GMAW-P controlado para el soldeo de aluminio “FRONIUS TPS/i PMC – Pulse Multi Control”
El aluminio es un material muy versátil que se utiliza ampliamente en una gran gama de industrias, incluidas la automotriz, la aeroespacial, el transporte y la construcción. A medida que la demanda de materiales ligeros y duraderos sigue aumentando, la soldadura de aluminio se ha vuelto cada vez más importante. Sin embargo, la soldadura de aluminio presenta desafíos únicos debido a su bajo punto de fusión y susceptibilidad a la porosidad y a la distorsión. Es por ello que los avances en la tecnología de soldadura de aluminio son tan cruciales.
Con el arco pulsado (GMAW-P), la transferencia de material se controla con precisión mediante pulsos del arco sinérgico.
En la fase de corriente base (1), la entrada de energía se reduce tanto que el arco apenas quema de forma constante y la superficie de la pieza se precalienta. En la fase de corriente pulsada (2), un pulso de corriente sincronizado con precisión garantiza un desprendimiento preciso de la gota de soldadura (3).
El arco pulsado elimina casi por completo los cortocircuitos indeseados y las explosiones simultáneas de gotas (que viajan en el aire). Como resultado, prácticamente no se producen salpicaduras incontroladas con el arco pulsado.
Ventajas del arco pulsado:
• Soldadura con bajas salpicaduras en un amplio rango de corrientes.
• Control de penetración durante la soldadura.
• Mejoras en velocidades de producción y aspecto agradable de cordón.
Una función de Fronius en sus fuentes TPSi llamada SynchroPulse (doble arco pulsado), que oscila automáticamente entre un nivel de potencia alto y uno bajo, ha demostrado su eficacia, especialmente en la soldadura de aluminio. Se puede seleccionar la frecuencia con la que conmuta. Mientras que el paso de raíz se forma de manera fiable durante la fase de alta corriente, el proceso se estabiliza durante la fase de baja corriente y el material base se enfría. Esto permite lograr un acabado escamado en el cordón de soldadura similar a la soldadura TIG de una manera particularmente agradable y sin movimiento oscilatorio.
Fronius también ha mejorado esta función como parte del modo de transferencia mejorado PMC (Pulse Multi Control). La desviación (intervalo entre la fase de alta corriente y la de baja corriente) se ha incrementado significativamente. Además, el porcentaje de la fase de alta corriente en un ciclo se puede establecer a través del parámetro Ciclo de trabajo y ya no solo en una relación 50:50.
Esto permite que la entrada de calor surta efecto en un área más grande y de una manera más específica, independientemente de la velocidad de alimentación del alambre.
Por lo tanto, SynchroPulse es ideal para soldar cordones verticales hacia arriba, ya que el material se enfría en la fase de baja corriente y soporta el cordón de soldadura.
La antorcha larga (hasta 10 metros) PullMig motorizada forma parte de las soluciones Push/Pull en nuestros sistemas de soldadura Watercooled o Gascooled desde el modelo de 320 hasta el de 600 Amperes.
Por: Ing. Rubén Parisuaña – Gerente General – MECANOS AUTOMATION S.A.C.
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mecanos.automation@gmail.com
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FLISR: Automatización inteligente para la continuidad del servicio eléctrico
En el contexto de las redes eléctricas modernas, la confiabilidad del suministro se ha convertido en una prioridad estratégica para las empresas de distribución. En este escenario, las soluciones de automatización avanzada, como FLISR (Fault Location, Isolation and Service Restoration), juegan un papel fundamental en la mejora de los índices de calidad del servicio, reduciendo significativamente los tiempos de interrupción a menos de 1 minuto, mejorando la confiabilidad del servicio y aumentando la eficiencia operativa.
¿Qué es FLISR?
FLISR es una tecnología de automatización que permite detectar, aislar y restaurar el servicio eléctrico de manera rápida y automática cuando ocurre una falla en la red de distribución. Al integrar sensores, controladores, algoritmos inteligentes y sistemas de comunicación, FLISR actúa en tiempo real para identificar la ubicación exacta del fallo, aislar la sección afectada y reconfigurar la red para restaurar el suministro al mayor número posible de usuarios no afectados.
¿Cómo funciona?
El proceso de FLISR se desarrolla en tres etapas:
- Localización de la falla: Mediante la lectura de datos de dispositivos inteligentes como reconectadores, indicadores de falla y relés, el sistema identifica la zona donde se produjo la interrupción.
- Aislamiento: El sistema envía señales de apertura/cierre a los dispositivos de maniobra asociados a la zona para aislar únicamente el tramo dañado, minimizando el área afectada.
- Restauración del servicio: Una vez aislada la falla, el sistema reconfigura la red de forma automática para restablecer el suministro eléctrico a los usuarios aguas arriba y aguas abajo del punto de falla, siempre que la capacidad de carga lo permita.
Beneficios clave
- Reducción del SAIDI y SAIFI: los algoritmos FLISR contribuyen a disminuir significativamente los indicadores de duración de interrupciones del servicio.
- Automatización sin intervención humana: la respuesta inmediata ante eventos mejora la continuidad del servicio.
- Mayor seguridad operativa: al reducir la manipulación manual durante incidentes, disminuyen los riesgos para el personal técnico asociados al error humano producido por el cansancio.
- Optimización de recursos: se aprovechan al máximo los activos de la red, permitiendo una operación más resiliente y eficiente.
FLISR y las redes inteligentes
FLISR es uno de los pilares de las Smart Grids, ya que representa la evolución de una red eléctrica pasiva hacia una infraestructura dinámica, resiliente y digitalizada. Su implementación requiere una arquitectura de comunicación entre los dispositivos de campo automatizados y un sistema de gestión capaz de procesar grandes volúmenes de datos en tiempo real.
Casos de uso y adopción global
Numerosas utilities alrededor del mundo ya han adoptado FLISR como parte de sus estrategias de modernización de redes. En la región, su implementación está creciendo aceleradamente, tanto en áreas rurales donde la radialidad y distancias de las líneas de distribución hace que una interrupción zonal afecte a una gran área geográfica. O en redes urbanas densas o industriales donde existe una mayor demanda por reducir los periodos de indisponibilidad.
Además, la creciente complejidad operativa de las redes eléctricas de media tensión, junto con los desafíos impuestos por la transición energética, han impulsado la adopción de soluciones de automatización avanzada de redes de distribución (DAS – Distribution Automation Systems). Lo que ha convertido a la funcionalidad FLISR en un componente esencial de los sistemas modernos de operación de redes inteligentes.
Si necesitas más información o deseas evaluar cómo poder implementar estos algoritmos en tus redes, contáctate con nosotros a latam@novatechautomation.com o carlos.lazaro@novatechautomation.com
Indicadores de nivel magnético MLI de la marca SOR (parte 2)
En esta segunda entrega continuamos explorando las ventajas de los indicadores de nivel magnético (MLI) frente a las tradicionales mirillas de vidrio. En la edición anterior, abordamos el primer aspecto clave: la mayor seguridad operativa que ofrecen los MLI gracias a su diseño robusto. Ahora, presentamos las tres ventajas restantes que consolidan a esta tecnología como una alternativa más funcional, segura y rentable.
2. Mantenimiento
El mantenimiento de la mirilla es el mayor incremento en el costo fijo durante un período de 3 a 5 años. El mantenimiento consta de tres partes: inspección de rutina, limpieza y reparación/reemplazo.
Inspecciones: El tiempo entre inspecciones de la mirilla es típicamente una vez al mes. Esto implica aislar la mirilla, vaciar el medidor y usar una linterna para inspeccionar el vidrio en busca de reflejos distintivos que puedan indicar un rasguño o una grieta.
Limpieza: El cristal de la mirilla se vuelve opaco y sucio con el tiempo, lo que hace casi imposible leer el nivel. La mayoría de las plantas tienen programas de limpieza rutinarios; sin embargo, debido al largo proceso de limpieza de una mirilla, algunos usuarios finales solo la limpian cuando el nivel del líquido ya no es visible. En comparación con el MLI, no se requiere una limpieza rutinaria, ya que el indicador es externo al proceso.
Reparación/reemplazo: Con las mirillas, muchos componentes pueden fallar o causar fugas. Sin embargo, los principales puntos de falla son la propia mirilla y/o la junta de sellado. Con el tiempo, es inevitable que alguno de estos componentes falle por fatiga. Esto requeriría la reparación o el reemplazo total de la mirilla.
Los indicadores de nivel magnéticos (MLI) de SOR tienen una vida útil mucho mayor que suele durar más de 10 años sin necesidad de reparaciones ni reemplazos.
3. Mayor visibilidad
Una mayor visibilidad se relaciona con la seguridad. Muchas veces, el vidrio de una mirilla está tan opaco que los operadores deben acercar mucho la cara para determinar el nivel. Si hay alguna fuga en el vidrio, el operador podría estar exponiéndose a humos o procesos peligrosos.
En comparación con un MLI, algunos modelos pueden verse a más de 76 metros de distancia y tienen un ángulo de visión de 200°. Dado que la parte del indicador es externa al proceso, nunca se opaca ni se vuelve ilegible como ocurre con una mirilla.
4. Instalación inicial más sencilla e instalación de transmisores e interruptores
El tiempo de instalación se reduce considerablemente para un MLI sobre una mirilla, ya que este puede adaptarse directamente a las conexiones de tuberías existentes. La instalación típica consiste simplemente en conectar las dos conexiones de proceso al recipiente.
En el caso de las mirillas, suelen estar disponibles solo en secciones de 12″ debido a su debilidad. Posteriormente, deben apilarse durante el ensamblaje soldando cada sección o enroscándolas. Esto crea más vías de fuga potenciales y requiere mucho más tiempo de configuración inicial.
Además de la facilidad de instalación, se pueden agregar fácilmente transmisores e interruptores a la cámara del MLI, mientras que una mirilla no permite personalizar la cámara para que funcione como brida de medición.
Características de la Serie 1100 MLI que lo hacen el mejor del mercado:
- Ángulo de visión patentado de 200°.
- Distancia de visión frontal de 76 metros o más.
- 5 años de garantía en la cámara.
- Funcionamiento confiable durante años de servicio.
- Cámaras diseñadas según los códigos ANSI/ASME (directrices B31.1 y B31.3).
- Construcción en acero inoxidable 316/316L cédula 40 (estándar), cédula 10-160 y otros materiales disponibles.
- Soldaduras de penetración completa.
- Sin flotadores presurizados.
- Proceso de soldadura con certificación ASME Sección IX y AWS.
- Escala reflectante de alta visibilidad o personalizada en acero inoxidable 316.
- Prueba hidrostática completa de flotadores a 1.5 MAWP cuando sea posible.
- Capacidad de detección de interfaz.
- Certificaciones NACE y CRN disponibles.
- Trazado de calor y mantas aislantes opcionales.
- Diseños de cámara criogénica disponibles.
- Las unidades se entregan listas para instalar con todos los productos auxiliares ensamblados y calibrados.
- Planos dimensionales estándar disponibles al solicitar presupuesto.
- Entrega rápida.
Pueden encontrar mayor información en las páginas: https://www.ametekcalibration.com/, https://www.marpatech.com/
Para mayor información o soporte, contactar a Marpatech. S.A.C.
Telf.: 01-224-9779, E-mail: peru@marpatech.com
Representante en Perú de la marca SOR
Por: Ing. Marco Paretto – Gerente General de MARPATECH S.A.C.
Soluciones eléctricas integrales: transformadores, estabilizadores, celdas y UPS para la industria
Infraestructura eléctrica confiable para un entorno industrial exigente
En un entorno cada vez más automatizado, la estabilidad del suministro eléctrico es crucial para asegurar la productividad, evitar pérdidas y cumplir con estándares de calidad. En ese contexto, la implementación de transformadores de media tensión, celdas de protección, estabilizadores de potencia modulares y sistemas UPS de respaldo se convierte en un factor estratégico para garantizar la continuidad operativa en todos los sectores como agroindustria, minería, pesca, salud e industria manufacturera.
Corporación Electronic High Power S.A.C. desarrolla soluciones eléctricas integrales que permiten a las empresas modernizar su infraestructura, reducir costos operativos y proteger sus activos críticos.
CASO 1: Proyecto de media tensión en planta agroindustrial (Ica, Perú)
Una empresa agroindustrial ubicada en Ica enfrentaba restricciones por operar con una conexión trifásica con potencia contratada en baja tensión de 200 kVA, lo cual generaba caídas de voltaje, frecuentes fallas por sobrecarga y no le permitía producir a su máxima capacidad. Se optó por migrar a media tensión con la instalación de un transformador en resina de 630 kVA marca HIGH POWER y una celda modular de protección marca ICET de procedencia italiana, además del sistema de medición requerido por la distribuidora.
Resultados técnicos:
- Reducción de pérdidas eléctricas en un 8.7%
- Eliminación de paros no planificados
- Mejora de la calidad del suministro (sin picos ni caídas)
- Preparación de la planta para crecer hasta 1000 kVA en 5 años
Análisis económico:
- Inversión total: USD 42,000
- Ahorro anual por eliminación de penalidades y optimización operativa: USD 9,600
- Reducción de paradas de línea: USD 18,000 anuales en productividad
- Retorno de inversión (ROI): < 2.5 años
Además, la migración permitió acceder a una tarifa eléctrica más competitiva, lo que significó una reducción del costo fijo mensual en 12%.
CASO 2: Estabilizador modular 1250 kVA para industria pesquera (Panamá)
Una planta procesadora de productos hidrobiológicos en Panamá requería protección eléctrica para sus sistemas de refrigeración, automatización y líneas de envasado. El suministro eléctrico en la zona presentaba variaciones de hasta ±20%, comprometiendo equipos sensibles y procesos de conservación en frío.
Solución implementada:
Se suministró un estabilizador modular trifásico de 1250 kVA marca HIGH POWER, con arquitectura redundante y precisión de regulación ±1%, capaz de corregir automáticamente las variaciones sin interrumpir la operación.
Resultados técnicos:
- Protección total de sistemas críticos (motores, compresores, variadores)
- Continuidad operativa ante fluctuaciones de red
- Integración a monitoreo remoto vía Modbus TCP
- Diseño modular con operación paralela (N+1), lo que permite mantenimiento sin apagado
Análisis económico:
- Inversión total: USD 65,000
- Evita pérdidas de producto por fallas eléctricas: estimadas en USD 25,000 anuales
- Reducción del mantenimiento correctivo en equipos electrónicos: USD 7,800 anuales
- ROI estimado: 2.1 años
Corporación Electronic High Power: 30 años de experiencia respaldando la industria
Con más de tres décadas en el mercado, Corporación Electronic High Power S.A.C. es una empresa peruana especializada en la fabricación de Transformadores en Aceite y Resina, Estabilizadores de voltaje, y la distribución de sistemas UPS para respaldo de energía.
Nuestra experiencia incluye la ejecución de proyectos eléctricos en media tensión llave en mano, tanto en Perú como en el extranjero, con productos fabricados bajo exigentes estándares de calidad y certificados bajo las normas ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001.
Nos especializamos en brindar soluciones personalizadas, escalables y técnicamente sólidas, adaptadas a las necesidades reales de la industria moderna.
Por: Ing. Gianpierre Bardales – Gerente de Proyectos
Corporación Electronic High Power S.A.C.
gbardales@highpower.com.pe – Teléfono: 946 221 812
FOTEK: Enfocados en las necesidades de la industria
FOTEK, marca de Taiwán, país sede del desarrollo y alta tecnología en la fabricación de los semiconductores, es una empresa con más de tres décadas de experiencia. Ha logrado consolidarse como un referente internacional en soluciones de automatización industrial. Fundada en 1985, Fotek combina innovación, calidad y confiabilidad en cada uno de sus productos, desarrollados con altos estándares tecnológicos y de calidad, adaptados a los requerimientos del mercado global.
¿Qué beneficios obtiene al elegir Fotek?
Las industrias que integran productos Fotek en sus procesos, logran mejoras sustanciales en eficiencia operativa, innovación, precisión, reducción de fallas y optimización de costos. La durabilidad de sus componentes garantiza continuidad en la producción y menor mantenimiento, lo que representa una inversión segura y rentable para cualquier industria.
Una línea de productos para cada necesidad
Con un catálogo amplio de productos, Fotek cubre una gran variedad de requerimientos industriales. Su portafolio se adapta tanto a pequeñas soluciones de automatización como a complejos sistemas de producción.
Sensores de detección:
- De proximidad inductivos, capacitivos y magnéticos.
- Fotoeléctricos, ultrasónicos y de cortina de luz.
- Sensores de nivel y conductividad.
- Sensores de presión relativa.
Control y regulación de temperatura procesos:
- Controladores de temperatura de alta precisión.
- Reguladores de potencia digital (SCR).
- Relés de estado sólido (SSR).
- Voltímetros, amperímetros y dispositivos de protección de fase.
Medición, tiempo y movimiento:
- Contadores digitales y temporizadores multifunción.
- Encoders rotativos y lineales, tanto absolutos como incrementales.
- Medidores de flujo por paleta o flujo masico.
Cada uno de estos productos ha sido diseñado para garantizar fiabilidad, repetibilidad y precisión, incluso en entornos exigentes.
Aplicaciones en diversas industrias
Los productos Fotek son ideales para múltiples sectores industriales. Entre ellos destacan:
- Industria del plástico y caucho
- Industria de hilandería y fabricación textil
- Empaque y embalaje
- Sistemas de transporte automatizados
- Producción de alimentos y bebidas
- Procesos químicos y farmacéuticos
La versatilidad de su tecnología permite que sus sensores, reguladores y componentes se integren fácilmente a tableros eléctricos, maquinaria y líneas de producción automatizadas, adaptándose a normativas internacionales y a las exigencias de la industria peruana.
El respaldo de FOTEK Perú
Con 22 años de experiencia, ALLTRONICS PERÚ distribuidor oficial de FOTEK en Perú, ha establecido una sólida presencia en el sector industrial nacional. A través de soporte técnico, asesoría especializada y disponibilidad inmediata de productos, garantiza que sus clientes obtengan no solo un producto, sino una solución integral en automatización.
Confíe en FOTEK y potencie su producción con tecnología de clase mundial.
FOTEK: Precisión, confiabilidad y tecnología al servicio de la industria.
Por: ALLTRONICSPERÚ
Av. Argentina 523 Tda A16 C.C. ACOPROM, Lima, Perú
+51 999938660 |+51 999799822 | +51 9625-58130 | ventas.1@alltronicsperu.com
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Medición de emisiones en cogeneración: Precisión operativa con testo 350
La eficiencia energética y el cumplimiento ambiental no deben competir. En Perú, las plantas de cogeneración que suministran energía y calor simultáneamente se enfrentan a un doble desafío: mantener altos estándares de eficiencia térmica y garantizar emisiones por debajo de los límites regulatorios.
En este contexto, la medición precisa de gases como NOx, CO, O₂ y CxHy se convierte en una operación crítica. Sin embargo, muchas plantas siguen utilizando métodos poco precisos, con equipos que no ofrecen registros confiables, ajustes adecuados del motor o identificación temprana de fallas.
Caso de aplicación: optimización de motores de cogeneración en planta de Lima
Una empresa del rubro industrial ubicada en el Callao, con una planta de cogeneración operando con motores de mezcla pobre alimentados por gas natural, enfrentaba desvíos frecuentes en los valores de NOx y CO, generando penalizaciones por parte del ente fiscalizador y pérdida de eficiencia térmica.
Luego de una evaluación técnica, se optó por la implementación del analizador de emisiones testo 350, equipado con sensores específicos para O₂, NO, NO₂ y CxHy, y funciones avanzadas como:
- Dilución automática del gas (rango extendido hasta 40:1) para evitar saturación de sensores ante picos de emisión.
- Medición simultánea antes y después del sistema de postratamiento (SCR).
- Manejo remoto vía unidad de control o conexión PC, permitiendo al técnico ajustar parámetros sin acceder a zonas de riesgo.
- Diagnóstico en tiempo real de desgaste de sensores, reduciendo fallos por equipos fuera de calibración.
Gracias a su diseño robusto, el testo 350 resistió las condiciones exigentes de la sala de motores (temperatura superior a 45 °C y alta vibración), facilitando operaciones de mantenimiento predictivo sin detener la planta.
Resultados técnicos y económicos en 90 días
Además, se mejoró el aprovechamiento del biogás en periodos de alta humedad relativa, gracias al ajuste fino de la relación aire/combustible basado en datos confiables. El mantenimiento del catalizador también fue optimizado, al detectarse ineficiencias térmicas mediante el control cruzado antes y después del sistema.
¿Por qué otros métodos fallan donde el testo 350 acierta?
- Los sensores genéricos no detectan concentraciones bajas de NO con resolución suficiente para motores de bajo NOx.
- Las sondas estándar no protegen contra la absorción de NO₂ o SO₂ en mangueras, distorsionando los resultados.
- Los equipos sin función de dilución exponen los sensores a valores extremos, acortando su vida útil.
- Los sistemas sin control remoto exponen al personal a zonas de riesgo o incrementan los tiempos de respuesta.
Más que medición: optimización energética y ajuste preciso
El testo 350 no solo mide, sino que permite ajustar el motor con base en datos reales, optimizando el punto de combustión, detectando exceso de aire, evaluando la eficacia del catalizador y corrigiendo fallas de encendido. El uso combinado de sensores de NO/NO₂, junto con la App de combustión y el software easyEmission, otorgan una ventaja clara: mediciones repetibles, auditables y trazables, aún en condiciones extremas.
¿Su planta está midiendo o está adivinando?
En un entorno regulado, competitivo y cada vez más técnico, la precisión no es opcional, es estratégica. Escríbanos a info@testo.com.pe o llámenos al +51 997 940 226 para una asesoría técnica gratuita. Porque Testo Perú lo asesora para que mida mejor, decida mejor y opere con eficiencia.
Ing. José Nakamura
General Manager
Testo Perú
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ADS 65 BACKING: Protección estructural avanzada para equipos de minería pesada
En la industria minera, donde los equipos operan bajo condiciones extremas de carga, vibración y abrasión constante, la protección estructural de componentes críticos es una prioridad. Es aquí donde ADS 65 Backing, un compuesto epóxico de alto desempeño especialmente formulado para aplicaciones de respaldo (backing) en equipos de chancado, se posiciona como la solución confiable y eficiente para prolongar la vida útil de maquinaria pesada.
¿Qué es ADS 65 Backing?
ADS 65 Backing es un compuesto epóxico bicomponente, libre de solventes, diseñado para rellenar espacios entre revestimientos metálicos y la estructura del equipo, tales como las trituradoras giratorias y de cono. Su formulación ha sido optimizada para ofrecer una combinación de alta resistencia a la compresión, excelente adherencia metálica y fácil aplicación en campo.
Gracias a su viscosidad controlada y tiempo de curado ajustado, ADS 65 Backing permite una instalación rápida y segura, reduciendo los tiempos muertos y maximizando la eficiencia operativa en planta.
Aplicaciones comunes
- Revestimientos de chancadoras giratorias primarias y secundarias.
- Revestimiento de trituradoras cónicas (head & bowl liners).
- Relleno de espacios entre partes metálicas sujetas a vibraciones.
- Aplicaciones de soporte estructural donde se requiere una unión rígida y resistente.
Ventajas clave
- Alta resistencia mecánica: Soporta impactos, vibraciones intensas y cargas compresivas elevadas propias del trabajo en chancadoras.
- Curado rápido: Formulado para tiempos de curado óptimos que permiten reiniciar operaciones en menos tiempo.
- Versatilidad: Puede utilizarse como material de amortiguación para equipos que sufren impacto o vibración de carga, y en el refuerzo estructural.
- Excelente adherencia: Compatible con acero, hierro fundido y otros sustratos metálicos, garantizando un anclaje sólido y duradero.
- Libre de solventes: Su composición 100% sólidos asegura que no emite compuestos volátiles ni presenta contracción al curar.
- Fácil mezcla y vertido: Presentación en kits premedidos que aseguran la correcta dosificación y homogeneidad de la mezcla.
- Resistencia química: Tolera condiciones agresivas comunes en entornos mineros, como polvo metálico, aceites, humedad y ácidos ligeros.
Especificaciones técnicas principales
| Propiedad | Valor típico |
| Resistencia a compresión | > 160 MPa |
| Tiempo de trabajo (25 °C) | 10 – 15 minutos |
| Tiempo de curado inicial (25 °C) | 4 – 6 horas |
| Curado total | 24 horas |
| Densidad | 1.95 – 2.10 g/cm³ |
| Color | Gris claro |
Condiciones de almacenamiento: Es un producto químico general que requiere atención a la impermeabilidad y la prevención de incendios.
Nota: Las condiciones de curado pueden variar dependiendo de la temperatura ambiente y del volumen aplicado.
¿Por qué elegir ADS 65 Backing en minería?
La fiabilidad y el rendimiento de los equipos de trituración impactan directamente en la producción minera. Un fallo en el anclaje del revestimiento puede resultar en paradas imprevistas, costosos mantenimientos correctivos y riesgos de seguridad.
ADS 65 Backing ha sido desarrollado considerando los desafíos específicos del sector minero. Su desempeño probado en múltiples unidades mineras lo convierte en una elección estratégica para ingenieros de mantenimiento y jefes de planta que buscan minimizar riesgos operativos y maximizar disponibilidad de equipos.
Casos de éxito
Diversas operaciones en Perú han integrado el uso de ADS 65 Backing en sus rutinas de mantenimiento predictivo y correctivo, logrando reducir el número de fallos en las chancadoras primarias hasta en un 40% durante los primeros seis meses de uso. Asimismo, el curado rápido del producto ha permitido reducir en promedio 6 horas de parada por intervención, traduciéndose en ahorros económicos significativos.
ADS 65 Backing no es solo un producto, es una herramienta de confiabilidad operativa. Su presencia en el portafolio de mantenimiento de empresas mineras consolida el compromiso con la excelencia técnica, la seguridad y la continuidad productiva.
Por: ADTECH & SERVICE
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Gestión inteligente del agua con IoT: Optimiza procesos y reduce costos
El agua es un recurso clave en los procesos industriales, pero su gestión ineficiente eleva costos, genera desperdicio y riesgos ambientales. El Internet de las Cosas (IoT) transforma esta realidad al permitir una supervisión automatizada, continua y predictiva. A diferencia de los métodos tradicionales, el IoT ofrece mayor eficiencia operativa gracias a sensores inteligentes, conectividad en tiempo real y análisis avanzado, todo con bajo consumo energético y alta compatibilidad con la infraestructura existente.
¿Qué implica la gestión del agua con IoT?
Consiste en una red de sensores que miden en tiempo real nivel, caudal, presión, calidad y consumo en puntos clave como pozos, tanques o redes de distribución. Los datos se envían a plataformas digitales donde se procesan y visualizan mediante dashboards. A diferencia de los sistemas tradicionales, el IoT no requiere lecturas manuales ni cableado complejo, lo que facilita su implementación, reduce costos y permite tomar decisiones con base en datos precisos y actualizados.
Smelpro implementa los siguientes métodos de medición especializados:
- Sensores de Ultrasonido: Miden el nivel de agua sin contacto directo mediante ondas ultrasónicas utilizando caudalímetros ultrasonido clamp-on, lo que garantiza una instalación simple y una precisión constante, incluso en condiciones adversas.
- Caudalímetros: Capturan el flujo de agua con alta precisión, lo que permite un monitoreo en tiempo real y la detección inmediata de variaciones o fugas.
- Contadores de Pulsos: Registran el volumen de agua mediante el conteo de pulsos generados por los caudalímetros, proporcionando un análisis detallado del consumo acumulado.
- Plataforma en la nube: Todos estos datos se transmiten mediante redes inalámbricas como LoRaWAN, Sigfox o modem celulares a una plataforma centralizada, donde se integran y analizan. Esta herramienta permite visualizar la información en tiempo real, generar reportes y establecer alertas que facilitan una respuesta proactiva ante cualquier anomalía.
Principales beneficios para la industria
- Reducción de pérdidas: la detección temprana de fugas o consumos anómalos minimiza desperdicios y evita daños en la infraestructura.
- Eficiencia operativa: automatizar el monitoreo permite reducir el trabajo manual, generar reportes en segundos y tener una trazabilidad completa.
- Cumplimiento normativo: facilita el control de vertimientos y la generación de informes para las autoridades ambientales.
- Sostenibilidad y ahorro: el uso racional del recurso hídrico disminuye el impacto ambiental y reduce la factura mensual por consumo.
- Decisiones basadas en datos: el análisis histórico y en tiempo real permite ajustar procesos, detectar patrones y proyectar necesidades futuras.
Casos de aplicación
- Agroindustria: control de riego inteligente en base a nivel de pozos y consumo por sectores, optimizando el uso en campañas de producción.
- Minería y energía: monitoreo de agua en relaves, plantas de tratamiento o uso en procesos térmicos.
- Industria alimentaria: gestión de caudal y calidad en líneas de lavado, cocción o refrigeración.
- Plantas de tratamiento: automatización del control de procesos, generación de alarmas ante desviaciones y optimización de dosificación química.
Futuro y evolución
La combinación de IoT con inteligencia artificial permitirá ir más allá del monitoreo para anticipar eventos críticos, detectar patrones de consumo anómalos y realizar mantenimiento predictivo en redes de agua. Con tecnologías como edge computing, blockchain y gemelos digitales, se abrirá paso a una gestión totalmente autónoma y descentralizada del recurso hídrico.
En Smelpro desarrollamos e implementamos soluciones de IoT e IA para la gestión del agua, adaptadas a los desafíos reales de las industrias peruanas. Implementamos sensores de última generación, plataformas en la nube seguras y servicios de integración para que las empresas puedan controlar su consumo, minimizar riesgos y ser más sostenibles.
Solicita una demostración gratuita y descubre cómo podemos ayudarte a transformar tu operación.
Por: Ing. Néstor Ccencho – SMELPRO
Calle Hefesto 499, oficina 502, Salamanca-Ate, Lima
(+51) 923 265 572 | (+51) 927 347 035 | (01) 322 6467
ventas@smelpro.com
PRO-WEAR™ PLUS contra arco eléctrico
Ropa de protección contra arco eléctrico: seguridad, confort y rendimiento en entornos donde el riesgo de arco eléctrico es alto, contar con indumentaria adecuada no solo es una obligación normativa, sino una necesidad vital. Por ello, los trajes PRO-WEAR™ PLUS han sido desarrollados con un peso más ligero, mayor respirabilidad, confección más cómoda y una textura mejorada al tacto. Estas características marcan diferencias que realmente podrá sentir.
¿Sabe usted cuán comunes son los peligros de arco eléctrico?
Un trabajador se lesiona por causas inducidas eléctricamente cada 30 minutos, principalmente debido a lo que comúnmente se conoce como peligro de arco eléctrico.
En pocas palabras, un arco eléctrico es un cortocircuito muy grande que se propaga al aire. Puede suceder con o sin la presencia de un trabajador en cualquier lugar donde haya electricidad, incluidas las líneas de servicios públicos y las instalaciones residenciales, industriales y comerciales.
Algunas de las causas fundamentales de este fenómeno incluyen la presencia de equipos viejos u oxidados, la acumulación de polvo conductor, la pérdida de herramientas, los procedimientos de trabajo inadecuados o incluso una telaraña que se vuelve húmeda.
¿Por qué son peligrosos?
La temperatura de un arco eléctrico puede alcanzar los 35.000 grados Fahrenheit (19426.667 grados Celsius). Es decir, hasta cuatro veces más caliente que el sol. Esto significa que los trabajadores en entornos potenciales de arco eléctrico necesitan equipos de protección personal que puedan soportar altas temperaturas sin quemarse o perder su función y forma.
Los subproductos de esta condición explosiva incluyen un amplio espectro de energía electromagnética, plasma, fragmentos y una pulverización de materiales fundidos. Para los trabajadores de líneas de servicios públicos o aplicaciones de soldadura suspendida y trabajo en caliente, trabajar en altura conlleva su propio conjunto de riesgos y, por lo tanto, requiere un equipo de protección contra caídas diseñado para resistir estos peligros.
¿Por qué PRO-WEAR™ PLUS?
Salisbury cumple con los requisitos de NFPA 70e y las regulaciones de OSHA. Esto ha permitido convertirse en el líder mundial en equipos de seguridad eléctrica.
Con nuestra amplia experiencia en protección contra arco eléctrico y un profundo conocimiento de los deseos/necesidades de los trabajadores, Salisbury ha redefinido la noción de comodidad, estilo y seguridad.
El diseño liviano, los tejidos suaves y el ajuste óptimo son realmente una diferencia que sentirá. Todo esto va acompañado de un conjunto completo de funciones para una línea de destellos de arco de grado profesional.
Sienta la diferencia y pruebe nuestra ropa de arco eléctrico de próxima generación. Siempre que el usuario entre a un área donde exista riesgo de arco eléctrico, el usuario deberá utilizar el EPP correctamente, de acuerdo con las siguientes instrucciones: todas las cremalleras y velcros deberán estar completamente cerrados, estos últimos al ras; las correas de la cintura deberán ajustarse de modo que se adapten al usuario cómodamente.
Es importante que el EPP quede ajustado adecuadamente al usuario: si el EPP está holgado o apretado, no proporcionará el nivel de protección óptimo, al obstaculizar el movimiento y la vista del usuario o bien, al exponer la piel o la ropa interior del usuario. El casco integrado, cuando aplique, deberá estar correctamente ajustado para que encaje firmemente en la cabeza del usuario y se quede en su lugar durante el periodo de uso, de manera que impida lo menos posible la vista y el movimiento (esto se hace girando la perilla de ajuste negra ubicada en la correa trasera para ajustarla o aflojarla).
Todos los productos que conforman cualquier EPP están disponibles en una amplia gama de tamaños para elegir el que se ajuste mejor al usuario.
Estas características son ideales para trabajo en lugares con mayor incidencia de calor, permitiendo al operario la máxima comodidad, sin afectar su grado de seguridad ante un evento de arco eléctrico.
Por: LOGYTEC S.A.
Calle Isidoro Suárez 236 Urb. Maranga, San Miguel, Lima – Perú
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Mejores prácticas de marcado de tuberías para instalaciones más seguras y eficientes
El marcado claro y coherente de las tuberías es un elemento fundamental para la seguridad industrial. En instalaciones que manipulan agua, vapor, combustibles, gases o sustancias alimentarias, un sistema de etiquetado bien diseñado ayuda a los trabajadores a comprender rápidamente qué fluye por cada tubería y cómo responder en caso de mantenimiento o emergencia. Al estandarizar el contenido, la ubicación y el código de colores de las etiquetas, las instalaciones reducen el riesgo de exposición, agilizan la resolución de problemas y garantizan la integridad operativa a largo plazo.
Normas y cumplimiento normativo
Las instalaciones que desarrollen o perfeccionen un sistema de marcado de tuberías deben consultar las directrices establecidas por el Instituto Nacional de Calidad (INACAL). A través de las Normas Técnicas Peruanas (NTP), el INACAL proporciona normas técnicas que promueven la seguridad, la claridad y la coherencia en la comunicación industrial. En muchos casos, las instalaciones también hacen referencia a la norma ISO 20560, un marco internacional para la identificación del contenido de las tuberías y las fuentes de energía. Estas normas ayudan a crear un lenguaje visual claro entre los equipos, los turnos y los departamentos, especialmente en entornos en los que es fundamental tomar decisiones rápidas y precisas.
Codificación por colores para el reconocimiento de peligros
Se suele utilizar un sistema basado en colores para clasificar el contenido general de las tuberías. Los siguientes códigos de colores permiten identificar rápidamente los peligros:
La concordancia es fundamental. Una vez asignado un color a una categoría de sustancia, este debe mantenerse uniforme en todos los sistemas y ubicaciones. El personal también debe recibir formación para reconocer e interpretar estos códigos como parte de la orientación periódica en materia de seguridad.
Diseño y dimensiones de la etiqueta
Cada etiqueta de tubería debe incluir:
- El nombre de la sustancia.
- Una flecha que indique la dirección del flujo.
- Opcional: Datos relevantes sobre la temperatura, la presión o los riesgos.
El tamaño de la etiqueta debe coincidir con el diámetro de la tubería. Por ejemplo:
- Una tubería que mida entre 3.8 cm y 5.1 cm debe tener una etiqueta de al menos 2.5 cm × 20.3 cm.
- La altura de las letras no debe ser inferior a 1.9 cm.
- Las tuberías de menos de 1.9 cm se etiquetan mejor con etiquetas colgantes para facilitar su lectura.
La claridad de la fuente y la durabilidad de las etiquetas son fundamentales, especialmente en zonas expuestas al calor, la humedad o los productos de limpieza.
Colocación para mayor visibilidad y seguridad
Se deben instalar etiquetas:
- Cada 10-15 metros a lo largo de tuberías rectas.
- Antes y después de paredes, suelos o barreras.
- Cerca de válvulas, abrazaderas, juntas y cambios de dirección.
- En el ángulo de visión normal: en la parte inferior de las tuberías del techo o a la altura de los ojos en las paredes.
El objetivo es proporcionar una visibilidad rápida e ininterrumpida. Los trabajadores nunca deberían tener que rastrear una tubería para comprender su contenido o su potencial peligro.
Soluciones de etiquetado que respaldan los objetivos de seguridad
Para un etiquetado rápido y conforme a la normativa, muchas instalaciones confían en sistemas de impresión de alto rendimiento como la impresora industrial de etiquetas y señales DuraLabel Toro Max.
Diseñada para uso industrial, imprime etiquetas duraderas y resistentes a la intemperie y a los productos químicos.
Su pantalla táctil a color, el sencillo sistema de carga de vinil/ribbon y sus opciones de diseño flexibles y su portabilidad la hacen ideal para equipos de seguridad, mantenimiento y cumplimiento normativo que necesitan ajustar el etiquetado con frecuencia y sin demora.
DuraLabel proporciona todos los suministros necesarios para crear etiquetas para tuberías duraderas y conformes con la normativa, incluyendo etiquetas de alta visibilidad, reflectantes, opciones resistentes a productos químicos y etiquetas para altas temperaturas. Estos materiales están diseñados para soportar condiciones industriales adversas y mantener la legibilidad a lo largo del tiempo.
Ya sea para etiquetar balones con gas comprimido, tuberías de vapor o tuberías para uso alimenticio, DuraLabel ofrece una gama completa de soluciones que se adaptan a las exigencias de cada aplicación. Para obtener recomendaciones sobre el suministro o asistencia para crear un sistema de etiquetado completo, visite a nuestro distribuidor.
Por: Henry Verdine, Content Marketing Specialist
DuraLabel (Graphic Products, Inc)
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