el servicio postventa.
https://kabelwire.com
ventas@kabelwiresac.com
+51 936 246 674 • +51 946 099 213

Por: Gilberto Vilchez – Gerente Técnico – KABELWIRE S.A.C.
CONSEJOS PARA LA GESTIÓN DEL CICLO DE VIDA DE ROBOTS INDUSTRIALES
La mejor práctica para gestionar eficazmente el ciclo de vida de un robot, garantizando el máximo rendimiento y retorno de la inversión (ROI), es personalizar la gestión del ciclo de vida adaptándola a sus operaciones. El análisis de los ciclos de movimiento de los robots y las condiciones de operación nos permitirá tomar acción en la mejora de planificación.
¿Cómo podemos personalizar nuestra gestión de mantenimiento según las condiciones operativas?
Como punto de partida, nuestra recomendación principal es recopilar información de las condiciones operativas y de gestión de los robots, aquí algunos puntos a considerar:
- Estado de disipadores e intercambiadores de calor.
- Filtros de aire.
- Estado de temperatura, humedad y limpieza del ambiente de trabajo.
Con esta información disponible o no, podemos personalizar
nuestra gestión atacando las prioridades desatendidas. No realizar un control del mantenimiento de nuestros robots puede causar los siguientes problemas:
- Desviación de posición / Pérdida de repetibilidad.
- Problemas de seguridad.
- Daños en cables.
- Pérdida de programas.
- Horas de trabajo.
- Historial de mantenimiento.
- Estrategia de inventario actual.
- Reportes actualizados de:
- Análisis actual de lubricantes.
- Funcionamiento de servomotores (nivel de corriente y comportamiento de frenos) Colisiones.
- Repetibilidad.
- Estado de cajas reductoras y sistemas de transmisión.
- Estado de sistemas de contrabalanceo.
- Estado de sistema de cinemática paralela.
- Estado de límites de ejes (mecánicos y en software)
- Fijación de anclajes.
- Estado de la unidad de programación (Teach Pendant) Copias de seguridad de controladores.
- Estado de cables y conectores.
- Estado de baterías en manipulador y controlador.
- Estado de vida de acumuladores de energía.
- Estado de sistemas de ventilación.
Además de la falta de control de mantenimiento, los problemas causados por fallas eléctricas en ocasiones son causados por no cumplir con los requerimientos de instalación indicados por el fabricante e integrador.

MECANOS AUTOMATION cuenta con más de 11 años de experiencia en el rubro de la robótica industrial. Ofrecemos soluciones “llave en mano” y brindamos soporte técnico especializado en robótica industrial.

Calle Los Olivos N-14, Urb. Portada de Ceres, Santa Anita, Lima, Perú.
+51 954 000 090
servicios@mecanosautomation.com
Por: Fernando Asencios Rivera – Gerente de Servicios – Mecanos Automation
MEDICIONES DE NIVEL EN SÓLIDOS PARA MINERÍA
En el presente articulo queremos presentar varias soluciones ya aplicadas a problemas típicos en minería, que resuelven mediciones de nivel y otras variables importantes.
Detección de atoro de chutes
Los chutes presentan atoros cuando se acumula material y/o se forma un bridge (puente de producto en la boca de descarga); detectarlos tempranamente evita retirar exceso de material y volverlos a poner en servicio rápidamente. AMETEK DREXELBROOK desarrolló los detectores de tipo rasante, de admitancia RF con tecnología Cote shield™ que ignora la alta deposición o adherencia del producto. Se tiene una versión remota para zonas de alta vibración. La ventaja de no tener puntas intrusivas es que el sensor no se daña por impactos o contacto con el mineral.

Medidor de nivel tipo radar para alto polvo
MONITOR TECHNOLOGIES desarrolló un medidor de nivel radar sin contacto basado en microwave “pulse” technology y otras características, que por la tecnología SI puede medir en condiciones de alto polvo y condiciones severas de proceso, con poca o ninguna interferencia.
Este brinda rápido tiempo de respuesta (instantáneo), bajo mantenimiento y medidas confiables.
Medidor de nivel tipo plomada para silos muy grandes
MONITOR TECHNOLOGIES también desarrolló un medidor de nivel tipo plomada con motor de alto torque (high DC torque), un sello que evita el ingreso de polvo (wiper seal mechanism) y un alojamiento de cámaras independentes (split-compartment) que aísla completamente la electrónica de la parte mecánica del sensor. Esta tecnología permite medir muchos silos grandes de almacenamiento a costos bastante bajos y controlar operaciones de carga y descarga de mineral. Se puede supervisar y monitorear el sistema desde la PC e incluso tener acceso desde apps de celular.

Interruptores de nivel radiométricos en operaciones de chancado
BERTHOLD de Alemania desarrolló detectores de atoro de muy baja radiación para aplicaciones de chancado primario y secundario, donde es complicado colocar sensores internos o es difícil el acceso. El sensor se instala externamente, se tienen lecturas confiables con cero o muy bajo mantenimiento. Adicionalmente, Berthold fabrica detectores que son unas 10 a 15 veces más sensibles que los detectores de otras marcas, lo que hace que las fuentes que se utilizan sean muchísimo más pequeñas, reduciendo la exposición a la radiación y haciendo que las áreas a cercar o aislar sean mucho menores. En varios casos hemos utilizado fuentes radioactivas de otras marcas ya existentes en planta, y solamente se compra/cambia la electrónica y el detector.
Otras medidas: Balanzas, pesaje en línea y humedad en sólidos
BERTHOLD de Alemania también desarrolló sistemas radiométricos de pesaje en línea, de muy baja radiación, que son más precisos que las celdas de carga tradicionales, y no se descalibran por años de servicio sin o con muy bajo mantenimiento, y mantienen medidas confiables por años.
Berthold también tiene soluciones para medición de humedad en fajas transportadoras. Estas funcionan por principio de microondas, que es la tecnología más confiable para estas mediciones en fajas transportadoras. Tiene también soluciones de densidad de pulpa mineral, que utilizan fuentes radioactivas de otras marcas ya existentes en planta, y solamente se compra/cambia la electrónica y el detector. De esta manera se obtiene una medida precisa, libre o de muy bajo mantenimiento, que conserva la precisión de la lectura, por meses o años, y no se afecta temperatura o condiciones ambientales.
Como una alternativa, MONITOR TECHNOLOGIES tiene soluciones no radiométricas para aplicaciones menos exigentes o que requieran menos robustez, como alternativa de medición de caudal de sólidos.
Interruptores de nivel mecánicos para sólidos
MONITOR TECHNOLOGIES fabrica también una variedad muy amplia de interruptores de nivel para diferentes partes del proceso, tipo capacitivo (anti build-up), vibratorio (mejor para sólidos al ser solo una barra y no retener sólidos que dan falsa alarma como los de diapasón), diafragma (una aplicación económica de tipo rasante para elevadores de cangilones), tilt switches (para sólidos de ½”, 1, 2 y
hasta 6” según del modelo y selección), entre otros. Estos se seleccionar dependiendo de la severidad del proceso y tamaño de partícula.

Para mayor información o soporte para sus aplicaciones y posibles soluciones, visitar la página del fabricante, o contactar a Marpatech S.A.C. Teléfonos: 01-224-9779 / 01-224-0092, E-mail: peru@marpatech.com; Representante en Perú de:




Por: Ing. Marco Paretto Q. – Gerente General de MARPATECH S.A.C.





Parque San Martín 241 – Pueblo Libre, Lima, Perú.