OPTEX FA: Innovación y tecnología de punta para la automatización industrial
OPTEX FA es una división de la marca japonesa OPTEX, especializada en el desarrollo de sensores para automatización industrial, que ofrece soluciones avanzadas para aplicaciones en fábricas, líneas de ensamblaje y sistemas de control de calidad. A continuación, se presenta un artículo técnico que aborda las características, aplicaciones y consideraciones clave de los sensores fotoeléctricos de OPTEX FA.
Introducción a los sensores fotoeléctricos
Los sensores fotoeléctricos son dispositivos que detectan objetos o cambios en el entorno mediante la emisión y recepción de luz. Estos sensores son fundamentales en la automatización industrial debido a su capacidad para realizar detecciones sin contacto físico, lo que mejora la velocidad y precisión de los procesos.
Tipos de sensores fotoeléctricos
OPTEX FA ofrece una amplia gama de sensores fotoeléctricos, clasificados según su método de detección y aplicación:
- Sensores con amplificador integrado: Estos sensores combinan el emisor, receptor y amplificador en una sola unidad, facilitando la instalación y reduciendo el espacio requerido. Los modelos destacados incluyen las series Z4, Z3, Z2 y Z, entre otras series más de la marca.
- Sensores de fibra óptica: Utilizan cables de fibra óptica para transmitir la luz, permitiendo detecciones en espacios reducidos o de difícil acceso. Son ideales para aplicaciones que requieren alta flexibilidad y resistencia a condiciones extremas.
- Sensores láser: Ofrecen alta precisión y capacidad de detección a largas distancias, siendo adecuados para aplicaciones que requieren mediciones exactas y control de posición.
- Sensores BGS (Sensores supresores de fondo): Estos sensores están diseñados para detectar objetos a una distancia específica, ignorando el fondo, lo que es útil en entornos con superficies reflectantes o de color similar al objeto detectado.
- Sensores para objetos transparentes: Diseñados especialmente para detectar objetos transparentes como vidrio o película plástica, superando las limitaciones de los sensores tradicionales que pueden tener dificultades con estos materiales.
- Sensores de marca de color: Capaces de detectar marcas de color con alta precisión. Estos sensores son esenciales en procesos de etiquetado y clasificación en la industria del embalaje.
Características técnicas destacadas
- Alta Precisión y estabilidad: Los sensores de OPTEX FA ofrecen alta repetibilidad y estabilidad en sus mediciones, lo que es crucial para mantener la calidad en procesos automatizados.
- Resistencia a condiciones ambientales adversas: Muchos modelos están diseñados para operar en entornos industriales exigentes, con resistencia a polvo, humedad y temperaturas extremas.
- Facilidad de integración: La compatibilidad con protocolos industriales como IO-Link y EtherCAT permite una integración sencilla con sistemas de control y monitoreo existentes.
Aplicaciones industriales
Los sensores fotoeléctricos de OPTEX FA se utilizan en diversas aplicaciones industriales, tales como:
- Control de calidad: Inspección de productos para detectar defectos o variaciones en las dimensiones.
- Automatización de procesos: Detección de presencia de objetos en líneas de ensamblaje y clasificación.
- Sistemas de seguridad: Monitoreo de áreas para detectar intrusiones o accesos no autorizados.
- Industria alimentaria y farmacéutica: Verificación de envases y etiquetado en procesos de embalaje.
Conclusión
Los sensores fotoeléctricos de OPTEX FA ofrecen soluciones avanzadas y versátiles para una amplia gama de aplicaciones industriales. Su capacidad para detectar objetos sin contacto físico mejora la eficiencia y precisión de los procesos automatizados. Al considerar las características técnicas y las necesidades específicas de la aplicación, es posible seleccionar el sensor más adecuado para garantizar el éxito en la automatización industrial.
Si busca productos que combinen alta calidad, innovación, economía y rendimiento, OPTEX FA es su mejor elección.
OPTEX FA es una marca de Japón, con productos de calidad mundial, puesta al alcance de sus manos a través de Alltronics Perú.
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Kit de reparación de tuberías WEICON: Solución rápida y efectiva para emergencias
La reparación de tuberías y conductos defectuosos o dañados representa un desafío frecuente en sectores industriales, comerciales y residenciales. La necesidad de intervenciones rápidas y confiables para evitar daños mayores, pérdidas de fluidos o interrupciones en los procesos hace que las soluciones de reparación de emergencia sean esenciales. En este contexto, el Pipe Repair-Kit de WEICON emerge como una opción innovadora, eficiente y de fácil aplicación, diseñada para ofrecer reparaciones duraderas en diversos materiales y condiciones.
El kit para reparación de tuberías de WEICON está compuesto por una masilla epóxica reparadora, una cinta reforzada con fibra de vidrio y guantes protectores, acompañados de instrucciones claras para su correcto uso. La masilla epóxica, con una consistencia tipo plastilina, permite sellar fisuras y grietas rápidamente. Por otro lado, la cinta, impregnada con resina de alta resistencia, se activa en contacto con el agua, lo que facilita su aplicación sin herramientas adicionales, incluso en zonas de difícil acceso o en superficies con geometrías complejas.
Este conjunto articulado ofrece una solución integral para emergencias, en especial en sistemas de agua potable, procesos químicos y otras aplicaciones donde se requiere una reparación rápida y efectiva. La presencia de la cinta reforzada con fibra de vidrio confiere una resistencia excepcional a la presión y a productos químicos, además de soportar temperaturas de hasta 150°C, haciendo del kit un producto versátil y confiable para diversos escenarios.
Tiene una excelente resistencia a diferentes agentes químicos y materiales, incluyendo gases de escape, gasolina, acetona, combustibles diésel, éter de etilo, etanol, aceites minerales, ácidos suaves (como ácido sulfúrico <5%) y amoníaco. No obstante, no es resistente a petróleo crudo ni a sustancias muy agresivas, por lo que su uso debe ser compatible con los fluidos presentes en el sistema.
El kit de reparación de WEICON cumple con altas exigencias de resistencia y durabilidad. La cinta, con base de poliuretano, tiene una resistencia a la tracción de 35 MPa y puede soportar presiones de hasta 30 bar, lo cual la hace idónea para sistemas de alta presión. La dureza final (Shore D 70) y la resistencia a temperaturas que alcanzan los +150°C aseguran su fiabilidad en entornos intensivos y aplicaciones complejas.
La masilla epóxica posee una resistencia a la tracción de aproximadamente 55 MPa y una dureza final de Shore D 80 ± 3.
Aplicación y uso
La facilidad de aplicación es un atributo importante del kit. La superficie debe ser limpia, seca y sin grasa, eliminando residuos, óxido o suciedad. La relación de mezcla de la masilla es de 1:1, con un tiempo de manipulación de unos 4 minutos a 20°C y una resistencia mecánica del 80% en aproximadamente una hora. Además, soporta un encogimiento menor al 1%, lo que asegura un sellado eficiente y sin hundimientos.
En el proceso de reparación, primero se corta y mezcla la masilla epóxica, se aplica y se extiende en la zona afectada para sellar fisuras o grietas. Luego, la cinta impregnada con resina se sumerge en agua y se envuelve alrededor de la zona reparada o la superficie donde se requiere protección.
La reparación es rápida y se completa en 30 minutos.
Almacenamiento y consideraciones técnicas
El Pipe Repair-Kit debe almacenarse en un lugar seco y a temperatura ambiente (18°C a 28°C) para mantener su efectividad, con una vida útil mínima de 24 meses con sellado de fábrica. Una vez abierto puede guardarse herméticamente por 2 meses.
Este kit es una solución rápida y confiable para reparar tuberías, destacándose por su fácil aplicación, resistencia y versatilidad en distintos entornos. Esto permite reparaciones en superficies de acero, aluminio, cobre, PVC, fibra de vidrio, hormigón, cerámica y caucho, incluyendo zonas en codos, piezas en T y áreas de difícil acceso.
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Indicadores de nivel magnético MLI de la marca SOR (Parte 1)
La indicación de nivel local es una medida importante para muchas aplicaciones de control de procesos. No solo proporciona una forma fiable de confirmar la altura del nivel, sino que también permite verificar/calibrar transmisores de nivel, controlar manualmente el nivel de líquido temporalmente cuando los sistemas de control normales fallan y ofrece una tecnología redundante para medir el nivel. Las dos tecnologías principales utilizadas para la indicación local son la mirilla de vidrio blindada y los indicadores magnéticos de nivel (MLI).
Los visores tradicionales de vidrio tienen muchos problemas, desde un pequeño ángulo de visión (solo visible desde el frente), hasta roturas, fugas, deposición de parafinas o sólidos sobre el vidrio que impiden ver el nivel, y otros problemas. Otras marcas de indicadores magnéticos carecen también de ángulo de visión.
El indicador de nivel magnético SOR® Serie 1100 combina décadas de experiencia en recipientes a presión con un innovador diseño de indicador con el ángulo de visión más amplio de la industria: 200°. SOR ha diseñado y desarrollado la tecnología patentada Vista (figura 1), que proporciona el ángulo de visión más amplio de la industria. Esta innovación única es algo que no manejan otros fabricantes y es algo que realmente hay que ver para creer.
Los indicadores de nivel magnéticos SOR se fabrican a pedido y están diseñados específicamente para ofrecer el producto más preciso y confiable del mercado. Los medidores de nivel SOR son el reemplazo ideal para los sistemas de mirillas existentes y pueden funcionar fácilmente como un sistema de brida funcional para su uso con equipos auxiliares. Son altamente configurables para satisfacer los requisitos de instalación de tanques más antiguos.
Ventajas de la tecnología VISTA de SOR
Indicador Vista patentado, 200° de visión (figura 2)
SOR diseñó y desarrolló el indicador Vista™ patentado, que ofrece el ángulo de visión más amplio de la industria. Estos indicadores tienen un ángulo de visión lateral de 200 grados y una distancia de visión frontal de 76 metros o más. Cada aleta/bandera está estampada en una sola pieza para soportar cambios drásticos de temperatura. La mayoría de los competidores utilizan un diseño de dos piezas por su menor costo. Sin embargo, este diseño tiende a atascarse a medida que los metales se expanden y contraen con los cambios de temperatura.
Diseño único del flotador (figura 3)
El diseño magnético tipo “cinturón de pistola” garantiza un campo magnético constante con seis imanes de Alnico 5 que envuelven toda la circunferencia del flotador. Estos son los imanes más potentes de la industria. SOR utiliza anillos de soldadura de soporte a lo largo del flotador para mitigar sus fallos.
Taller de soldadura y mecanizado reconocido
SOR® fue nombrado uno de los 10 mejores talleres de mecanizado de Estados Unidos por la revista American Machinist. Nuestros soldadores certificados cuentan con más de 30 años de experiencia en la construcción de cámaras que cumplen con las estrictas normas de tuberías ASME B31.1 y B31.3.
Equipo de ingeniería especializado
Cada pedido del indicador de nivel magnético Serie 1100 es revisado por un equipo dedicado de ingenieros que ofrecen modificaciones y configuraciones especiales para su aplicación. SOR se esfuerza por ser el socio predilecto de nuestros clientes. Con el plazo de entrega más rápido de la industria, SOR se enorgullece de ofrecer productos diseñados a medida, incluyendo e incorporando transmisores de nivel tipo radar o magnetostrictivo, e interruptores de nivel de fácil instalación y ajuste (figura 4).
Las cuatro claves de cómo un indicador magnético de nivel (MLI) reducirá el costo final, evitará problemas, y mejorará la funcionalidad en comparación con una mirilla de vidrio, son:
Mayor seguridad
Las mirillas presentan numerosas deficiencias en términos de seguridad. Al utilizar vidrio como una de sus paredes de contención de presión, el riesgo de rotura aumenta drásticamente al trabajar con altas temperaturas, presiones y materiales corrosivos. En todos estos casos, una falla de la mirilla puede causar graves daños al medio ambiente y/o al operador. Los ciclos de temperatura y presión causan fatiga con el tiempo en el vidrio y el sellador, lo que puede provocar grietas y fugas. Los productos químicos corrosivos también pueden atacar el vidrio y el sellador, con resultados similares.
Gracias a su robusta construcción con tubería soldada de acero inoxidable, las mirillas de presión múltiple (MLI) ofrecen una solución prácticamente inmune a los efectos a largo plazo de los ciclos de presión y temperatura, así como a la corrosión de los materiales de proceso. El costo de la rotura de una mirilla no es realmente cuantificable; sin embargo, se puede garantizar que será más costoso que usar inicialmente una MLI, especialmente si alguien resulta herido en el incidente. Eliminar este riesgo de seguridad ya es una gran ventaja para la MLI.
Este artículo continuará en una segunda parte que se publicará en la próxima edición.
Por: Ing. Marco Paretto – Gerente General – MARPATECH S.A.C.
Para mayor información o soporte, contactar a Marpatech. S.A.C.
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Solución para el cumplimiento de la Norma Técnica de Intercambio de Información en Tiempo Real – COES ICCP
El Comité de Operación Económica del Sistema (COES) recibe la información en tiempo real necesaria de los Integrantes del Sistema (Agentes) para la operación del Sistema Eléctrico Interconectado Nacional. Las características de este sistema de tiempo real del COES están reglamentadas principalmente por las siguientes Normas Técnicas:
- Norma Técnica para la coordinación de la operación en tiempo real de los sistemas interconectados (2005).
- Norma Técnica para el Intercambio de Información en tiempo real para la operación del Sistema Eléctrico Interconectado Nacional (NTIITR) (RD N°243-2012-EM/DGE).
- Procedimiento para la Fiscalización del Cumplimiento de la NTIITR para la Operación del SEIN – Nro 053-2022-OS-CD.
De acuerdo con estos documentos, es responsabilidad de los Agentes:
- Contar con un Centro de Control para la maniobra y supervisión en tiempo real.
- Mantener copias de respaldo de su propia información de tiempo real (Base de datos).
- Tener un sistema redundante para el envío de información en tiempo real al COES en protocolo ICCP.
- Tener el sistema sincronizado con reloj satelital para el envío de las señales con estampa de tiempo como mínimo desde la(s) RTU de los agentes.
- Realizar las pruebas del Anexo C de la Norma Técnica. Estas incluyen pruebas punto a punto, funcionamiento de la redundancia, reconexión automática de los servidores ICCP, etc.
- Las señales de medida: banda muerta de actualización de 1% del valor nominal y tiempo de actualización desde la RTU hasta el SCADA del COES no mayor a 7 segundos.
- Las señales de estados y alarmas: tiempo de actualización desde la RTU hasta el SCADA del COES no mayor a 5 segundos.
- Cumplir con un índice de disponibilidad semestral de 98%. El no cumplimiento de esta disponibilidad está afecto a multas por parte de Osinergmin.
- En caso de requerir señales de otro Agente por cuestiones operativas puede solicitarlo al COES para su recepción en protocolo ICCP.
Retos para el cumplimiento de la NTIITR
Los integrantes del sistema interconectado no son sólo los generadores, transmisores y distribuidores de energía eléctrica, sino también los clientes libres como plantas industriales, centros de producción minera, fundiciones, etc. Esta diversidad significa también una diferencia en la infraestructura de sus sistemas de control, protección, medición y comunicaciones por lo que experimentan diferentes retos que deben superar para el cumplimiento de la NTIITR:
- La disponibilidad y la calidad de cada señal enviada al COES puede estar disponible y actualizándose localmente en el sistema de control (SCADA y/o RTU) del Agente y sin embargo estar considerada como No Disponible en el SCADA del COES por diferentes razones como reinicios de servidores SCADA COES, reinicio de IEDs (relés, medidores, DCS, etc.) del Agente, pérdidas momentáneas de enlace de comunicación Agente – COES, etc.
- La evaluación de la disponibilidad y la calidad de cada señal enviada al COES es publicada en la extranet del COES. Es muy difícil darse cuenta en poco tiempo si una señal ha sido considerada No Disponible por el COES a menos que se tenga una persona encargada de revisar constantemente durante el día la extranet de forma manual. Darse cuenta de una señal No Disponible puede tomar horas y hasta a veces días.
- Al tener identificadas las señales No Disponibles debe realizarse una actualización manual de cada uno de los puntos, debiendo tener una persona encargada para esa tarea. Dependiendo de la cantidad de puntos, esta tarea puede tomar horas y aun así no asegurar la corrección en la extranet del COES.
- Tener una base de datos y HMI para maniobra y supervisión en tiempo real es muy difícil sobre todo para aquellos Agentes que son clientes libres y centrales de energía renovable, ya que la inversión inicial sería muy alta con respecto a su operación principal teniendo en cuenta que la mayoría de las soluciones para el cumplimiento de la NTIITR consideran un software SCADA sobre servidores que deben estar en salas climatizadas, con costos de mantenimiento anuales y herramientas de configuración con licencias.
- Las herramientas para el mantenimiento preventivo y predictivo en muchas soluciones son difíciles de utilizar, configurar y mantener.
Solución para el cumplimiento de la NTIITR de Novatech
La solución de Novatech para el cumplimiento de la NTIITR está diseñada para cualquier Agente del Sistema Eléctrico Interconectado Nacional, sea de Generación, Transmisión o Distribución eléctrica y/o clientes libres.
La solución de Novatech tiene las siguientes características:
- Plataforma Orion redundante como Servidor ICCP multiprotocolo y multimarca (Modbus TCP/RTU, IEC 101/103/104, DNP3, IEC 61850 Ed1 y Ed2, ICCP, SNMP. OPC UA, SEL, etc.).
- Reloj de sincronización Kronos multiconstelación (GPS, GLONASS, Galileo y Beidou).
- Accesorios para el complemento de la solución de la marca Novatech: Módulos de I/O Orion, medidores multifunción de energía de alta precisión Bitronics y switch de comunicaciones L2 Hermes.
- Aplicación automática de mantenimiento preventivo y predictivo de la NTIITR en la plataforma Orion, la cual monitorea en tiempo real la disponibilidad de las señales y toma acción actualizando las señales, de ser necesario, de manera automática. Esta aplicación permite que el KPI de la solución sea la disponibilidad de la extranet mayor a 98%.
- Base de datos y HMI embebido en plataforma Orion con clientes locales o remotos a través de un navegador web sin necesidad de licencias adicionales por cliente.
- Protocolo ICCP bidireccional si se requiere recibir señales del COES de Agentes colindantes con información necesaria para la operación.
- Software de configuración libre sin necesidad de adquirir licencias (incluyendo lógicas, HMI y protocolo IEC 61850) y ligero, no requiere de grandes prestaciones de la PC para su instalación.
- El hardware es industrial y soporta temperaturas de hasta 70°C a plena carga sin necesidad de ambientes climatizados.
- Las actualizaciones del firmware son libres de forma perpetua sin requerir pagos adicionales de mantenimiento para acceder a ellas.
- Cumplimiento de ciberseguridad NERC-CIP.
- Facilidad de uso y diagnóstico (ping, tracert y capturas de tramas con Wireshark directamente en el equipo).
- Garantía de 10 años en todo el hardware y software de la marca Novatech.
- Solución totalmente probada con el COES.
- Soporte local con especialistas en la oficina de Novatech para LATAM en Lima, Perú.
- Capacidad de realizar adicionalmente la funcionalidad de Regulación Secundaria de Frecuencia (en protocolo ICCP o IEC 60870-5-104).
¿Es la NTIITR = ICCP?
La mayoría de las soluciones para el cumplimiento de la NTIITR se enfocan solo en tener de algún modo el protocolo ICCP para poder establecer comunicación con el COES sin considerar el cumplimiento de la NTIITR; esto hace que a pesar de tener un sistema conectado al COES, no se cumple de manera constante y automática con la disponibilidad solicitada mayor a 98%. El cumplimiento de las responsabilidades del Agente debe abarcarse al 100% de la siguiente manera:
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Tuberías Conduit libres de halógenos (LSZH) en obras civiles: Cumplimiento normativo, seguridad y eficiencia
1. Normativa y contexto nacional
En los últimos años, la normativa eléctrica y de construcción en el Perú ha evolucionado para elevar los estándares de seguridad en edificaciones de uso público. Este cambio ha sido impulsado por la necesidad de proteger la vida humana, evitar la propagación del fuego y reducir la emisión de gases tóxicos durante incidentes eléctricos.
El Código Nacional de Electricidad (CNE) – Utilización establece que todos los materiales empleados en instalaciones deben cumplir con Normas Técnicas Peruanas (NTP) o equivalentes internacionales. Aunque no menciona directamente las tuberías libres de halógeno, sí promueve el uso de materiales que minimicen el riesgo eléctrico y térmico. A su vez, la Resolución Ministerial N.° 175-2008-MEM/DM, que modifica el CNE, exige el uso de conductores de baja emisión de humos y gases tóxicos en instalaciones como túneles, estaciones de transporte público y centros de alta concurrencia.
Dado que estos conductores deben ser alojados en canalizaciones compatibles, se recomienda utilizar tuberías que compartan estas características, como las LSZH.
En entornos de salud, la Norma Técnica de Salud N.° 119-MINSA/DGIEM-V.01 también promueve materiales de baja toxicidad y no propagadores de llama en instalaciones eléctricas, extendiendo estas recomendaciones a hospitales, clínicas, laboratorios y centros de diagnóstico.
2. ¿Por qué elegir tuberías eléctricas LSZH?
Las tuberías LSZH (Low Smoke, Zero Halogen) están diseñadas para brindar seguridad pasiva en caso de incendio. Son fabricadas con materiales poliméricos especiales que no contienen halógenos y presentan una emisión mínima de humos. Esto reduce notablemente el riesgo de intoxicación, corrosión de equipos electrónicos y pérdida de visibilidad durante las evacuaciones.
Entre sus ventajas clave están:
- Seguridad en caso de incendio: no emite gases ácidos ni humo denso.
- Resistencia mecánica certificada: en el caso de la línea CONDU-IT LSZH, 1250 N (según clasificación de resistencia a compresión).
- Ligereza: considerablemente más liviana que las tuberías metálicas, lo que simplifica el transporte y la instalación.
- Material no conductor: elimina el riesgo de corrientes parásitas o derivaciones.
- Durabilidad y resistencia a la corrosión: ideal para ambientes húmedos o agresivos.
- Un letrero verde con letras blancas.
- El contenido generado por IA puede ser incorrecto.
3. ¿LSZH o metálica? Comparación práctica
Aunque las tuberías metálicas (como el acero galvanizado) han sido durante años la solución estándar para canalización eléctrica en obras civiles, hoy existen razones técnicas y normativas para considerar alternativas como las LSZH.
4. Aplicaciones recomendadas
Aunque su uso es obligatorio en ciertas infraestructuras críticas, las tuberías LSZH también son altamente recomendadas en:
- Hospitales, clínicas y centros médicos
- Edificios de oficinas o residencias de gran altura
- Centros comerciales y supermercados
- Instituciones educativas y auditorios
- Estaciones de transporte y terminales
- Centros de datos y salas técnicas
5. Conclusión
La elección de tuberías eléctricas LSZH en proyectos de infraestructura civil no solo responde al cumplimiento de normativas peruanas e internacionales, sino también a una visión técnica más segura, eficiente y sostenible.
El uso de canalizaciones como CONDU-IT LSZH representa una solución con respaldo normativo, ventajas técnicas superiores frente al acero y una clara orientación a la seguridad del usuario final.
Referencias técnicas:
- Código Nacional de Electricidad – Utilización (CNE)
- Resolución Ministerial N.° 175-2008-MEM/DM
- Norma Técnica de Salud N.° 119-MINSA/DGIEM-V.01
- IEC 60754 (gases en combustión)
- IEC 61034 (densidad de humo)
- UL 94 (retardancia a la llama)
- RoHS (sustancias restringidas)
Por: GUILLERMO ROMERO S.A.C. – GRUPO AGRA
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Digitalización inteligente del control de temperatura en la industria alimentaria peruana
La trazabilidad térmica en la industria alimentaria ya no puede seguir siendo manual. El cumplimiento con normas como HACCP, la alta rotación de personal y la presión por optimizar recursos han convertido la digitalización del aseguramiento de calidad en una necesidad urgente, especialmente en las plantas de procesamiento alimentario en Perú.
En muchos casos, el control de temperatura y documentación de procesos como recepción, almacenamiento o fritura se realiza con instrumentos no conectados o registros en papel, generando errores, pérdidas de información, y fallas en auditorías. La consecuencia: riesgos sanitarios, pérdidas económicas, y rechazo de lotes por parte de clientes o autoridades.
Caso de aplicación en una planta de producción en Lima
Una empresa mediana de procesamiento de alimentos congelados en Lima implementó recientemente los instrumentos de la línea Testo Food BT, que incluyen:
- testo 174 T BT y 174 H BT: mini registradores de temperatura y humedad para cámaras de refrigeración y almacenamiento, con conexión Bluetooth.
- testo 270 BT: medidor de aceite de fritura con documentación digital.
- testo 110 Food y testo 104-IR BT: termómetros para control en puntos críticos (CP/CCP), tanto en superficies como en núcleo.
Antes, los operadores anotaban temperaturas en hojas que luego eran transcritas a planillas Excel. Esta duplicidad generaba errores, pérdida de datos y consumo excesivo de tiempo. Además, no existía una forma de validar si las mediciones estaban dentro de los límites críticos establecidos.
Después de la implementación, todos los instrumentos quedaron conectados a la App testo Smart, permitiendo que los datos se registren automáticamente en el punto de medición, se almacenen en la nube y se exporten a informes PDF profesionales con trazabilidad exacta, comentarios y firma digital.
Análisis costo/beneficio
El proyecto requirió una inversión inicial de S/ 4,800 en equipos y configuración. En tres meses, se evidenciaron los siguientes beneficios:
ROI estimado a 6 meses: +180%, considerando ahorro en tiempo, menor desperdicio y reducción de pérdidas.
HACCP sin margen de error
Todos los instrumentos cumplen con normativas internacionales (HACCP, NSF), permiten establecer límites personalizados por punto de control, y disparan alertas visuales ante cualquier desviación. Además, la seguridad operativa está garantizada: los equipos realizan copia de seguridad, incluso si la batería se agota, asegurando la trazabilidad sin interrupciones.
El personal sin experiencia también se adapta rápidamente al sistema gracias a la interfaz intuitiva de la app, respaldada por tutoriales interactivos.
De la teoría a la práctica: aprenda a implementarlo usted mismo
Este artículo es la antesala del Curso Técnico de Implementación Digital en Aseguramiento de Calidad Alimentaria, dictado por Testo Perú, donde enseñaremos paso a paso cómo automatizar el monitoreo térmico, cómo crear alertas críticas en la App testo Smart y cómo documentar inspecciones para superar cualquier auditoría.
Si usted trabaja en calidad, producción o mantenimiento en la industria alimentaria, este curso le permitirá migrar a un sistema más eficiente, seguro y auditable, reduciendo errores humanos y ganando control total sobre sus procesos.
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Importancia de la pre-inspección (PRE-ITSE) en instalaciones industriales para la obtención del Certificado ITSE en la modalidad Riesgo muy alto
La seguridad en edificaciones industriales es un aspecto clave en la gestión de riesgos y en el cumplimiento de la normativa vigente. En el Perú, la Inspección Técnica de Seguridad en Edificaciones (ITSE) es un procedimiento obligatorio para garantizar que las instalaciones cumplen con los requisitos de seguridad establecidos en el Decreto Supremo 002-2018-PCM. Sin embargo, para maximizar la probabilidad de obtener este certificado sin inconvenientes y evitar no conformidades, es recomendable realizar una pre-inspección técnica previa.
¿Qué es la pre-inspección (Pre-ITSE) y por qué es necesaria?
La pre-inspección es una revisión preliminar de las instalaciones que permite identificar y corregir observaciones antes de la inspección oficial por parte de los Inspectores Técnicos de Seguridad en Edificaciones autorizados por el CENEPRED. Esta actividad facilita la implementación de medidas correctivas en las estructuras, instalaciones eléctricas, instalaciones sanitarias y demás aspectos de seguridad que son evaluados en la ITSE.
La importancia de esta etapa radica en que proporciona a las empresas un panorama claro de su nivel de cumplimiento normativo. Además, permite evitar retrasos o costos adicionales derivados del levantamiento de observaciones detectadas en la inspección oficial.
El no cumplir con la normativa durante la inspección oficial ITSE representa un riesgo crítico para la empresa. Si se detecta que las instalaciones no se ajustan a los requisitos establecidos o se identifican observaciones de riesgo alto o muy alto, el grupo inspector dejará constancia de la no conformidad de las instalaciones, finalizando el procedimiento. Esta situación no solo impide la obtención del certificado, sino que además puede desencadenar en vencimiento de plazos para obtener el certificado ITSE, lo cual podría acarrear la clausura del establecimiento hasta el levantamiento de la medida correctiva.
Beneficios de realizar una pre-inspección
- Identificación temprana de deficiencias: Permite detectar problemas en el aspecto estructural de la edificación, sistemas eléctricos, seguridad y señalización, entre otros aspectos críticos.
- Corrección oportuna de observaciones: Facilita la implementación de mejoras antes de la inspección ITSE oficial, lo que reduce el riesgo de no conformidad en la inspección técnica.
- Ahorro de tiempo y costos: Evita gastos innecesarios derivados de clausura, inicio de procedimiento sancionador, multas y/o tener que formular nuevos expedientes técnicos, incluyendo la subsanación de las observaciones detectadas.
- Asesoramiento especializado: Asegura el cumplimiento de la normativa vigente mediante la intervención de expertos multidisciplinarios acreditados por CENEPRED en seguridad industrial.
- Mejora en la seguridad operativa: Protege la vida de los trabajadores y el buen estado estructural de las edificaciones, de manera que se resguarda la continuidad de las operaciones productivas de la empresa.
Áreas clave en la pre-inspección
Para que la pre-inspección sea efectiva, debe abarcar diversas áreas críticas de la infraestructura industrial, tales como:
- Instalaciones sanitarias: Evaluación de cisternas, drenajes, sistemas de agua contra incendios, servicios higiénicos y conexiones de alcantarillado.
- Instalaciones eléctricas: Revisión de tableros eléctricos, luminarias, sistemas de protección y generadores de energía.
- Sistemas de seguridad y protección contra incendios: Comprobación de extintores, gabinetes contra incendios, rociadores, sistema centralizado de alarma contra incendios y rutas de evacuación.
- Seguridad estructural y arquitectónica: Evaluación de edificaciones de material noble y/o estructuras metálicas, en cuanto a sus componentes de materiales y resistencia de estructuras, así como su debido mantenimiento.
- Instalaciones especiales: Supervisión de tanques de almacenamiento de combustibles líquidos, OPDH, GLP, GNI y productos químicos peligrosos.
Responsabilidades de las empresas en la pre-inspección
Las empresas deben proporcionar todas las facilidades necesarias para que los especialistas puedan llevar a cabo la pre-inspección de manera eficiente. Esto incluye el acceso a todas las áreas de las instalaciones, la disposición de documentos técnicos (planos, memorias descriptivas) y la designación de personal técnico de apoyo durante la evaluación.
Además, una vez emitido el informe de pre-inspección, la empresa debe asumir el compromiso de ejecutar las implementaciones y mejoras recomendadas para garantizar el cumplimiento de los requisitos de seguridad en edificaciones exigidos por la normativa vigente.
Realizar una pre-inspección es un paso esencial para asegurar que una edificación industrial esté en condiciones óptimas para superar la Inspección Técnica de Seguridad en Edificaciones (ITSE). Si bien obtener el certificado es un requisito indispensable para evitar la clausura y garantizar la operatividad de la empresa, cumplir con la normativa no solo es una obligación legal, lo más importante es proteger la integridad de los trabajadores y la continuidad de las operaciones.
Consultorías especializadas GEPRESAC
GESTIÓN DE PROYECTOS ESPECIALES S.A.C. – GEPRESAC cuenta con un equipo multidisciplinario que brinda consultorías especializadas para ofrecer soluciones integrales en el ámbito industrial, determinando la mejor alternativa de solución y recomendando los procedimientos financieramente más favorables para sus clientes.
Además de facilitar la obtención del Certificado ITSE a través de procesos de preinspección y asesoramiento en el cumplimiento del D.S. 002-2018-PCM y su reglamento (Resolución Jefatural N° 016-2018-CENEPRED/J), GEPRESAC ofrece una amplia gama de servicios. Destacan la realización de gestiones sectoriales, subsectoriales y municipales necesarias para evitar cualquier procedimiento sancionador por parte de las autoridades competentes. Brinda asesoría integral para la obtención de permisos y licencias necesarios en diversos sectores, asegurando el cumplimiento de las regulaciones específicas y facilitando el desarrollo de proyectos nuevos o formalización de proyectos existentes de manera eficiente. Su gestión abarca la obtención de permisos ante organismos como Osinergmin, ANA, Produce, DIGESA con validación HACCP, PGA, SENASA, OEFA, SANIPES, entre otros.
Por: Ing. Nora Gutiérrez Coral
ngutierrez@gepresac.pe
(+51) 999 175 094
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Visión artificial en la industria moderna
El 70 % de los errores en líneas de producción podrían prevenirse con visión artificial. Actualmente, la industria peruana tiene a su alcance soluciones tecnológicas capaces de incrementar significativamente su eficiencia. El sector industrial está viviendo una transformación gracias a tecnologías disruptivas como la visión artificial, que permite a las máquinas observar, analizar y comprender automáticamente sus entornos mediante algoritmos avanzados. En este artículo exploramos por qué esta tecnología se ha convertido en una herramienta clave y cómo continúa ampliando sus aplicaciones en diferentes sectores industriales.
1. Qué es la visión artificial
La visión artificial se basa en la combinación de disciplinas como la óptica, la electrónica, la robótica, la inteligencia artificial y la computación. Mediante una o varias cámaras (sensores), recibe señales visuales que los algoritmos analizan para reconocer patrones, medir dimensiones o detectar defectos. Con técnicas de machine learning y deep learning, ofrece gran robustez y precisión en la detección y clasificación de objetos.
2. Aplicaciones industriales más destacadas
a. Inspección de calidad y control de procesos
La visión artificial es de gran ayuda en la inspección de piezas y productos dentro de una cadena de producción, detectando imperfecciones o errores de etiquetado. Tareas antes manuales y propensas a errores ahora se automatizan, aumentando la eficiencia y calidad.
b. Medición y clasificación automática
En muchos procesos industriales es fundamental realizar mediciones y clasificar productos o materiales según determinadas especificaciones. Mediante cámaras y algoritmos de visión, es posible medir dimensiones con precisión milimétrica y clasificar elementos en fracciones de segundo, optimizando la trazabilidad y la gestión de inventarios.
c. Guiado y localización en entornos complejos
La robótica industrial ha avanzado significativamente gracias a la visión artificial. Brazos robóticos con cámaras pueden guiarse en su entorno, localizar objetos en movimiento y ajustarse rápidamente a cambios de posición u orientación, facilitando tareas críticas como el ensamblaje y el montaje.
d. Seguridad y prevención de riesgos
En plantas industriales, la visión artificial permite monitorear continuamente áreas de trabajo, detectar presencia humana en zonas de riesgo e identificar situaciones peligrosas y el uso correcto de los Equipos de Protección Personal (EPP). Esto mejora significativamente la seguridad laboral, previene accidentes y facilita respuestas rápidas ante situaciones críticas.
e. Control de inventarios y logística interna
La visión artificial optimiza inventarios mediante la identificación automática, la clasificación y el conteo preciso de productos. Su uso en vehículos autónomos (AGV), drones o sistemas fijos facilita la gestión del stock, reduce errores y mejora la logística con información actualizada en tiempo real.
3. Tecnologías que potencia la visión artificial
- Cámaras de alta resolución y tecnología 3D: La mejora en la calidad y definición de los sensores permite recoger una mayor cantidad de información visual y, con la llegada de la visión 3D, se añaden datos de profundidad que abren un abanico de posibilidades.
- Algoritmos avanzados de IA: Los enfoques de aprendizaje profundo, combinados con redes neuronales convolucionales (CNN), hacen posible analizar imágenes de forma cada vez más precisa y veloz.
- Edge Computing: El procesamiento de la información en el propio dispositivo o cerca de él reduce la latencia, lo que resulta fundamental en aplicaciones de control en tiempo real.
- Conectividad e IoT: La integración de la visión artificial con la Internet de las Cosas (IoT) facilita la recopilación y el intercambio de datos entre máquinas, permitiendo a la empresa tomar decisiones más informadas y optimizar procesos.
4. Perspectivas de futuro
La adopción de la visión artificial en el Perú continuará creciendo a medida que más empresas locales descubran sus beneficios en eficiencia, calidad y seguridad. Con avances en inteligencia artificial y menores costos de implementación, las industrias peruanas podrán automatizar procesos productivos, mejorando su competitividad internacional. Además, la robótica colaborativa con visión artificial facilitará ambientes laborales más seguros y productivos.
Smelpro se especializa en soluciones tecnológicas de IoT e Inteligencia Artificial, desarrollando e integrando sensores inteligentes, plataformas en la nube y modelos avanzados de IA. Nuestro equipo ofrece un acompañamiento completo, desde el diseño hasta la implementación final, brindando soluciones innovadoras y personalizadas según sus necesidades.
Contáctanos hoy y solicita una demostración gratuita para descubrir cómo podemos optimizar tus procesos industriales.
Por: Ing. Néstor Ccencho – SMELPRO
Calle Hefesto 499, oficina 502, Salamanca – Ate, Lima
+51 923 265 572 | (01) 322 6467
ventas@smelpro.com
Gestión y control de las celdas de media tensión
El suministro eléctrico en la industria es el principal motor de las actividades de producción, al ser la fuente de energía de los motores, sensores y actuadores que mueven la industria de producción.
Desde el punto de vista técnico, esta distribución de la energía del suministro eléctrico se desarrolla en las subestaciones eléctricas gracias a las celdas de media tensión y transformadores de potencia. Estas tienen el objetivo de recibir la electricidad en voltajes de 10 y/o 22.9 kV provenientes de las redes de distribución, y “reducirlos” a 220 VAC o 480 VAC, dependiendo de la potencia necesaria.
Este proceso se realiza con equipamiento electromecánico y transformadores de potencia que permiten “convertir” estas tensiones de distribución, en tensiones que permitan el accionar de los motores de la industria.
La construcción de estas celdas de distribución en media tensión es común y rutinaria para las áreas de proyectos y mantenimiento de las distintas industrias, por lo que su instalación, mantenimiento y gestión son actividades típicas y ampliamente conocidas. Sin embargo, la tecnología actual permite simplificar el proceso de monitoreo y gestión, lo que permite reducir los tiempos de mantenimiento, mejorar la seguridad en la maniobra, y gestionar de manera más proactiva los circuitos eléctricos. De esta manera se optimiza recursos y tiempos del personal de mantenimiento.
Esto se desarrolla al utilizar los conceptos de automatización eléctrica los cuales se pueden dividir en:
- Concentrar la información
• Concentrar la información eléctrica en un solo nodo informativo permite reducir los tiempos de búsqueda y desplazamiento.
• El monitoreo incrementa la visibilidad de las fallas, lo que permite mitigar los tiempos de interrupción. - Procesar la información
• El procesamiento de la información centralizada permite una mayor identificación de puntos de posible falla y vulnerabilidades.
• Permite optimizar los tiempos de maniobra al retirar las tareas repetitivas de los operadores. - Controlar los activos de forma remota
• El control remoto o telemando permite salvaguardar la integridad física de los operadores de maniobras al minimizar el contacto con cargas calientes o energizadas.
• Permite además reducir los tiempos de desplazamiento e interrupción.
De esta manera, la automatización en celdas de media tensión permite:
- Incrementar la visibilidad del estado de la red eléctrica en la industria.
- Reducir los tiempos de desplazamiento para la gestión y mantenimiento de la red.
- Reducir los tiempos de maniobra en media tensión.
- Incrementar la seguridad en la maniobra de cargas eléctricas calientes o energizadas.
Novatech Automation es una empresa que cuenta con 40 años en el rubro de la automatización eléctrica, fabricando equipamiento para la gestión, monitoreo y maniobra de la infraestructura eléctrica para subestaciones de alta tensión en transmisión y distribución, o en media tensión y baja tensión para industria y utilities.
En nuestro portafolio podemos ofrecer soluciones para el monitoreo y control de celdas de media tensión que permitirán:
- Adquisición de información directa desde las celdas
◦ Mediante contactos directos de alarmas y estados.
◦ Mediante medición directa de las potencias, corriente y voltajes de las celdas de llegada y salida. - Concentración y visualización de las variables eléctricas
◦ Permite funcionar como nodo centrado de adquisición de data para la visualización de toda la información eléctrica.
◦ Permite tener visualización en tiempo real e histórica del estado y desempeño de la red eléctrica. - Visualización mediante un HMI web
◦ La información se encuentra desplegada en un formato gráfico amigable para operadores y supervisores de la red.
◦ No requiere de software especial para el acceso, ya que puede accederse desde cualquier punto de red (incluyendo acceso inalámbrico desde un celular o una tablet). - Control seguro para la maniobra remota
◦ Permite restringir el acceso a usuarios determinados, lo que incrementa la seguridad del sistema.
◦ Permite realizar maniobra a equipamiento que se encuentra energizado o en caliente a una distancia de seguridad apropiada para el operador local. - Aplicaciones avanzadas
◦ Gestión para el rechazo de carga.
◦ Algoritmos para reportes automáticos de los históricos y alarmas de la red, lo que permite tener un historial de consumo, alarmas y tendencias.
◦ Algoritmos para traslados automáticos de carga basados en condiciones de la red.
◦ Reporte ICCP al COES (para los coordinados que requieran de esta especificación).
Si necesitan tener mayor información no duden en contactarse con nosotros y explorar en mayor detalle nuestras soluciones.
Por: NOVATECH AUTOMATION
Calle Alcanfores 142, Miraflores – Lima
+51 913 037 260
www.novatechautomation.com
6 consideraciones técnicas para especificar fijaciones para cables
En esta oportunidad, la Gerente Regional de nuestra representada Ellis Patents de Inglaterra, Gabriela Castro, resume seis consideraciones técnicas para especificar fijaciones para cables. Aunque las abrazaderas raramente llevan la prioridad en las etapas de Ingeniería de Diseño, Compras, Instalación o Mantenimiento que llevan otros accesorios para manejo de cables (como bandejas) son absolutamente críticas para proteger personas, cables, y equipos durante la eventualidad de un cortocircuito. Clientes como ENEL, Luz del Sur, Metro de Lima, Tescur y Conenhua han confiado en estos productos desde hace casi 10 años en el Perú, en proyectos en BT, MT y AT.
Entonces, ¿qué debemos tomar en cuenta? Dejamos este artículo para mentes curiosas, pero como “spoiler” les contamos que pueden ingresar a la calculadora Ellis online y hacer ustedes mismos la tarea de especificar su propia abrazadera. También lo pueden dejar en manos de Ellis y Logytec, escribiendo al Ing. César Wong (cwong@logytec.com.pe).
1. Formación del cable
¿Unipolar o en trébol? ¿Cuadrete?
Hay abrazaderas como Vulcan+ (debajo) que se adecúan a ambas formaciones (unipolar o en trébol):
Sin embargo, hay otras abrazaderas diseñadas específicamente para un cable o para tres cables, como por ejemplo 2A y Alpha, respectivamente:
Incluso hay opciones para cables en cuadrete, como Emperor Quad, entre otras:
2. Diámetro externo del cable
Esto ayudará, establecido el modelo, a saber el número de parte exacta y por tanto a especificar y cotizar la abrazadera correcta. Como se visualiza en el catálogo, Ellis cuenta con un amplio rango de abrazaderas, para varios tamaños de cable (la tabla debajo es solo indicativa):
Además, contamos con abrazaderas pensadas específicamente para cables muy pesados, como los utilizados en AT, tal como Colossus y Centaur, entre otros:
3. Fuerzas electrodinámicas y cortocircuito
Si el cliente está interesado en que la abrazadera cumpla la función de retener los cables en caso de cortocircuito, es importante saber el nivel máximo de cortocircuito (“peak”) o por lo menos el RMS, en kA. Este valor es el que el equipo de Ingeniería de Ellis, con Logytec en el Perú, utilizan para determinar no solo la abrazadera correcta sino el espaciamiento entre ellas, y por tanto la cantidad total y el precio. Todas las abrazaderas se fabrican bajo el estándar IEC61914.
4. Carga axial
Si los cables están instalados en vertical, es importante determinar la carga axial, para saber qué carga debe soportar la abrazadera. Ellis calcula este valor partiendo del peso del cable (kg/m).
5. Distancia entre conductores
Si los cables se tiran de a uno, se pueden generar fuerzas de cortocircuito entre los cables, por lo cual es valioso que el equipo de Ellis cuente con la información de la distancia entre conductores.
Las abrazaderas de acero inoxidable, por ejemplo, son las más utilizadas en proyectos mineros, petroleros y también en centros de datos (data centers), por su resistencia electrodinámica y química.
6. Medio ambiente
Factores como la salinidad, corrosión y exposición a rayos UV pueden afectar las fijaciones de los cables, por lo cual siempre consultamos con nuestros clientes sobre estas variables. Ellis diseña y fabrica en Inglaterra todas sus abrazaderas bajo el estándar IEC 61914, en acero inoxidable 316L, aluminio, o materiales poliméricos, para adaptarse a todos estos ambientes y los factores mencionados anteriormente. Todos los plásticos utilizados son libres de halógenos y con baja emisión de humo y gases (LSF).
Toda esta información técnica se encuentra resumida en el Black Book, el librillo técnico de Ellis, y siempre actualizada para cada sección de producto en la web www.ellispatents.co.uk y en el catálogo. En la web de Logytec, hay material disponible para consultar. Como les decíamos antes, también pueden utilizar la calculadora Ellis online y hacer ustedes mismos la tarea de especificar su propia abrazadera e incluso los accesorios de fijación de las mismas. También lo pueden dejar en manos de Ellis y Logytec, escribiendo al Ing. César Wong (cwong@logytec.com.pe).
Por: LOGYTEC S.A.
Calle Isidoro Suárez 236 Urb. Maranga, San Miguel – Lima – Perú
cwong@logytec.com.pe
www.logytec.com.pe
Parque San Martín 241 – Pueblo Libre, Lima, Perú.
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