Flujómetros para gas natural y combustibles
Los medidores de flujo de tipo turbina están recuperando terreno por los nuevos desarrollos en computadores de flujo y su TRAZABILIDAD (esto es lo que realmente ha hecho la diferencia en sistemas de alta precisión), además de las mejoras en el diseño, resistencia a la vibración y uso de nuevos de materiales en las partes internas.
Argentina, Colombia, Bolivia y Venezuela, por ejemplo, tal como el Perú, tienen enormes recursos de gas natural, en donde es importante la precisión y confiabilidad. En un área en Venezuela solamente, hay aproximadamente 3000 pozos que requieren de una frecuente verificación de la medición de flujo y totalización. Ellos utilizan dos sistemas computarizados de calibración de medidores de flujo para gas natural de tipo turbina Hoffer Flow (como el mostrado en la figura 1). Estos sistemas miden, con alta precisión y alta repetibilidad, el flujo másico instantáneo y totalizado, y tienen compensación de presión y temperatura. Además, se puede almacenar, imprimir y exportar los datos a PC para reportes de performance.

En el transporte de gas natural a grandes distancias se requiere de instalaciones y equipos especializados para entregar el gas de manera segura y eficiente. Se debe considerar la presión en el gasoducto y la integridad del mismo, así como conservar los niveles de humedad bajos. Muchos transportadores de gas tienen instaladas turbinas Hoffer para realizar diversas tareas, una de ellas se realiza en las estaciones compresoras a lo largo del gasoducto, donde elevan la presión y mantienen los niveles deseados de flujo.
Otra tarea crítica en estas estaciones es mantener la circulación de fluidos refrigerantes utilizados en las compresoras.
Un caso típico lo tenemos en la ciudad de Mont Belview del Golfo de Texas, allí existe una gran planta de almacenamiento de hidrocarburos ligeros provenientes de varias refinerías del área (mostrado en la figura 2). Ellos almacenan y distribuyen hidrocarburos a una gran región de USA. Esta planta utiliza gran cantidad de medidores de flujo de tipo turbina para transferencia en custodia (custody transfer), para hacer balances de almacenamiento, recepción y despacho. Este tipo de aplicación requiere de flujómetros de turbina bidireccionales de alta repetibilidad, precisión, que sean estables en el tiempo y que puedan tolerar las condiciones de servicio.
El especialista de la planta llamó a Hoffer Flow buscando una alternativa. Se instalaron 125 turbinas bidireccionales Hoffer de 4” de la serie API para transferencia en custodia, que tiene materiales especiales de partes internas sellados y auto-lubricados. Han sido utilizados en cientos de aplicaciones para custodia por transferencia y también se utilizan en aplicaciones criogénicas (oxígeno, CO2 y nitrógeno líquido).

Dicho especialista reportó que con estos flujómetros solucionaron definitivamente el problema, las turbinas tienen más de cinco años de instaladas y siguen en servicio, no se les ha cambiado las partes internas y han demostrado conservar la alta repetibilidad a través de estos años (al instalarlas el factor de flujo fue de 1.1638 y después de 5 años, el factor de flujo es de 1.1637).
En un proyecto para Reliance en Jumnagar, India (ver la figura 3) se necesitó instalar 57 medidores de flujo tipo turbina para transferencia en custodia. El usuario seleccionó la Serie API Custody Transfer de Hoffer Flow. Estas son utilizadas para facturación debido a la alta repetibilidad de este flujómetro (+/-0.02%) y a la alta linearidad (hasta +/-0.15% en la versión “Premium”), que son de construcción robusta, y los rodamientos altamente balanceados eliminan la fricción interna y permiten un mayor tiempo de vida (tienen garantía de 5 años, pero típicamente llegan a más de 15 o 20 años en servicio).

Estos son solo algunos casos de las muchas instalaciones exitosas y soluciones que tiene Hoffer Flow, Inc. Para mayor información o soporte para sus aplicaciones, visite la página del fabricante: http://www.hofferflow.com/, o contacte a Marpatech S.A.C.
Por: Ing. Marco Paretto – Gerente General – MARPATECH S.A.C.
Para mayor información o soporte, contactar a Marpatech. S.A.C.
01-224-9779 | peru@marpatech.com
www.hofferflow.com | www.marpatech.com


Fabricación de tableros eléctricos para los sectores industrial y minero
SyZ Cominsa, con más de 32 años en el mercado eléctrico, cuenta con un Departamento de Ingeniería encargado de desarrollar proyectos de media y baja tensión. Su principal actividad es la fabricación de tableros eléctricos y servicios afines, lo que le permite atender las necesidades específicas de los sectores industrial y minero.
Además, el Departamento de Ingeniería está conformado por especialistas de primer nivel en temas de Automatización, Calidad y Gestión de Energía. Entre sus principales competencias están la fabricación de tableros eléctricos de fuerza y control, así como una amplia gama de servicios, tales como instalación de tableros eléctricos, canalización, tendido de cables, instalación de luminarias, estudios de calidad de energía y servicios llave en mano, entre otros.
En este contexto, el equipo de Ingeniería de SyZ Cominsa está preparado para gestionar proyectos desde su cotización inicial, pasando por el diseño, desarrollo de ingeniería, producción y puesta en marcha. Todo esto se realiza cumpliendo con los estándares de calidad exigidos por los sectores industrial y minero, y trabajando de la mano con las principales marcas del mercado eléctrico.
Para ilustrar nuestras capacidades, a continuación, se destacan dos importantes proyectos ejecutados en el último año:

- Fabricación de 16 CCMS para un importante cliente pesquero.
Este proyecto incluyó más de 40 arranques mediante el uso de arrancadores directos, soft starters y variadores de velocidad, distribuidos en 16 columnas de tableros autosoportados de la marca
Rittal modelo VX25. El equipamiento utilizado fue de la marca Schneider, incluyendo componentes como guardamotores GV2 y GV3, contactores, relés térmicos, arrancadores y variadores de la familia Altivar, interruptores de protección Compact Ns y Acti 9, medidores de energía serie PM5000, y accesorios de ventilación forzada. Además, el proyecto abarcó el diseño mecánico y eléctrico en AutoCAD, montaje de equipos, platinado, fabricación de mandiles y soportes, cableado de fuerza y control, pruebas FAT en planta y puesta en marcha con el cliente.

2. Fabricación de 15 CCMS fijos para un importante cliente minero.
En este caso, el proyecto incluyó el diseño mecánico y eléctrico en AutoCAD, fabricación de gabinetes de 4 cuerpos con planchas de 2mm de espesor y protección tipo NEMA 4, mecanizado en máquina CNC, soldadura, pintura en color RAL 2004 con secado al horno, platinado de cobre, montaje de equipos, cableado de control y la implementación de un sistema de lock-out en cada cubículo. También se incluyeron protección diferencial, sistemas de medición y pruebas FAT. El equipamiento utilizado fue de la marca ABB, destacando interruptores XTMAX de 630, 400 y 250 A, interruptores de control S200, relés diferenciales RD2 con toroide, señalización compacta y medidores M4M.
Con estos proyectos reafirmamos nuestro compromiso de ofrecer soluciones confiables, innovadoras y de alta calidad para satisfacer las demandas del sector industrial y minero. SyZ Cominsa continúa trabajando para consolidarse como un referente en la fabricación de tableros eléctricos y servicios relacionados, siempre buscando superar las expectativas de nuestros clientes.
Por: SYZ COMINSA S.R.L.
Jr. Huantar Nº 272 – Breña – Lima | Av. Dansey 405 Psj A Stand 2147 – CC Plaza Ferretero Malvinas
+51 960 582 333 | +51 998 182 136 16
info@syzcominsa.pe | www.syzcominsa.pe

Seguridad y fiabilidad en los sistemas de transferencia en el suministro eléctrico: Conmutación segura conforme a la norma IEC 60947-6-1
La norma IEC 60947-6-1 “Aparamenta de baja tensión. Equipos de funciones múltiples. Equipos de conmutación de transferencia” recoge información sobre conmutadores de cambio.
Esta norma se aplica a los equipos de conmutación de transferencia (TSE) con interrupción de la alimentación a la carga durante la transferencia, con tensión nominal no superior a 1000 VAC o 1500 VDC, que pueden ser de los siguientes tipos:
- MTSE
Conforme a la norma IEC 60947-6-1, un MTSE (Equipo de conexión de transferencia manual) es un equipo de conmutación de transferencia que se controla de forma manual. Por lo tanto, se necesita una persona que accione el mando. - RTSE
Conforme a la norma IEC 60947-6-1, un RTSE (Equipo de conexión de transferencia a distancia) es un equipo de conmutación de transferencia que se controla de forma remota. Por lo tanto, necesita un controlador externo que le suministre los comandos. - ATSE
Conforme a la norma IEC 60947-6-1, un ATSE (Equipo de conexión de transferencia automática) es un equipo de conmutación de transferencia que se controla de forma automática. Se diferencia del RTSE en que cuenta con un controlador integrado. De este modo, estos dispositivos se autocontrolan en cuanto a la disponibilidad de la fuente de alimentación, y pondrán en marcha el grupo electrónico si es necesario, conmutándolo automáticamente a la fuente de alimentación presente.
Esta norma también de ne las categorías de uso que, según las necesidades de la aplicación, pueden aplicarse al TSE:

Para el cumplimiento de la norma IEC 609047-6-1, la forma más segura de realizar una transferencia es utilizando un conmutador motorizado que tenga la opción manual y la opción automático. Con la opción automático puede utilizar un controlador externo o un controlador integrado.
SOCOMEC nos ofrece una solución completa para los 3 tipos de transferencia MTSE, RTSE, ATSE, según como se indica en la norma.
A diferencia de una solución con 2 interruptores motorizados enclavados mecánicamente un conmutador motorizado en su opción manual permite 3 posiciones estables 1-0-2 lo que permite el mantenimiento y realización de trabajos eléctricos colocando la manija en la posición cero.



Por: COMERCIO Y SERVICIOS EN ELECTRICIDAD S.A.
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ISO 13850:2015 Categorías de parada de emergencia: Seguridad en acción para máquinas
La norma ISO 13850:2015 establece principios y requisitos funcionales para el diseño y la implementación de la función de parada de emergencia en maquinaria, sin importar el tipo de energía utilizada.
Esta norma no abarca otras funciones como la inversión de movimiento, el frenado, la limitación de movimiento, o la desconexión de emisiones, que pueden ser componentes adicionales de la función de parada de emergencia.
Categorías de parada
La función de parada de emergencia debe cumplir con una de las siguientes categorías:
a. Categoría de Parada 0: En esta categoría, la parada se logra mediante la interrupción inmediata de la alimentación de energía a los accionadores de la máquina. Es posible que se requiera un frenado adicional. Algunos ejemplos:
- Interrupción de la energía eléctrica a los motores de la máquina mediante dispositivos de conmutación electromecánicos.
- Bloqueo de la alimentación de fluido a los accionadores hidráulicos o neumáticos.
b. Categoría de Parada 1: Esta categoría implica detener los movimientos y operaciones de la máquina de manera controlada antes de interrumpir la alimentación de energía. Algunos ejemplos:
- Deceleración controlada de los movimientos de la máquina seguida de la interrupción de la alimentación eléctrica a los motores, mediante dispositivos de conmutación electromecánicos.
- Uso de la función «Parada segura 1» (SS1, Safe Stop 1) de un sistema de accionamiento, según la Norma IEC 61800-5-2.
c. Categoría de Parada 2: Esta categoría implica detener los movimientos y operaciones de la máquina bajo control completo sin interrumpir el suministro de energía a los actuadores. Algunos ejemplos:
- Sistemas de grúas: La energía debe mantenerse para evitar que la carga pierda estabilidad o posición.
- Máquinas herramienta con control numérico (CNC): Necesitan mantener precisión en la posición para continuar con procesos posteriores.
Nota: La categoría 2 es comúnmente utilizada en las máquinas como un paro normal de proceso o paro de control.
Función de Parada de Emergencia
El propósito de la parada de emergencia es detener situaciones de peligro de forma inmediata y anular cualquier otra función de la máquina, asegurando que:
- La parada se active con un solo movimiento humano.
- Una vez activada, se mantenga hasta que se realice un rearme manual.
- Ninguna señal o comando reinicie automáticamente la máquina.
Condiciones de funcionamiento
Para asegurar un funcionamiento adecuado, los dispositivos, componentes y elementos de la función de parada de emergencia deben seleccionarse, instalarse y protegerse teniendo en cuenta:
- La frecuencia de operación y la necesidad de pruebas periódicas, especialmente en casos de uso poco frecuente.
- Limitaciones ambientales, como vibraciones, choques, temperaturas extremas, radiación solar, humedad, polvo, materiales corrosivos y otros fluidos.
Rotulación y selección de colores
Según la norma DIN EN ISO 13850, existen especificaciones para la rotulación y coloración de los dispositivos de parada de emergencia.
Estos deben ser claramente visibles, fácilmente identificables y rápidamente accesibles, según los requisitos de la Directiva de Máquinas 2006/42/CE. Para ello:
- El botón de parada debe ser de color rojo sobre un fondo amarillo, lo que maximiza el contraste.
- Es preferible evitar el uso de etiquetas o rotulaciones en el botón, ya que en una emergencia es fundamental actuar rápidamente y cualquier información adicional podría retrasar la acción, poniendo en riesgo a las personas y la maquinaria.
La ISO 13850:2015 establece una estructura esencial para implementar una función de parada de emergencia eficaz, de modo que permita minimizar riesgos inmediatos para el personal y las operaciones en maquinaria industrial.

Por: Aldo Martinez – Automation Project DM – DEMMPRO
CESE by SGS-TÜV Saar GmbH / CN:301
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comercial@demmpro.com | www.demmpro.com

GIOVENZANA: Innovación y seguridad en soluciones para la automatización industrial
Desde su fundación en 1952 en Italia, Giovenzana International B.V. ha sido pionera en el desarrollo de componentes de seguridad y automatización industrial, garantizando soluciones innovadoras, seguras y de alta calidad. Con más de 70 años de experiencia, la marca se ha consolidado como referente en la industria, ayudando a sus clientes a optimizar procesos y mejorar la productividad.

Tipos de productos para automatización
Giovenzana ofrece una gama de productos especializados para la automatización industrial, enfocados en brindar seguridad, eficiencia y facilidad de uso. Entre sus principales soluciones se encuentran:
1. Interruptores de fin de carrera
• Permiten controlar y monitorear el movimiento de máquinas y procesos industriales con precisión.
• Garantizan un control fiable y minimizan paradas imprevistas en la producción.
2. Interruptores de seguridad
• Diseñados para proteger al personal y a los equipos al detener operaciones en caso de emergencia.
• Mejoran la seguridad en el entorno industrial, cumpliendo con las normativas internacionales.
3. Botoneras de control y señalización
• Incluyen pulsadores, selectores y luces indicadoras para el manejo eficiente de maquinaria y procesos.
• Facilitan la interacción intuitiva entre operarios y equipos, mejorando la productividad.
4. Cajas de control y mandos colgantes
• Soluciones ergonómicas para el control remoto de maquinaria pesada.
• Permiten un manejo seguro y preciso en operaciones complejas, evitando riesgos.
5. Interruptores seccionadores y de bloqueo
• Garantizan un aislamiento seguro de circuitos eléctricos para mantenimiento.
• Reducen riesgos eléctricos y aseguran la continuidad operativa con máxima seguridad.
6. Sistemas de control para ascensores y grúas
• Componentes específicos para entornos que requieren alta precisión y seguridad, como ascensores industriales y grúas.
• Cumplen con exigentes estándares de seguridad, maximizando la eficiencia del transporte vertical.
Beneficios de los productos Giovenzana
Las soluciones de Giovenzana están diseñadas para aportar beneficios tangibles tanto a las industrias como a los clientes finales:
• Mayor eficiencia operativa: Control preciso y fiable que reduce tiempos muertos y errores en los procesos.
• Seguridad garantizada: Cumplimiento riguroso de normativas internacionales de seguridad industrial.
• Innovación y durabilidad: Productos fabricados con materiales de alta calidad que aseguran un rendimiento duradero en entornos exigentes.
• Adaptabilidad: Soluciones modulares y versátiles, adaptadas a las necesidades específicas de cada cliente y sector.
La conveniencia de elegir Giovenzana
Para cualquier industria, invertir en productos Giovenzana es una decisión inteligente que se traduce en mejoras inmediatas en los procesos:
• Reducción de costos de mantenimiento: Gracias a su robustez y durabilidad, los componentes requieren menor mantenimiento, optimizando la inversión a largo plazo.
• Optimización de procesos industriales: Los productos garantizan un funcionamiento continuo y eficiente, reduciendo tiempos de inactividad.
• Cumplimiento normativo: Giovenzana se apega a estándares internacionales como ISO, CE y UL, asegurando calidad y seguridad en cada solución.
Giovenzana: resolviendo los desafíos industriales
La industria moderna demanda procesos más eficientes, seguros y automatizados. Giovenzana entiende estas necesidades y ofrece soluciones que resuelven los problemas más críticos en fábricas, plantas y sistemas de transporte industrial. Desde la gestión del movimiento, el control eléctrico, hasta la seguridad del personal, los productos Giovenzana son la respuesta ideal para industrias que buscan innovar y crecer.
Adoptar las soluciones Giovenzana significa no solo mejorar los procesos industriales, sino también proteger activos, personal y maximizar la productividad en un entorno cada vez más competitivo.
Giovenzana: tecnología, seguridad y rendimiento garantizado
Si buscas productos que combinen calidad, innovación y rendimiento, Giovenzana es tu mejor aliado en el camino hacia la automatización industrial.

Giovenzana una alternativa europea de calidad mundial, puesta al alcance de sus manos a través de Alltronics Perú, innovando permanentemente.
Por: ALLTRONICS PERÚ
Av. Argentina 523 Tda A16, C.C. ACOPROM, Lima, Perú
+51 999938660 | +51 999799822 | +51 985272098 | ventas.1@alltronicsperu.com
www.alltronicsperu.com

Sistemas modernos de supervisión y automatización en sistemas eléctricos
Todos los procesos industriales requieren una fuente de energía eléctrica confiable. Es por ello que es importante tener una eficiente supervisión y control automático del sistema eléctrico del cual dependen. El sistema eléctrico de una planta industrial puede estar compuesto, entre otros, por celdas de media tensión, transformado res de potencia, subestaciones y, en algunos casos, centrales de cogeneración.
Novatech Automation tiene soluciones modernas y avanzadas para sistemas de supervisión y automatización para cada parte del sistema eléctrico de una planta industrial. Las soluciones están basadas en las líneas de productos Orion, Kronos y Bitronics.
Orion es la línea de plataformas de automatización para subestaciones (PAS), multiprotocolo y multimarca. Son parte de nuestra librería los protocolos Modbus, DNP3, IEC-60870-5-101/103/104, IEC 61850 MMS y GOOSE, ICCP, SNMP, entre otros. Sin embargo, la línea Orion ofrece más funcionalidades que una RTU, tiene HMI embebido, aplicaciones de automatización con IEC61131 y Lua, base de datos relacional para alarmas, tendencias, secuencia de eventos y reportes, etc.
Kronos es la línea de relojes de sincronización multiconstelación para subestaciones. Soporta los protocolos IRIG-B, NTP y PTP. La línea Kronos es más que un GPS, ya que no sólo utiliza la constelación GPS para el cálculo interno de tiempo, sino que también utiliza las constelaciones GLONASS, Beidou y Galileo, lo cual le da mayor posibilidad de tener una referencia de tiempo más precisa y confiable.
Bitronics es la línea de medidores y registradores de falla para complementar nuestras soluciones de automatización.
El software y hardware de las tres líneas son fabricados al 100% en las fábricas de Novatech Automation ubicadas en EEUU, y tienen 10 años de garantía sobre cualquier defecto de fabricación.
La oficina de Novatech Automation en Lima tiene como función el soporte de la marca en Latinoamérica y el desarrollo de proyectos en Perú.
Solución para celdas de media tensión
- La solución de Novatech para la supervisión y automatización de celdas de media tensión es aplicable para cualquier tamaño de subestación y tecnología que existe en el mercado.
- Esta solución tiene las siguientes características:
- Integración de relés de protección y/o medidores a través de la PAS Orion MX, multiprotocolo y multimarca.
- Integración de señales cableadas de señalización, alarmas o mandos a las tarjetas de I/O del PAS Orion MX.
- Acceso a HMI configurable embebido en el PAS Orion MX a través de la red LAN, la red WAN y/o a través de Wifi.
- Acceso a través de Wifi al HMI para el control y supervisión de las celdas utilizando un celular o tablet a una distancia segura para el operador (de 5 a 10 metros de la subestación). No se requiere ningún aplicativo adicional ni actualización en el dispositivo que se vaya a usar.
- Capacidad de acoplarse a políticas de ciberseguridad que pueda tener la empresa. La solución tiene capacidad de cumplir con los lineamientos del estándar NERC-CIP.
- Capacidad de automatismos de localización de fallas, auto seccionalización y restauración, enclavamientos y otros de acuerdo con la necesidad de la planta.
- Capacidad de generación de reportes automáticos de la información requerida para análisis de datos.
- Integración a SCADA del Centro de Control existente que tenga la planta en protocolos abiertos (Modbus, DNP3, IEC101/104, IEC61850, etc.).
- Pequeño espacio de montaje requerido para los equipos. Podría montarse dentro de una celda de entrada/salida o en la celda de medición. También podría instalarse en un gabinete externo si así se requiere.

Solución para transformadores de potencia
La solución de Novatech para transformadores de potencia abarca todas las necesidades actuales para la supervisión y automatización de uno de los activos más críticos del sistema eléctrico.
Esta solución tiene las siguientes características:
- Integración al PAS Orion SX/MX multiprotocolo y multimarca de los monitores del transformador, monitor de gases y humedad, monitor de temperatura, cambiador de tomas y/o panel
- de alarmas.
- Alarmas propias del transformador cableadas directamente al PAS Orion MX si fuera requerido. De esa manera en conjunto con la aplicación de panel de alarmas se puede tener un panel de alarmas embebido en la solución.
- Integración a la RTU de la subestación o directamente al sistema SCADA multiprotocolo (Modbus, IEC101/104, DNP3, IEC61850, etc.).
- Base de datos de registro histórico de mediciones, tendencias y secuencia de eventos y alarmas para mediciones con 4 niveles de alarma preconfigurados.
- Capacidad de generación de reportes automáticos de la información requerida en formato configurable para análisis de datos en archivos .csv.
- Capacidad de acoplarse a políticas de ciberseguridad que pueda tener la empresa. La solución tiene capacidad de cumplir con los lineamientos del estándar NERC-CIP.
- Acceso a HMI configurable embebido en el PAS Orion MX a través de la red LAN, la red WAN y/o a través de Wifi.

Solución para subestaciones y centrales de cogeneración
La solución de Novatech para subestaciones y Centrales de cogeneración es la más completa del mercado ya que incluye integraciones para supervisión y control, HMI de Nivel 2, reportes a múltiples clientes con alta disponibilidad, así como reportes automáticos, lógicas avanzadas para automatismos, entre otros.
Esta solución tiene las siguientes características:
- Integración en la PAS Orion multiprotocolo y multimarca de los diferentes IEDs como son relés de protección, medidores, controladores de turbinas, DCS, medidores, RTUs, etc.
- HMI SCADA embebido en la PAS Orion configurable para supervisión, control y mantenimiento preventivo de la planta.
- Software de configuración para todas las aplicaciones de la PAS Orion gratuita, incluyendo sus actualizaciones. El software incluye las herramientas para configurar IEC61850, lógicas y HMI.
- Capacidad de redundancia de la PAS Orion para una alta disponibilidad de funcionamiento.
- Sincronización de todos los equipos de red con el reloj de sincronización Kronos multiconstelación.
- Cumplimiento de la Norma Técnica de intercambio de información en tiempo real en protocolo ICCP al COES, con la más alta disponibilidad del mercado gracias a nuestra aplicación diseñada especialmente para la Norma. Esta aplicación detecta la necesidad de actualizar estampas de tiempo y lo hace de manera automática evitando los acostumbrados forzados o reinicios manuales cuando se detectan bajas disponibilidades al día posterior al evento.
- Protocolo ICCP bidireccional, no solo para envío en tiempo real, sino también recepción del COES de las señales requeridas para la operación.
- Complemento de URS para cumplimiento de PR-22 Regulación Secundaria de Frecuencia.
- Soporte de mantenimiento sobre el sistema con personal local.
- Entorno de ciberseguridad NERC-CIP.


Visita nuestro laboratorio Smart Grid en Lima:
Dirección: Calle Alcanfores 142 oficina 606,
Miraflores 15074, Lima, Perú
Teléfono: +51 913 037 260
Correo: carlos.lazaro@novatechautomation.com
Puedes ver nuestros próximos y anteriores webinars desde nuestra página web: novatechautomation.com/community
Por: NOVATECH AUTOMATION
Calle Alcanfores 142, Miraflores – Lima
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Nuevos equipos LLPD para protección contra rayos en líneas aéreas
Los rayos y su interacción con las líneas aéreas
Los rayos son un fenómeno natural muy común. Alrededor de seis rayos golpean la superficie de la tierra cada segundo. A continuación, presentamos un mapa de la densidad de los rayos desarrollado por la NASA. Usted puede estimar la situación de su región: si la Densidad de los Rayos en la Tierra (GFD, por su sigla en inglés) es mayor que 10, entonces es algo que no se debe ignorar.

Tipos de interacciones con las líneas aéreas
Direct Lightning Strike (DLS) | Induced Overvoltage (IOV) |
Problemas causados por los rayos a las líneas aéreas

Las descargas directas crean un impulso en el rayo que se fracciona y se propaga a lo largo de la línea haciendo que los aisladores en su camino tengan descargas eléctricas.
Las descargas indirectas generan sobrevoltajes inducidos en la línea por efecto electromagnético.
También pueden ocasionar descargas eléctricas a los aisladores.
Tras la descarga eléctrica a un aislador, la corriente producida por un transformador en la subestación más cercana se desvía del circuito normal: se establece una falla en la corriente a través de los aisladores afectados por el sobrevoltaje del rayo.
Posibles consecuencias

De la corriente de falla causada:
- Falla del transformador por esfuerzo mecánico y aumento de temperatura.
- Cortes y desconexiones.
- Rotura del cable (en particular, cables cubiertos).
- Rotura del aislador.

Por la propagación de la onda de sobrevoltaje:
- Rotura del aislador.
- Rotura del pararrayos de óxido de metal.
- Falla del transformador debido a fallas del aislamiento.
Easy Quench: Una tecnología única y eficiente para protección de líneas contra rayos
Easy Quench es una tecnología única desarrollada y mejorada desde 1996 por Streamer Electric. Los productos que cuentan con la tecnología Easy Quench protegen las líneas aéreas contra rayos directos e indirectos ayudando a prevenir el rompimiento de los cables, de los aisladores y a que se presenten cortes de energía. Debido a su principio operacional, los Dispositivos de Protección de Líneas contra Rayos (LLPD, por su sigla en inglés) no requieren de conexión a tierra especial (por ejemplo, barra de conexión a tierra). Por lo tanto, estos dispositivos son especialmente eficientes en áreas con alta resistividad del suelo.
Protección contra descargas directas de rayos
Hay unos 16 millones de tormentas eléctricas anualmente en la tierra. Las descargas directas de rayos son extremadamente peligrosas para la gente, las edificaciones y para otros tipos de construcciones, pues entran en contacto inmediato con el objeto afectado. Pueden causar fallas mecánicas considerables y tremendos daños por incendios y explosiones.
Según las estadísticas, cada 30 kilómetros de línea aérea de energía hay riesgos de descarga al menos una vez durante la temporada de tormentas eléctricas. Este factor es de gran importancia al diseñar una solución de protección contra rayos. La energía de descarga puede fácilmente generar un sobrevoltaje que eleve la barra unos cuantos MV y corrientes que sean de 30 kV en promedio (aunque pueden alcanzar los 200 kV). Se calcula que, para una línea aérea de distribución de energía, el 20% de los apagones son consecuencia de descargas directas de rayos.
Se puede evitar pérdidas potenciales por dichas descargas directas de rayos usando dispositivos de protección contra rayos en las líneas aéreas de energía.
Equipos para la protección de descargas directas de rayos
El uso de dispositivos de protección contra rayos para líneas Streamer brinda una protección completa. Al eliminar la posibilidad de fallas por cortocircuito, estos dispositivos también pueden disipar la energía de descargas directas de rayos.
Productos disponibles STREAMER:
- Line Lightning Protection Device d10z hasta 12 kV.
- Line Lightning Protection Device dC20z hasta 24 kV.
- Line Lightning Protection Device d24z hasta 24 kV.
- Line Lightning Protection Device dM35z hasta 40,5 kV.
- Line Lightning Protection Device d45z hasta 52 kV.
- Line Lightning Protection Device d69z hasta 72,5 kV.
Además de proteger la línea equipada contra descargas directas de rayos y back flashovers, el rango de D-LLPD también puede ser instalado cerca a pararrayos convencionales de óxido de metal (MOA, por su sigla en inglés) que son usados para la protección de equipos sensibles, tales como transformadores montados en postes, terminales de cables, y similares. Esta aplicación puede ayudar a facilitar el modo de operación de MOA reduciendo la llegada de sobrevoltaje a las terminales de MOA desde la línea.
Protección de sobrevoltaje inducido por rayos
Los sobrevoltajes inducidos por rayos son un fenómeno generalizado que se cree que es la causa del 70% de los apagones que se presentan en las líneas de distribución.
Las líneas aéreas de distribución de energía, representan estructuras extensas conformadas por conductores de fase, aisladores de línea y dispositivos auxiliares. Normalmente, su altura no excede los 10 metros, lo cual implica que hay muchos objetos más altos en su proximidad. Si la descarga de un rayo se presenta cerca de una línea de distribución, muy probablemente su objetivo será un objeto, como un árbol, un edificio, una torre de telecomunicaciones o cualquier otro objeto similar cerca de la línea. Cuando la descarga del rayo evoluciona, debido al acople electromagnético entre los conductores de fase y el canal del rayo, una carga distribuida a lo largo de cierta sección de la línea se presenta en todas las fases simultáneamente. Tan pronto como el rayo “toca” cualquier objeto y el circuito está cerrado, comienzan a viajar ondas de sobrevoltaje a lo largo de la línea.
Partiendo de cierta intensidad de descarga y distancia, el pico de sobrevoltaje ocasionalmente alcanza el nivel de 500 kV, lo cual está supuesto a ser el valor máximo. Para aplicaciones de ingeniería, se estima que el pico de un sobrevoltaje inducido es inferior a 300 kV. Para evitar posibles consecuencias perjudiciales por este fenómeno, tales como daños a los cables y apagones, las líneas aéreas deben estar equipadas con soluciones que brinden protección contra sobrevoltajes inducidos por rayos.
Producto disponible:
- STREAMER Line Lightning Protection Device i20z hasta 24 kV.
Por: LOGYTEC S.A.
Calle Isidoro Suárez 236 Urb. Maranga, San Miguel – Lima – Perú
mdelacruz@logytec.com.pe
www.logytec.com.pe

Diseño de sistemas de iluminación artificial con tecnología led con DIALux evo
El software DIALux evo es una herramienta de diseño proyectos de iluminación para alumbrado urbano, comercial, industrial, exteriores, interiores, áreas deportivas y zonas clasificadas.
Las curvas fotométricas representan gráficamente el comportamiento de la luz. Muestran características relacionadas con la naturaleza luminosa, el tipo de reflector, la óptica o el diseño de las luminarias.
Las curvas de distribución de la intensidad luminosa son curvas polares obtenidas en laboratorio que describen la dirección e intensidad en la que se distribuye la luz en torno al centro de la fuente luminosa.
Para encontrarlas se miden las intensidades luminosas en diversos ángulos verticales alrededor de la fuente con un instrumento llamado fotogoniómetro, y al barrer la esfera completa y unir los puntos contenidos en un mismo plano vertical y horizontal se puede obtener un volumen conocido como sólido fotométrico.
PRESENTACIÓN DE LAS CURVAS FOTOMÉTRICAS
Matriz de intensidades
Los valores de la intensidad luminosa pueden encontrarse tabulados de forma matricial para distintas direcciones del espacio. Por ejemplo, matriz de intensidades del tipo C-γ correspondiente a una luminaria de alumbrado público.
Para un ángulo C=270° y un ángulo γ=10°, la intensidad en esa dirección es de 179 [cd/klm].
Diagramas cartesianos
Los diagramas cartesianos son típicos para describir las características de los proyectores. Se clasifican en función de su apertura del haz. Están representados en el sistema de coordenadas B-beta, y aparecen 3 líneas:
- Plano horizontal
- Plano vertical
- Mitad de la intensidad máxima
Curvas polares
El volumen formado por las coordenadas: intensidad luminosa (I), plano vertical (C) e inclinación respecto al eje vertical (γ) conforman el sólido fotométrico, que determina la distribución de la luminaria en todo el espacio.
Para simplificar el trabajo se realizan cortes al sólido fotométrico de modo que se obtiene una curva en dos dimensiones, conocida como curva polar, mucho más sencilla de comprender.

Luminotecnia
Es la ciencia que estudia las distintas formas de producción de luz, así como su control y aplicación.
Sus magnitudes principales son:
- Flujo luminoso
- Eficiencia luminosa
- Iluminancia
- Intensidad luminosa
- Luminancia
Candela (Cd): Es la intensidad luminosa en una dirección dada de una fuente que emite una radiación monocromática de cuerpo negro y cuya intensidad energética en esa dirección es 1/683 watt por esterradián.
Lumen (Im): Es la cantidad de luz o flujo luminoso emitido por un esterradián proveniente de una fuente de luz con intensidad de una candela.
Lux (lx): Es la iluminación o iluminancia producida por un lumen sobre un metro cuadrado de superficie.
Watt o Vatio (W): Es la potencia o energía necesaria para realizar un trabajo por unidad de tiempo (J/s).
Fotometría
La fotometría es la medida de la intensidad luminosa de una fuente de luz y describe su comportamiento lumínico en el espacio.
Ley de fotometría: La iluminación o iluminancia (E, medida en lux) en un punto del espacio es igual a la intensidad luminosa (I, medida en Cd) en dicho punto y dividida entre el cuadrado de la distancia a la fuente de luz.
Equipos de medición
Para medir la cantidad de luz en un punto cualquiera del espacio se utiliza un luxómetro.
Para medir el comportamiento de una fuente de luz artificial se utiliza un goniómetro, fotogoniómetro o fotómetro de celda móvil.
Para medir el flujo luminoso total de una fuente de luz se utiliza la esfera de Ulbrich.
UNIDADES Y CONCEPTOS
Candela (Cd): Cantidad de luz emitida por una fuente luminosa en todas las direcciones por unidad de tiempo. Su unidad es el lumen (Im).
Intensidad luminosa (l): Cantidad de flujo luminoso en cada unidad de ángulo sólido en la dirección en cuestión. Por lo tanto, es el flujo luminoso sobre una pequeña superficie centrada y normal en esa dirección, dividido por el ángulo sólido (en estereorradianes) el cual es subtendido por la superficie en la fuente I. La intensidad luminosa puede ser expresada en candelas (cd) o en lúmenes por estereorradián (lm/sr).
Iluminancia (E): Densidad del flujo luminoso que incide sobre una superficie. La unidad de iluminancia es el lux (lx).
Iluminancia promedio horizontal mantenida (Eprom): Valor por debajo del cual no debe descender la iluminancia promedio en el área especificada. Es la iluminancia promedio en el período en el que debe ser realizado el mantenimiento. También se le conoce como Iluminancia media mantenida.
Estos conceptos y aplicaciones del software DIALux evo se presentan en el curso Proyectos de Iluminación con Tecnología LED y DIALux evo dictado por DIT Perú SAC.
Por: DIT Perú SAC
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Predicción de anomalías y fallas en la industria 4.0: Aumentando la productividad con soluciones de IoT
La Industria 4.0 ha traído consigo una revolución en cómo las empresas industriales gestionan sus operaciones diarias. La integración de tecnologías avanzadas como el Internet de las Cosas (IoT), el Machine Learning (ML) y la inteligencia artificial (IA) no solo está transformando la forma en que se producen bienes, sino que también está revolucionando la manera en que las empresas previenen y responden a las fallas de los equipos. En este contexto, la predicción de anomalías y fallas mediante soluciones IoT emerge como una herramienta clave para aumentar la productividad, reducir tiempos de inactividad y minimizar costos operativos.
¿Por qué es clave la predicción de anomalías en la Industria 4.0?
En un entorno donde la continuidad operativa es fundamental para mantener la competitividad, los tiempos de inactividad no planificados pueden resultar costosos y, en algunos casos, catastróficos. Tradicionalmente, las empresas han dependido de estrategias de mantenimiento correctivo o preventivo, que, aunque útiles, no siempre logran anticipar problemas inesperados en los equipos.
Aquí es donde entran las soluciones de IoT: al integrar sensores y sistemas de monitoreo conectados, las empresas pueden recoger datos en tiempo real de sus equipos y procesos industriales. Estos datos luego son procesados por algoritmos avanzados de Machine Learning que detectan patrones inusuales o fuera de lo común, identificando señales tempranas de posibles fallas antes de que ocurran. Esto permite a los gerentes, supervisores y técnicos actuar de manera proactiva, evitando paradas imprevistas y optimizando la planificación del mantenimiento.
Tecnologías clave detrás de la predicción de anomalías
La capacidad de predecir fallas depende de una combinación de tecnologías avanzadas que conforman el núcleo de la Industria 4.0:
- Internet de las Cosas (IoT): Sensores inteligentes instalados en equipos industriales recopilan datos como temperatura, vibración y presión. Estos datos se envían en tiempo real a plataformas centralizadas, utilizando tecnologías como LoRaWAN, WiFi, redes celulares o Sigfox, según las necesidades de alcance y consumo de energía. Estas tecnologías garantizan una transmisión eficiente y cobertura adecuada para el monitoreo continuo y la toma de decisiones en tiempo real.
- Machine Learning y AI: A través del análisis de grandes volúmenes de datos históricos y en tiempo real, los algoritmos de Machine Learning son capaces de identificar patrones anómalos que podrían señalar una posible falla. Estas tecnologías aprenden de los datos para mejorar sus predicciones con el tiempo, ofreciendo resultados cada vez más precisos.
- Sistemas de Monitoreo Remoto: Estos permiten a los gerentes e ingenieros controlar y visualizar el estado de sus equipos desde cualquier lugar, asegurando que las operaciones puedan mantenerse bajo control incluso en entornos distribuidos o remotos.

Aplicaciones prácticas en la industria
Las soluciones de predicción de anomalías y fallas mediante IoT ya están demostrando su valor en una amplia gama de sectores industriales. Por ejemplo:
- Industria minera: Equipos de extracción y procesamiento de minerales que sufren desgaste severo pueden beneficiarse de la monitorización en tiempo real para evitar fallas críticas. Sensores en maquinaria pesada detectan cambios en la vibración y temperatura, permitiendo a los ingenieros programar mantenimientos antes de que una avería cause un retraso prolongado en la producción.
- Sector manufacturero: Las líneas de producción automatizadas están bajo constante presión para operar con la máxima eficiencia. Con el monitoreo predictivo, los supervisores pueden prever el desgaste de componentes clave, como motores o sistemas hidráulicos, programando reparaciones o reemplazos con antelación.
- Energía y utilities: En plantas de energía o redes eléctricas, las interrupciones pueden tener consecuencias graves. Los sistemas de predicción de fallas permiten a los operadores identificar fallos potenciales en transformadores o turbinas, evitando apagones y garantizando la continuidad del servicio.
Beneficios tangibles para las empresas industriales
La adopción de soluciones de IoT para la predicción de anomalías no solo previene fallas costosas, sino que ofrece beneficios tangibles que impactan directamente en la productividad y los costos operativos:
- Reducción de tiempos de inactividad: Al identificar problemas antes de que se conviertan en fallas catastróficas, las empresas pueden programar mantenimientos planificados, minimizando las interrupciones inesperadas.
- Mantenimiento predictivo: En lugar de seguir calendarios rígidos de mantenimiento, los sistemas predictivos permiten a las empresas optimizar los intervalos de mantenimiento basados en las condiciones reales de los equipos, lo que resulta en ahorros significativos en costos de reparación.
- Mayor vida útil de los equipos: Al monitorear las condiciones operativas en tiempo real, se puede evitar el desgaste innecesario y prolongar la vida útil de los activos más costosos.
- Mejora en la seguridad laboral: Los sistemas de predicción de fallas pueden detectar condiciones peligrosas antes de que afecten a los trabajadores, mejorando la seguridad en el entorno industrial.
Soluciones de IoT de Smelpro: Aumentando la competitividad en la Industria 4.0
Smelpro se destaca por ofrecer servicios y soluciones integrales de IoT específicamente diseñados para impulsar la transformación digital en la Industria 4.0 en Perú. Nos encargamos de la instalación y configuración de equipos IoT en campo, integrando sensores avanzados para captar datos como temperatura, vibración, presión, entre otros. Además, desarrollamos y desplegamos plataformas en la nube que permiten el monitoreo, control, análisis de datos y la predicción de fallas en tiempo real, asegurando que nuestros clientes puedan anticiparse a problemas, reducir sus costos y optimizar sus operaciones al máximo desde cualquier ubicación.
Por: Ing. Néstor Ccencho – SMELPRO
Calle Hefesto 499, oficina 502, Salamanca – Ate, Lima
+51 923 265 572 | (01) 322 6467
ventas@smelpro.com

Flujómetros de área variable (de tubo metálico) en gas natural y petróleo
¿Está buscando una medición de flujo de gas y líquido precisa y repetible en un entorno hostil o para áreas peligrosas o explosivas? ¿Su aplicación consiste en alta presión y temperaturas que van desde bajas hasta extremadamente altas? ¿Necesita un medidor de flujo que admita una amplia gama de caudales? Nuestros medidores de flujo se utilizan en una variedad de aplicaciones en instalaciones de petróleo y gas a nivel mundial y están disponibles con certificaciones UL, ATEX, IECEx, KOSHA y CSA para áreas peligrosas. (Figura 1)


Los medidores de flujo de área variable de tubo metálico de BROOKS INSTRUMENT (Figura 2) establecen el estándar mundial para una durabilidad robusta y una precisión sostenida, y proporcionan una medición de flujo duradera, repetible y precisa para aplicaciones de alta presión y temperatura extrema, aprobados mundialmente para su uso en entornos peligrosos (explosion proof), resistentes a la corrosión para medir fluidos agresivos, combustibles, petróleo, gas natural y agua.
Aplicaciones clave:
- Medición básica de flujo de líquido, gas o petróleo.
- Medición de flujo en equipos rotativos.
- Medición de flujo de alta presión para plataformas petrolíferas marinas.
- Inyección química.
- Purga de medición de líquido o gas.
- Mediciones en flare gas, gases de combustión.
- Medidores de flujo de alta presión para plataformas petrolíferas marinas.
- Purga de medición de líquido o gas.
Otros ejemplos de aplicaciones:
- Medidor de flujo de alta presión, aprobado para áreas peligrosas, para perforación petrolera en alta mar. (Figura 3)
- Consumo de gases residuales de las chimeneas.
- Monitoreo del flujo de fluidos lubricantes para equipos rotativos.

Por ejemplo, en aplicaciones de flare gas, se presta mucha atención a los gases que se queman o queman en una chimenea de antorcha típica. Hay normas de emisiones ambientales que deben cumplirse. La corriente de gas de quema puede tener algunos componentes agresivos, como H2S, que tal vez deban neutralizarse. ¿Pero cómo controlar los gases de combustión? La medición precisa del flujo de gas de combustión es esencial para una combustión completa de los gases residuales.
Una antorcha típica tiene una torre principal (Figura 4) para manejar los gases que se expulsan del proceso de la instalación. Por el centro de la chimenea hay una línea de gas separada que alimenta el gas de combustión hasta la parte superior de la chimenea. La parte superior de esta línea de gas tiene una boquilla o punta de antorcha que controla la llama utilizada para quemar el gas residual que sale de la chimenea. La combustión completa del gas residual es fundamental tanto para la seguridad como para el medio ambiente. La medición precisa del flujo es esencial para una combustión completa de los gases residuales.

Los medidores de flujo de área variable de tubo metálico de la serie MT3809 (Modelos 3809G / 3809G ELF / 3809G TFE forrado / 3810G) ofrecen el más amplio rango de temperatura, presión y proceso. Son medidores de flujo probados que están diseñados para funcionar donde lo necesita: elija el medidor de flujo de área variable MT3809 para todos los requisitos de control y medición de flujo VA de alta presión y alta temperatura en su próximo proyecto.
El MT3809, que ha demostrado ofrecer medición y control de flujo de gas y líquido confiable y repetible en miles de ubicaciones instaladas, es práctico y económico, lo que lo convierte en la opción preferida para los contratistas de adquisiciones de ingeniería (EPC) y las principales instalaciones industriales en todo el mundo.
La configuración MT3809G cuenta con una pantalla LCD digital con interfaz de operador local, que proporciona valiosos resultados de proceso, como totalización y señales de alarma. También permite a los usuarios realizar cambios de parámetros sin quitar la cubierta, lo que significa que se pueden realizar cambios incluso en áreas peligrosas.
Por: Ing. Marco Paretto – Gerente General – MARPATECH S.A.C.
Para mayor información o soporte, contactar a Marpatech S.A.C.
01-224-9779 | peru@marpatech.com
www.brooksinstrument.com | www.marpatech.com

