La industria aprendió a prevenir… ahora debe aprender a responder
Durante las últimas décadas, la industria peruana ha dado pasos importantes hacia una cultura de seguridad más sólida. La implementación de sistemas de gestión, la automatización de procesos, el mantenimiento predictivo y la adopción de estándares internacionales han permitido reducir riesgos y mejorar la eficiencia operacional. Hoy, prevenir es parte de la estrategia de cualquier organización competitiva.
Sin embargo, existe una pregunta que merece ocupar un lugar central en la agenda de la seguridad industrial: ¿Qué ocurre cuando, a pesar de todas las medidas preventivas, la emergencia finalmente sucede?
La realidad demuestra que ningún sistema puede eliminar completamente el riesgo. Las operaciones industriales continúan desarrollándose en entornos donde conviven maquinaria de gran capacidad, energías peligrosas, sustancias químicas, trabajos en altura, espacios confinados y procesos complejos. Basta una falla técnica, un error humano o una condición inesperada para transformar una jornada normal en una situación crítica.
En ese instante, la prevención deja de ser suficiente. Y comienza la respuesta.
La brecha invisible de la seguridad industrial
Durante años, las organizaciones han invertido importantes recursos en fortalecer la prevención. Han perfeccionado procedimientos, implementado controles, desarrollado indicadores y consolidado una cultura orientada a evitar incidentes.
Pero existe una brecha que pocas veces aparece en una auditoría: la capacidad real para responder cuando el incidente ya ocurrió.
Muchas empresas consideran que están preparadas porque cuentan con brigadas, botiquines, desfibriladores, ambulancias o protocolos de emergencia. Sin embargo, una emergencia no pone a prueba los recursos disponibles. Pone a prueba a las personas. Los equipos no toman decisiones. Los procedimientos escritos no controlan una hemorragia.
Los protocolos, por sí solos, no realizan una reanimación cardiopulmonar ni organizan la evacuación de un trabajador atrapado.
Son las competencias del primer respondedor las que determinan el rumbo de una emergencia durante los minutos más decisivos.
El verdadero desafío no es recordar un protocolo
Tradicionalmente, gran parte de la capacitación en primeros auxilios dentro del sector industrial estuvo orientada al cumplimiento de un requisito normativo. En muchos casos, bastaba con asistir a un curso periódico para considerar que una brigada estaba preparada, pero la realidad demuestra algo diferente.
Las emergencias son dinámicas. Evolucionan en segundos, cambian constantemente y exigen analizar múltiples variables antes de actuar.
No existen dos escenarios exactamente iguales. Por ello, la formación moderna ya no puede limitarse a memorizar procedimientos; debe desarrollar la capacidad de interpretar la escena, identificar prioridades, anticipar riesgos, coordinar recursos y adaptar las acciones a las condiciones reales del incidente. En otras palabras, debe desarrollar pensamiento crítico.
Pensamiento crítico: el nuevo estándar del brigadista industrial
Un brigadista verdaderamente preparado no es quien más procedimientos recuerda.
Es quien posee la capacidad de analizar la situación, integrar la información disponible y tomar decisiones acertadas bajo presión.
El pensamiento crítico permite transformar el conocimiento en acciones eficaces. Significa evaluar la seguridad de la escena antes de intervenir, reconocer amenazas que podrían pasar inadvertidas, priorizar correctamente a las víctimas, trabajar coordinadamente con el equipo y modificar la estrategia cuando la emergencia evoluciona.
Cada nuevo conocimiento fortalece esa capacidad de análisis. Cada entrenamiento práctico mejora la toma de decisiones. Cada simulación amplía la experiencia que posteriormente podrá aplicarse en una situación real.
Por ello, la formación continua no solo incrementa las habilidades técnicas; también desarrolla el criterio profesional que diferencia una respuesta improvisada de una intervención organizada, segura y eficiente.
Más que cumplir una norma: construir capacidad de respuesta
La industria del futuro no será únicamente aquella que logre reducir sus índices de accidentabilidad. Será aquella que también desarrolle organizaciones resilientes, capaces de responder con rapidez, liderazgo y profesionalismo cuando la prevención ya no sea suficiente.
Invertir en la formación de brigadas no debe entenderse como un gasto ni como un requisito documental. Es una decisión estratégica que protege el capital humano, fortalece la continuidad operacional y demuestra un compromiso genuino con la vida de las personas.
Las empresas que comprenden esta realidad dejan de capacitar para cumplir: comienzan a entrenar para responder.
GAMASALUD: impulsando una nueva cultura de respuesta en la industria
Con esa visión nace el compromiso de GAMASALUD. Nuestro propósito no consiste únicamente en impartir cursos. Buscamos contribuir a una transformación en la manera en que la industria peruana entiende la preparación para las emergencias.
Desarrollamos programas basados en estándares internacionales, metodologías activas y escenarios de simulación que permiten fortalecer competencias técnicas, liderazgo operativo y, sobre todo, el pensamiento crítico de quienes asumirán la responsabilidad de actuar cuando cada segundo cuente.
Creemos que la excelencia en seguridad industrial no termina con la prevención. Comienza cuando una organización también es capaz de responder con competencia, criterio y confianza frente a lo inesperado; porque las emergencias no distinguen jerarquías ni horarios.
Y cuando ese momento llega, la diferencia entre controlar un incidente o enfrentar una tragedia rara vez depende de la tecnología. Depende de las personas, de su preparación, de su capacidad para pensar antes de actuar, y de su decisión para actuar correctamente cuando una vida depende de ello.
“No entrenamos para recordar protocolos. Entrenamos para tomar decisiones que salvan vidas.”
Correo: ngutierrez@gamasalud.pe — Celular: (+51) 999 175 094
Web: www.gamasalud.pe — Linkedin: GAMASALUD – Perú
Servicio de mantenimiento preventivo y correctivo para bancos de baterías para sistemas redundantes muy críticos
En los sistemas eléctricos de respaldo y redundancia de alta criticidad, los bancos de baterías desempeñan un papel fundamental al garantizar la continuidad operativa de equipos e instalaciones ante interrupciones del suministro eléctrico. Su correcto funcionamiento depende no solo de la calidad de sus componentes, sino también de la implementación de un adecuado programa de mantenimiento preventivo y correctivo, que permita detectar fallas oportunamente, optimizar su desempeño y extender su vida útil, reduciendo así el riesgo de paradas inesperadas o fallas catastróficas.
Una lista de verificación integral para el mantenimiento de un banco de baterías incluye inspecciones visuales mensuales para detectar fugas/corrosión, verificar el apriete de los terminales, limpiar las tapas de ventilación, medir el voltaje/corriente de flotación y verificar los niveles de electrolito en las celdas inundadas. Una ventilación adecuada, el monitoreo de la temperatura y el registro de datos en un libro de registro son fundamentales para maximizar la vida útil y la seguridad.
Para garantizar la fiabilidad, las baterías estacionarias deben recibir mantenimiento y someterse a pruebas periódicas. Incluso las baterías “libres de mantenimiento” requieren pruebas regulares, ya que pueden deteriorarse con el tiempo. Basta con que falle una batería en la cadena para que toda la cadena quede fuera de servicio. Una batería defectuosa afectará la vida útil de las baterías adyacentes al aumentar su voltaje de carga. Peor aún, una batería o interconexión con alta impedancia podría sobrecalentarse, incendiarse o explotar durante una descarga.
El cargador debe ser compatible con las especificaciones de salida eléctrica de la batería. Con un cuidado rutinario adecuado y un mantenimiento preventivo, se evitarán daños y se prolongará la vida útil de las baterías.
NOTA: Cuando una batería está llegando al final de su vida útil, hay algunas señales evidentes. Además de la sulfatación, la más importante es que la batería ya no mantiene la carga durante las tradicionales 6, 8 o 12 horas diarias. Por tanto, puede afectar drásticamente al cargador de baterías y a todo el sistema de redundancia.
Por: Ing. José M. Burgos Flores – Gerente General – JB Engineers S.A.C.
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ventasjbengineers@gmail.com | ventas@jbengineerssac.com
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Monitoreo continuo de temperatura y mitigación de arco eléctrico: Una nueva estrategia para la protección integral de celdas de subestaciones
La confiabilidad de los sistemas eléctricos es fundamental para garantizar la continuidad operativa, la seguridad del personal y la protección de los activos. Entre las principales amenazas se encuentra el sobrecalentamiento de conexiones y componentes, así como los arcos eléctricos internos, que pueden generar fallas inesperadas, daños en los equipos, altos costos de reparación y riesgos para las personas. Debido a que muchas empresas aún dependen de inspecciones periódicas, estas anomalías pueden desarrollarse y agravarse entre una inspección y otra.
La medición de temperatura y la detección del arco eléctrico como estrategia de protección
Las conexiones flojas, la degradación del aislamiento, el envejecimiento de componentes o las sobrecargas generan puntos calientes que, si no son detectados a tiempo, pueden evolucionar hacia fallas mayores. Tradicionalmente, estas anomalías se identifican mediante termografía portátil, una técnica efectiva pero limitada a inspecciones programadas y que generalmente requiere abrir las celdas energizadas.
Por otro lado, cuando una falla interna evoluciona hasta convertirse en un arco eléctrico, la energía liberada puede alcanzar niveles extremadamente peligrosos en milisegundos, generando altas temperaturas, ondas de presión y daños irreversibles en los equipos.
Sistema recomendado de monitoreo continuo y protección ultrarrápida
La combinación de ambas tecnologías ofrece una protección integral: el monitoreo térmico continuo permite detectar anomalías de forma temprana y prevenir fallas, mientras que la protección contra arco eléctrico proporciona una respuesta ultrarrápida ante eventos críticos.
1. La empresa brasileña VARIXX ha desarrollado una estrategia integral basada en dos tecnologías complementarias.
Sistema de monitoreo continuo de temperatura 24/7, en baja, media y alta tensión modelo ZYGGOT® TEMPERATURE, mediante sensores infrarrojos inteligentes sin contacto, instalados directamente en los activos eléctricos críticos. Los sensores supervisan permanentemente la temperatura del punto monitoreado y del aire circundante, permitiendo detectar anomalías térmicas en etapas tempranas.
2. Sistema de protección contra arco eléctrico de respuesta rápida, modelo ZYGGOT® ARC. Con sus sensores de detección ultravioleta, el sistema identifica las etapas iniciales del arco eléctrico cuando una falla evoluciona rápidamente, permitiendo una actuación extremadamente rápida, con tiempos de respuesta inferiores a 0,3 milisegundos (300 µs). Adicionalmente, incorpora la medición de la humedad relativa dentro de la celda, proporcionando información valiosa para evaluar las condiciones ambientales que pueden afectar la confiabilidad del sistema eléctrico.
Por: LOGYTEC S.A.
Calle Isidoro Suárez 236 Urb. Maranga, San Miguel, Lima – Perú
+51 999 591 447 | rtipacti@logytec.com.pe
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Redes y economías criminales: La cara oculta detrás de los productos eléctricos ilegales
En el marco del Día Mundial de Lucha contra la Falsificación y la Piratería, el Observatorio de Productos Eléctricos Ilegales presentó su segundo informe técnico, que analiza las conexiones, actores y mecanismos detrás de la comercialización de productos eléctricos falsificados en el Perú.
El informe titulado “Redes y economías criminales: la cara oculta detrás de los productos eléctricos ilegales”, advierte que las economías criminales vinculadas al comercio ilegal de productos eléctricos se desarrollan en entornos donde persisten desafíos relacionados con la fiscalización, la informalidad y la capacidad de control. En ese contexto, factores como la inestabilidad política y las brechas institucionales registradas en la última década habrían generado condiciones complejas para enfrentar este tipo de actividades ilícitas en distintos sectores.
De acuerdo con el Índice Global de Crimen Organizado 2025, Perú ocupa el segundo lugar a nivel mundial en comercialización de productos falsificados, detrás de China y Paraguay que empatan en el 1er lugar. El índice también señala que las falsificaciones figuran entre los delitos ilícitos de mayor crecimiento en el mundo, consolidándose como una actividad ligada a redes criminales cada vez más sofisticadas.
En el Perú, las economías ilegales moverían alrededor de US$ 31 mil millones, equivalentes al 8% del PBI nacional. En este escenario, la falsificación relacionada al sector construcción representaría alrededor de US$ 700 millones, de los cuales cerca de US$ 60 millones corresponderían al mercado de productos eléctricos ilegales: US$ 20 millones en el segmento industrial y US$ 40 millones en el residencial, un sector especialmente vulnerable al uso e instalación de productos eléctricos falsificados o subestándar, considerando que más del 70% de viviendas en el país se construyen sin formalidad ni control técnico.
El documento, indica además que estas redes criminales operan mediante mecanismos difíciles de detectar y, en muchos casos, unidos a la corrupción. Los productos ingresan al mercado sin controles efectivos y son comercializados como artículos “seguros”, “económicos” o “de calidad”, pese a tener un ADN ilegal, falsificado o subestándar pudiendo ocasionar cortocircuitos, incendios y accidentes eléctricos en viviendas, comercios e industrias. En ese sentido, el Observatorio propone que medir los niveles de incautación, las pérdidas económicas y los accidentes asociados permitiría dimensionar no solo la evasión tributaria, sino también el costo real que esta economía criminal genera para el Estado y la ciudadanía.
Finalmente, el análisis concluye que el mercado de productos eléctricos ilegales se sostiene sobre una triple estructura: 1) redes criminales que abastecen y distribuyen la oferta ilícita, 2) consumidores que, priorizan el ahorro inmediato sin dimensionar los riesgos a los que se exponen diariamente y 3) un estado resiliente, contribuyendo así a la permanencia de este mercado criminal.
“Reducir este mercado ilegal no depende únicamente de la fiscalización. Se necesita una estrategia integral que combine mecanismos de inteligencia fiscal, control aduanero, anticorrupción, articulación institucional y transformación del comportamiento de consumo. Solo un enfoque estructural permitirá debilitar de manera sostenible la economía criminal asociada a este mercado”, exhorta el Observatorio.
Sobre OPEI Perú
El Observatorio de Productos Eléctricos Ilegales es una iniciativa de EPEI Perú (la Asociación de Empresas de Productos Eléctricos Internacionales) que promueve la erradicación de productos eléctricos ilegales en el país y su impacto en la seguridad, la economía y la institucionalidad. A través de la generación de información confiable, la articulación multisectorial y la incidencia en políticas públicas, para proteger y educar a la ciudadanía, fortalecer la economía formal y garantizar el acceso a productos de calidad.
Puede descargar el informe completo aquí: https://industriaaldia.com/wp-content/uploads/2026/06/Informe_OPEI.pdf
Seguridad y eficiencia en la impresión flexográfica: monitoreo de gases inflamables
En el proceso de impresión industrial en alto relieve, como la flexografía y el rotograbado, el uso de tintas a base de solventes y sistemas de secado rápido es fundamental para mantener altas tasas de productividad. Sin embargo, este proceso genera una evaporación constante de Compuestos Orgánicos Volátiles (COV), tales como el acetato de etilo, etanol e isopropanol. Cuando estos vapores se mezclan con el aire en concentraciones que alcanzan el Límite Inferior de Explosividad (LEL), cualquier fuente de ignición —como la electricidad estática inherente al movimiento de las bobinas o las altas temperaturas de los túneles de secado— puede desencadenar incidentes catastróficos.
El monitoreo continuo mediante detectores de gas fijos con tecnología infrarroja (IR) se convierte en un requerimiento de ingeniería crítico. La combinación del transmisor universal Honeywell XNX junto con el detector óptico por infrarrojos Searchpoint Optima Plus es especialmente efectiva en estos entornos. Debido a su principio de funcionamiento óptico de doble compensación, el sistema no sufre por envenenamiento ante la presencia de siliconas, resinas u otros contaminantes comunes en las tintas, ofreciendo un tiempo de respuesta extremadamente rápido frente a hidrocarburos solventes. Al posicionar estratégicamente estos sensores cerca de los cabezales de impresión, los ductos de extracción y las zonas de evaporación, se garantiza la detección temprana. El transmisor XNX procesa estas lecturas y se integra directamente a los controladores lógicos programables (PLC) de la planta mediante lazos de corriente de 4-20 mA con protocolo HART o redes industriales Modbus, permitiendo activar ventilaciones forzadas de emergencia o el paro automático de la maquinaria antes de que se alcance el 25% del LEL.
Un análisis de costo-beneficio demuestra la alta rentabilidad de implementar instrumentación de seguridad fija. La inversión inicial en un sistema de detección automatizado mitiga riesgos financieros sustanciales. Un incendio en una línea de impresión flexográfica de alta velocidad no solo destruye activos de alto valor e infraestructura, sino que también genera pérdidas por lucro cesante debido a paradas de planta no programadas que pueden extenderse por meses. Adicionalmente, las primas de los seguros industriales experimentan reducciones significativas al demostrar la existencia de sistemas de mitigación de riesgos auditables bajo normativas internacionales como la NFPA 86 (Estándar para Hornos y VIP). La automatización del monitoreo también optimiza el consumo energético de los sistemas de ventilación: en lugar de mantener extractores operando al 100% de su capacidad de forma continua, el sistema modula la ventilación según la concentración real de solventes en el ambiente, reduciendo ostensiblemente el costo de energía eléctrica de la planta.
Para afrontar estos desafíos con el más alto nivel de fiabilidad, el mercado cuenta con la tecnología de Honeywell Analytics, líder global en seguridad industrial. Soluciones avanzadas como el transmisor XNX y la óptica del Searchpoint Optima Plus permiten un control robusto, preciso y de bajo mantenimiento para atmósferas explosivas en salas de impresión. En el país, NPI PERÚ S.A.C. asume la representación oficial de esta línea especializada de detección de gases y fuego, enfocando su propuesta de valor más allá de la simple comercialización de equipos. Como especialistas en ingeniería de protección de plantas, desarrolla proyectos integrales a medida que abarcan el modelamiento tridimensional de la cobertura de sensores, la integración con sistemas de control y la calibración certificada en campo. Su objetivo principal es brindar una consultoría de alto nivel y un acompañamiento técnico estratégico que permita a las industrias diseñar sistemas robustos, garantizando la continuidad operativa y la seguridad absoluta de su personal.
Por: NPI PERÚ – Automatización de Procesos
+51 998 265 645
ventas@npiperu.pe
Menos desgaste, más producción: cómo Weicon Ceramic HC 220 está transformando la protección de activos industriales
En industrias como la minería, las cementeras, la generación de energía, la siderurgia y procesos químicos, el desgaste por abrasión, erosión, cavitación y altas temperaturas representa una de las principales causas de fallas prematuras en equipos críticos. Cada hora de parada no programada implica pérdidas de producción, mayores costos de mantenimiento y una exposición adicional del personal durante las intervenciones correctivas.
Frente a este escenario, la ingeniería de mantenimiento ha evolucionado desde un enfoque reactivo hacia estrategias de protección preventiva que permiten extender la vida útil de los activos y mejorar la disponibilidad operacional. Dentro de estas soluciones destaca WEICON Ceramic HC 220, un sistema de resina epóxica bicomponente con carga cerámica, desarrollado en Alemania para proteger superficies sometidas a condiciones extremas de operación. Su formulación incorpora carburo de silicio y silicato de circonio, proporcionando una elevada resistencia al desgaste, excelente adherencia y estabilidad térmica de hasta 220 °C.
Descripción del producto
WEICON Ceramic HC 220 es un recubrimiento de ingeniería diseñado para restaurar y proteger componentes metálicos y de concreto expuestos a desgaste continuo. Además de su alta resistencia a la abrasión y a la erosión, presenta una elevada resistencia química frente a aceites, hidrocarburos, soluciones alcalinas y numerosos agentes presentes en procesos industriales, permitiendo mantener la integridad del recubrimiento incluso en ambientes altamente agresivos.
Entre sus principales características técnicas destacan:
• Resistencia térmica de -35 °C a +220 °C.
• Resistencia a la compresión de 160 MPa.
• Dureza Shore D 85.
• Resistencia a la tracción de 51 MPa.
• Fuerza adhesiva de 11,6 MPa.
• Curado prácticamente sin contracción (0,14 %).
• Aplicación mediante brocha o rodillo sobre grandes superficies.
Aplicaciones en procesos industriales
Aunque su utilización es ampliamente reconocida en minería, su campo de aplicación se extiende a múltiples sectores donde los equipos trabajan bajo condiciones severas.
En minería resulta ideal para proteger:
- Chutes y tolvas de transferencia.
- Ciclones.
- Espesadores.
- Bombas de pulpa.
- Tuberías sometidas a abrasión.
- Celdas de flotación.
- Alimentadores vibratorios.
- Zarandas.
- Ventiladores industriales.
- Sistemas de transporte de mineral.
Asimismo, es utilizado en bombas centrífugas, válvulas, intercambiadores de calor, tanques, ductos, equipos de proceso y componentes sometidos a desgaste por partículas o cavitación.
En todos estos casos, el recubrimiento crea una barrera protectora que reduce significativamente la pérdida de espesor, las fugas y el deterioro prematuro de las superficies, disminuyendo la frecuencia de intervenciones correctivas.
Beneficios para la operación
El principal aporte de WEICON Ceramic HC 220 no radica únicamente en reparar un componente, sino en incrementar la confiabilidad operacional.
Su aplicación permite:
- Extender la vida útil de equipos críticos.
- Reducir paradas no programadas.
- Disminuir el consumo de repuestos.
- Reducir horas-hombre destinadas a mantenimiento correctivo.
- Minimizar trabajos en caliente y reemplazos completos de componentes.
- Mejorar la planificación de mantenimientos preventivos.
Además, gracias a su rápido curado —con resistencia mecánica inicial en aproximadamente seis horas y curado final cercano a las diez horas a 20 °C— es posible reducir considerablemente los tiempos de intervención durante las paradas programadas.
Ventajas competitivas
Desde una perspectiva de gestión de activos, la principal ventaja de WEICON Ceramic HC 220 es su impacto sobre el Costo Total de Propiedad (TCO). Al incrementar los intervalos entre mantenimientos y disminuir la necesidad de reemplazar componentes completos, las organizaciones reducen costos operativos y aumentan la disponibilidad de sus equipos.
A ello se suman ventajas como su excelente adherencia sobre acero, hormigón y piedra, su comportamiento antimagnético, su facilidad de aplicación sobre grandes superficies y su elevada resistencia química, características que lo convierten en una solución versátil para diferentes procesos industriales. Durante su aplicación es indispensable cumplir las recomendaciones de seguridad indicadas en la hoja de datos del producto, utilizando equipos de protección personal, ventilación adecuada y procedimientos seguros para la mezcla y manipulación del endurecedor.
Nuevo manómetro digital XP3I: La solución moderna para pruebas y ajuste de válvulas de alivio
Las válvulas de alivio de presión (PSV) son dispositivos críticos para la seguridad de procesos industriales en sectores como petróleo y gas, energía, minería, química y manufactura. Su correcta operación depende de pruebas periódicas que permitan verificar la presión de apertura, la repetibilidad y el correcto funcionamiento del sistema de protección. Para estas aplicaciones, el manómetro digital patrón XP3i de Crystal Engineering – AMETEK (figura 1), se ha consolidado como una de las herramientas más precisas y confiables del mercado.
El XP3i ha sido diseñado para trabajos de calibración y pruebas de presión exigentes, ofreciendo una exactitud de ±0,05 % de la lectura, significativamente superior a la de los manómetros analógicos convencionales. Esta característica permite determinar con precisión la presión real de apertura de una válvula de alivio, reduciendo la incertidumbre de la prueba y facilitando el cumplimiento de normativas y procedimientos de mantenimiento.
Una de las funciones más valoradas para pruebas de PSV es su capacidad de capturar eventos rápidos mediante el registro de presión máxima (Peak Hold), aumentando la frecuencia de medición del manómetro XP3i a aproximadamente ocho veces por segundo, lo que permite identificar con exactitud el punto de disparo de la válvula. Esto resulta especialmente útil durante pruebas en banco o verificaciones en campo, donde pequeñas variaciones de presión pueden influir en el diagnóstico del equipo (figura 2).
El XP3i incorpora compensación de temperatura certificada entre -20 °C y 50 °C, garantizando mediciones estables y confiables incluso en ambientes industriales severos. Además, cuenta con protección IP67, resistencia a golpes y vibraciones, y certificaciones para áreas clasificadas, permitiendo su utilización segura en instalaciones de hidrocarburos y otras aplicaciones con presencia de atmósferas potencialmente explosivas.
Otro aspecto diferenciador es su capacidad de registro y transferencia de datos mediante tecnología Bluetooth y software especializado (figura 3). Esto permite documentar automáticamente las pruebas realizadas, generar reportes de mantenimiento y asegurar la trazabilidad de los resultados, reduciendo errores asociados al registro manual de información.
Cuando se utiliza junto con sistemas de prueba para válvulas de alivio, el XP3i proporciona una solución portátil, robusta y de alta precisión que optimiza los tiempos de mantenimiento y mejora la confiabilidad de los programas de integridad mecánica. Su facilidad de uso, combinada con su desempeño metrológico, lo convierten en una herramienta indispensable para técnicos, instrumentistas y especialistas en calibración.
En un entorno donde la seguridad operacional y el cumplimiento normativo son prioridades, el XP3i de AMETEK Crystal Engineering representa una inversión estratégica para garantizar pruebas de válvulas de alivio más precisas, seguras y eficientes.
MARPATECH S.A.C. pone a disposición de la industria soluciones de calibración y prueba de presión basadas en tecnología AMETEK Crystal (figura 4), brindando soporte técnico especializado y asesoría para aplicaciones de mantenimiento, inspección y aseguramiento de la calidad en sistemas de protección por sobrepresión.
Por: Ing. Hugo J. Rincon R – Ingenieria y Proyectos MARPATECH SAC
AMETEK es representada en Perú por Marpatech SAC
01-224-9779 | peru@marpatech.com
www.ametekcalibration.com | www.marpatech.com
Monitoreo inteligente de motores: La clave para una operación industrial más eficiente
En la industria actual, la competitividad depende de la capacidad de anticiparse a las fallas, optimizar el consumo energético y mantener la continuidad de los procesos. Para lograrlo, ya no basta con controlar el funcionamiento de los motores eléctricos; es indispensable acceder a la información que generan y convertir esos datos en decisiones que mejoren la productividad.
En SYZ COMINSA ayudamos a las empresas a dar ese paso hacia una operación más inteligente mediante soluciones de automatización, monitoreo y control industrial. Integramos variadores de velocidad, arrancadores suaves, PLC, HMI y sistemas SCADA para que nuestros clientes puedan visualizar en tiempo real el estado de sus procesos, reducir tiempos de parada y optimizar el desempeño de sus equipos.
Los variadores de velocidad y arrancadores suaves actuales incorporan una gran cantidad de información que, correctamente aprovechada, permite realizar un mantenimiento predictivo y detectar anomalías antes de que se conviertan en fallas críticas. Variables como corriente, velocidad, torque, consumo de energía, temperatura, horas de operación, tensión de alimentación, registros históricos y eventos de falla ofrecen una visión completa del estado de los motores y del proceso productivo.
Sin embargo, el verdadero valor no está únicamente en disponer de estos datos, sino en integrarlos dentro de una solución que facilite su análisis y permita tomar decisiones oportunas. En SYZ COMINSA desarrollamos soluciones que centralizan esta información y la ponen al alcance de los responsables de mantenimiento, producción y operaciones, permitiendo supervisar los activos desde una sala de control o incluso de forma remota.
Como especialistas en soluciones de automatización industrial, trabajamos con tecnologías líderes como Schneider Electric y ABB. Equipos como los arrancadores suaves ATS480 y PSTX, así como los variadores de velocidad Altivar Process ATV630 y ATV930, incorporan protocolos de comunicación industriales como Modbus RTU, Modbus TCP, EtherNet/IP, PROFINET, Profibus y EtherCAT, lo que facilita su integración con PLC, HMI y plataformas SCADA existentes.
Más allá del suministro de equipos, el compromiso de SYZ COMINSA es acompañar a cada cliente con una solución integral: asesoría especializada, selección de la tecnología adecuada, integración de sistemas, puesta en marcha y soporte técnico. Nuestro objetivo es que cada empresa transforme la información de sus procesos en una ventaja competitiva, incrementando la confiabilidad de sus operaciones, reduciendo costos de mantenimiento y avanzando hacia una industria más eficiente, segura y digital.
Por: SyZ COMINSA
+51 994 062 350
info@syzcominsa.pe
syzcominsa.pe
Soluciones de señalización duraderas para operaciones mineras
Las operaciones mineras constituyen uno de los entornos más exigentes para la señalización industrial. Los equipos funcionan de manera continua, los materiales abrasivos pasan por todos los procesos, y la exposición a productos químicos y a las inclemencias del tiempo es constante. Cuando la señalización falla, se generan riesgos de seguridad, problemas de comunicación y retrasos innecesarios.
Una señalización industrial duradera ayuda a prevenir estos problemas. Los materiales de vinil de alto rendimiento están diseñados para durar, lo que permite a las instalaciones mantener una comunicación de seguridad constante sin necesidad de reemplazos continuos. Esto contribuye tanto a las operaciones diarias como a la gestión a largo plazo de las instalaciones.
La realidad de los entornos mineros
Las instalaciones mineras someten a la señalización a un desgaste constante. El polvo, las partículas de roca y la maquinaria pesada deterioran gradualmente la superficie de las etiquetas. Los combustibles, los lubricantes y los productos químicos de procesamiento debilitan los adhesivos y desvanecen el texto impreso. La exposición a los rayos UV, la humedad y las fluctuaciones de temperatura dificultan aún más la resistencia de las etiquetas, especialmente en operaciones al aire libre.
Estas condiciones no son exclusivas de la minería, sino que reflejan desafíos industriales más amplios en los que el calor, los productos químicos y la abrasión hacen que las etiquetas se desvanezcan o se despeguen. Sin materiales duraderos, incluso los mensajes de seguridad críticos pueden volverse ilegibles en poco tiempo.
Aplicaciones prácticas en operaciones mineras
La señalización industrial respalda la actividad minera diaria al proporcionar información clara y confiable en cada etapa de las operaciones. Los equipos de minería a cielo abierto requieren etiquetas duraderas para la identificación, las instrucciones de seguridad y el seguimiento del mantenimiento. Cuando las etiquetas se desgastan, los técnicos dedican más tiempo a verificar el estado de los equipos, lo que ralentiza las inspecciones de rutina y aumenta el riesgo de errores.
La minería subterránea requiere señalización de alta visibilidad para facilitar la orientación y la seguridad en condiciones de poca luz. El vinil reflectante mejora la legibilidad y ayuda a identificar rutas de evacuación, áreas restringidas y equipos de emergencia.
Las plantas de procesamiento dependen de etiquetas resistentes a los productos químicos para tuberías, tanques y materiales peligrosos. Estas etiquetas deben permanecer legibles tras la exposición a líquidos abrasivos, lavados y agentes de limpieza para respaldar los procedimientos de manejo seguro y el cumplimiento normativo.
Ventajas operativas del vinil resistente
Las instalaciones mineras que utilizan señalización de vinil duradero reducen las necesidades de mantenimiento y mejoran la eficiencia en todas las operaciones.
Su fuerte adhesión mantiene las etiquetas en su lugar en superficies rugosas o irregulares, incluyendo maquinaria pesada y componentes estructurales. La resistencia química protege las etiquetas contra combustibles, aceites y solventes, mientras que la resistencia a la intemperie mantiene la visibilidad en entornos al aire libre.
DuraLabel prueba sus materiales en condiciones que imitan entornos mineros reales. Esto incluye abrasión, exposición a sustancias químicas y estrés ambiental para confirmar el rendimiento a largo plazo. Estas pruebas controladas reproducen las mismas condiciones que se encuentran en la minería, lo que ayuda a garantizar que las etiquetas permanezcan intactas y legibles a lo largo del tiempo.
Ejemplo: Mejora del mantenimiento de los equipos
Una empresa minera sudamericana sustituyó las etiquetas estándar por etiquetas de vinil resistentes para su flota de equipos. Anteriormente, las etiquetas debían sustituirse con frecuencia debido a la abrasión y a la exposición a productos químicos.
Tras pasar a utilizar materiales de alto rendimiento, la planta redujo la frecuencia de sustitución y mejoró la eficiencia del mantenimiento. El etiquetado claro permitió a los técnicos identificar rápidamente el estado de los equipos, lo que minimizó los retrasos y mejoró la coherencia del flujo de trabajo. La reducción en la necesidad de volver a etiquetar también disminuyó los costos de materiales a largo plazo.
Impresión interna con Kodiak Max
La impresora industrial de señalización y etiquetado DuraLabel® Kodiak® Max permite a los equipos mineros producir señalización bajo demanda. Las instalaciones pueden crear etiquetas personalizadas para nuevos riesgos, actualizaciones de equipos o cambios en los procesos sin tener que esperar a proveedores externos.
Kodiak Max es compatible con materiales de vinil diseñados para resistir la abrasión, la exposición a productos químicos y el uso en exteriores. La impresión por transferencia térmica produce etiquetas nítidas y duraderas que funcionan de manera confiable en las duras condiciones de la minería. Esta flexibilidad ayuda a los equipos a responder rápidamente a los cambios operativos sin afectar la productividad.
Un enfoque práctico
La señalización duradera favorece la seguridad, el cumplimiento normativo y la coherencia operativa en entornos mineros. Las instalaciones que invierten en materiales de alto rendimiento y en la impresión interna reducen los costos, mejoran la comunicación y mantienen un etiquetado confiable incluso en condiciones exigentes.
Por: Henry Verdine, Especialista en Marketing de Contenidos
DuraLabel (Graphic Products)
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La falla que nadie vio venir: La termografía como escudo del mantenimiento industrial
Un tablero eléctrico que lleva meses operando con una conexión floja, un rodamiento que gira con lubricación insuficiente desde hace semanas, un transformador que trabaja al límite de su capacidad térmica sin que nadie lo sepa. En la industria peruana, estos escenarios no son excepcionales: son cotidianos. Y en la mayoría de los casos, el problema no es la falta de personal técnico ni la ausencia de rutinas de mantenimiento. El problema es que las fallas se vuelven visibles solo cuando ya ocurrieron.
El costo real de no ver lo invisible
Un paro no programado en planta no se mide únicamente en horas de producción detenida. Se mide también en el costo de una reparación de emergencia que triplica o cuadruplica el valor de una intervención planificada, en el tiempo de espera para repuestos críticos, en las implicancias sobre contratos de entrega y, en los casos más graves, en accidentes que pudieron prevenirse. Estudios del sector estiman que entre el 30% y el 40% de los paros industriales no programados tienen origen en fallas eléctricas o mecánicas que emitieron señales previas durante semanas o meses. Señales que nadie capturó porque no se contaba con las herramientas ni la formación para hacerlo.
La termografía infrarroja existe precisamente para cerrar esa brecha.
Diagnóstico visual antes del fallo
Toda anomalía en un sistema eléctrico o mecánico genera temperatura diferencial antes de manifestarse como falla visible. Una conexión floja aumenta la resistencia eléctrica y eleva la temperatura localmente. Un rodamiento con desgaste prematuro produce fricción que se traduce en un patrón térmico anómalo. Un desequilibrio de fases en un motor sobrecarga determinados devanados y genera gradientes de temperatura que una cámara infrarroja puede mapear con precisión desde una distancia segura, sin detener el equipo ni interrumpir la operación.
Esa es la ventaja fundamental del mantenimiento predictivo basado en termografía: permite intervenir antes del fallo, con la maquinaria funcionando, con datos objetivos que respaldan la decisión técnica y con un informe documentado que justifica la parada programada ante la gerencia.
El eslabón que falta: El profesional en termografía certificado
Sin embargo, contar con una cámara termográfica no es suficiente. La diferencia entre obtener una imagen y obtener un diagnóstico radica en la formación del profesional que opera el equipo. Variables como la emisividad del material inspeccionado, el ángulo de medición, la influencia de la temperatura ambiente o la correcta interpretación del Delta T según la norma NETA determinan si una inspección produce información accionable o simplemente una imagen colorida sin valor técnico real.
En la industria peruana, este es uno de los déficits más silenciosos: equipos de alta precisión operados sin el conocimiento técnico necesario para extraer su máximo potencial diagnóstico.
El compromiso de Testo con la industria peruana
Consciente de esta realidad, Testo Perú —representante oficial del fabricante alemán Testo SE & Co. KGaA en el país— ha asumido un compromiso que va más allá de la comercialización de equipos. Este mes, la compañía llevó a cabo la primera edición de su Certificación en Termografía Nivel I, un programa presencial de 24 horas académicas en el que quince profesionales del sector industrial aprendieron a operar cámaras termográficas de última generación, interpretar imágenes térmicas bajo estándares internacionales y elaborar informes técnicos con respaldo normativo. El programa, dictado por un Termografista Nivel III con certificación internacional, se agotó antes de su inicio.
Para Testo Perú, iniciativas como esta no son eventos aislados: son parte de una visión en la que el fabricante no solo provee la tecnología, sino que acompaña al profesional industrial en desarrollar la capacidad de usarla con criterio técnico.
Testo Perú es el representante oficial de Testo SE & Co. KGaA en el Perú, especializado en soluciones de medición para los sectores industrial, HVAC-R, alimentario y farmacéutico. Para información sobre próximas certificaciones o soluciones en mantenimiento predictivo: info@testo.com.pe | testo.com.pe | +51 955 747 980
Por: Ing. José Nakamura Cam – Gerente General – Testo Perú
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Parque San Martín 241 – Pueblo Libre, Lima, Perú.
