Interruptores de dispersión térmica para flujo, nivel e interfase
Los interruptores de dispersión térmica del fabricante Kayden (Norteamérica) tienen una tecnología que viene tomando mucha relevancia.
Cómo funcionan
Los interruptores de dispersión térmica funcionan con dos sensores de temperatura (figura 1), uno calentado y otro sin calentar. En el caso de flujo, el sensor calentado mide la velocidad de enfriamiento al exponerse al flujo de un fluido (o en el caso de nivel a diferentes fluidos o gases) mientras que el sensor sin calentar actúa como punto de referencia. Este método de detección garantiza una alta precisión y repetibilidad.
En el caso de flujo: La diferencia de temperatura entre los sensores corresponde al caudal del medio. Esta diferencia se compara con umbrales preestablecidos, lo que permite al interruptor indicar si el caudal se encuentra dentro del rango deseado o se ha desviado, lo que lo hace ideal para aplicaciones que requieren un control de caudal preciso. (figura 2)
En el caso de nivel o interfase: Cada fluido tiene propiedades térmicas distintas que afectan la velocidad de transferencia de calor de forma distinta. Cuando el interruptor entra en contacto con un nivel como agua y aire o una interfase como aceite flotando en agua, la velocidad de transferencia de calor cambia, lo que permite al dispositivo detectar la ubicación exacta de la interfase (o nivel) y señalar la transición. (figura 3)
El diseño de los interruptores de dispersión térmica de la serie 800 (figura 4) del fabricante KAYDEN (Norteamérica) permite tener hasta 4 salidas de contacto, señal de 4-20 mA, Modbus, display, compensación e indicación de temperatura, y funciones avanzadas. Además, cuentan con certificación a prueba de explosión e IP67/NEMA 4X, y ofrecen diversas ventajas que mejoran su rendimiento:
- Funcionamiento fiable en entornos hostiles: Diseñados para soportar temperaturas y presiones extremas, así como materiales abrasivos y corrosivos, lo que garantiza una fiabilidad a largo plazo, incluso en entornos difíciles.
- Sin piezas móviles: La ausencia de componentes mecánicos minimiza el riesgo de desgaste, lo que reduce el mantenimiento y la probabilidad de fallos operativos.
- Alta sensibilidad y precisión: Detección precisa de niveles y flujos de fluidos, incluso en materiales viscosos o similares a lodos, desde agua limpia hasta aceites pesados o lodos.
- Adaptabilidad: Los interruptores de dispersión térmica se pueden montar en diferentes orientaciones y posiciones, lo que los hace flexibles para diversos requisitos de instalación.
- Bajo consumo de energía: Estos interruptores están diseñados para funcionar con un mínimo de energía, lo que los convierte en una solución energéticamente eficiente para la monitorización continua del nivel.
La versatilidad y fiabilidad de los interruptores de interfaz de dispersión térmica los hacen aplicables a numerosas industrias:
- Petróleo y gas: Se utilizan para monitorear el caudal en tuberías, garantizando el correcto transporte de fluidos, separadores y tanques de almacenamiento; para la detección de fugas (leak detection), tanto en las operaciones upstream como downstream; para el monitoreo del flujo de gas en refinerías y plantas petroquímicas; se utilizan para interfase de petróleo/agua en separadores, tanques y tuberías.
- Minería y metales: Se utilizan para controlar los niveles de lodo en celdas de flotación, tolvas de mineral y tanques de sedimentación, y el caudal de ácido, pulpa mineral, lubricantes, agua y muchas otras aplicaciones.
- Sistemas de protección contra incendios: Los interruptores de flujo son cruciales en los sistemas de rociadores, ya que detectan cambios de flujo y garantizan el suministro de agua durante emergencias de incendio.
- Plantas de generación de energía: Se utilizan para monitorear el flujo de agua de enfriamiento, aceite lubricante y combustible, garantizando un funcionamiento seguro y eficiente en calderas, turbinas y otros sistemas críticos de centrales eléctricas.
- Alimentos y bebidas: Se utilizan para monitorear el flujo en líneas de producción, para separar líquidos inmiscibles como aceites, grasas y agua, garantizando una correcta separación de fases en las líneas de producción. Esta función ayuda a mantener la calidad del producto y el cumplimiento de las normas de higiene en el procesamiento de alimentos.
- Tratamiento de agua y aguas residuales: Se aplican en tanques de sedimentación y separadores para detectar la interfase entre agua y lodos o aceite; para el monitoreo y control de caudales de agua en plantas de tratamiento, sistemas de distribución, tuberías y bombas, ayudando a prevenir bloqueos, desbordes, mantener tasas de tratamiento constantes y optimizar la gestión del agua.
Para mayor información y soporte pueden visitar las páginas: www.kayden.com y www.marpatech.com
Por: Ing. Marco Paretto – Gerente General de Marpatech SAC
Representada en Peru por Marpatech SAC
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Capacitación en emergencias médicas: una inversión estratégica para la industria peruana
En el entorno industrial moderno, donde la continuidad operativa, la seguridad laboral y el cumplimiento normativo son pilares de la gestión empresarial, la preparación ante emergencias médicas ya no puede considerarse un elemento opcional. La capacidad de respuesta inmediata ante un evento crítico —paro cardíaco, trauma, accidente laboral, intoxicación o crisis médica súbita— puede significar la diferencia entre una recuperación exitosa, una discapacidad permanente o incluso la muerte del trabajador.
Diversos estudios internacionales muestran que la intervención en los primeros minutos de una emergencia determina el pronóstico clínico del paciente. En el caso del paro cardíaco, por ejemplo, cada minuto sin reanimación cardiopulmonar (RCP) reduce la probabilidad de supervivencia entre 7% y 10%. En entornos industriales, donde la asistencia médica definitiva puede tardar en llegar, el personal capacitado se convierte en el primer eslabón de la cadena de supervivencia.
Riesgos legales y económicos de una respuesta deficiente
No contar con personal entrenado como parte de la brigada de respuesta o personal de salud no actualizado con Certificaciones Internacionales, no solo representa un riesgo humano, sino también legal y financiero para la empresa.
Desde el punto de vista legal, la normativa de seguridad y salud en el trabajo exige a las empresas implementar medidas de prevención y respuesta ante emergencias. La ausencia de capacitación actualizada puede ser interpretada como negligencia organizacional, lo que abre la puerta a:
- Investigaciones administrativas
- Multas por incumplimiento normativo
- Procesos civiles por responsabilidad laboral
- Daño reputacional institucional
En el ámbito económico, una emergencia mal gestionada puede generar costos mucho mayores que la inversión en capacitación. Entre ellos:
- Indemnizaciones laborales
- Aumento de primas de seguros
- Pérdida de productividad
- Interrupciones operativas
- Costos por litigios
- Rotación de personal tras eventos críticos
En contraste, la capacitación periódica en emergencias médicas forma parte de la gestión preventiva del riesgo empresarial y contribuye directamente a la sostenibilidad operativa.
La importancia de la actualización permanente
La atención prehospitalaria evoluciona constantemente. Las guías internacionales de reanimación, manejo del trauma y respuesta a emergencias se actualizan cada cinco años, incorporando evidencia científica que mejora los resultados en supervivencia y recuperación funcional.
Por ello, no basta con haber recibido un curso en el pasado. La actualización periódica en:
- Primeros auxilios industriales
- Manejo inicial del trauma
- Respuesta a emergencias médicas súbitas
- Uso de desfibriladores externos automáticos (DEA)
- Soporte Vital Básico (BLS) (RCP/DEA) con Certificación Internacional
- Soporte Vital de Trauma Prehospitalario (PHTLS) con Certificación Internacional
permite que el personal mantenga habilidades vigentes, reduzca errores en la respuesta y actúe con seguridad bajo presión.
GAMASALUD: entrenamiento especializado para el sector industrial
En este contexto, GAMASALUD se posiciona como un centro de entrenamiento especializado en emergencias médicas con enfoque práctico y orientado a la realidad operativa de empresas e industrias.
Su propuesta formativa se distingue por tres elementos clave:
1. Respaldo internacional
Los instructores cuentan con certificaciones y acreditaciones bajo estándares internacionales de entrenamiento en emergencias médicas, lo que garantiza que los contenidos, protocolos y evaluaciones se encuentren alineados con las mejores prácticas globales.
2. Metodología basada en simulación realista
A diferencia de los cursos tradicionales centrados en teoría, GAMASALUD emplea metodologías activas de aprendizaje que incluyen:
- Escenarios simulados de emergencia
- Entrenamiento con equipos reales
- Evaluación de toma de decisiones bajo presión
- Práctica intensiva de habilidades críticas
Este enfoque permite que los participantes no solo conozcan los protocolos, sino que desarrollen la capacidad de aplicarlos eficazmente en situaciones reales.
3. Enfoque en prevención y gestión del riesgo
Más allá de la respuesta inmediata, los programas de capacitación integran la prevención de emergencias médicas dentro de la cultura organizacional, fortaleciendo la seguridad laboral y reduciendo la probabilidad de eventos críticos.
Conclusión
En la industria moderna, la preparación ante emergencias médicas forma parte de la responsabilidad empresarial y del compromiso con la vida y la seguridad de los trabajadores. La capacitación continua reduce riesgos humanos, legales y económicos, mejora la respuesta ante incidentes y fortalece la resiliencia organizacional. Invertir en formación especializada permite no solo cumplir con estándares de seguridad, sino también consolidar organizaciones más preparadas, responsables y sostenibles frente a los desafíos del entorno laboral.
Este artículo forma parte del compromiso de GAMASALUD de promover una cultura de prevención y la profesionalización de la respuesta ante emergencias médicas en el sector productivo del país.
Por: Gama Salud S.A.C.
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Ciberseguridad OT en subestaciones eléctricas: del “perímetro” a la resiliencia operativa
Las subestaciones eléctricas dejaron de ser entornos aislados. La modernización de redes, la operación remota, la implementación de sensores IoT con sus respectivos gateways, y la necesidad de visibilidad en tiempo real han incrementado la conectividad y, con ella, la probabilidad de ataques. En OT (Operation Technology), un incidente no solo compromete datos: puede afectar la disponibilidad, la seguridad física, la continuidad del servicio, la calidad de energía y, en escenarios extremos, provocar daños a equipos o riesgos para las personas.
A diferencia del mundo IT, donde el objetivo principal suele ser la confidencialidad, en una subestación la prioridad es clara: operar de forma segura y continua. Por eso, la estrategia de ciberseguridad OT debe diseñarse con lógica industrial: controlada, verificable, con cambios mínimos y planes de contingencia.
Arquitectura OT, ¿dónde se abren las brechas?
En una subestación moderna conviven:
- IEDs (relés de protección, controladores de bahía, RTU/BCU).
- Red de estación (HMI/SCADA local, RTU, switch principal, reloj de sincronización).
- Red de proceso (process bus, Merging Units, tráfico GOOSE/SV en IEC 61850).
- Accesos remotos (centro de control, mantenimiento de OEM, contratistas).
- Integraciones (historians, gestión de activos, analítica, monitoreo de condición).
Por lo que los incidentes más frecuentes no son “hackers” entrando por fuerza bruta, sino combinaciones de malas políticas de gestión como:
1. Acceso remoto mal gobernado (VPN compartida, credenciales estáticas, salto directo a IED).
2. Segmentación insuficiente (IT y OT con rutas planas, o VLAN sin control real).
3. Equipos obsoletos (o legacy) sin hardening, con servicios inseguros y firmware desactualizado.
4. Proveedores con laptops/USB sin control, o herramientas de ingeniería sin monitoreo.
5. Errores de configuración (reglas de firewall permisivas, puertos abiertos “temporalmente”).
Estos errores son usuales porque es común tratar una subestación OT con las mismas reglas IT sin ningún tipo de adaptación. Sin embargo, las redes OT se diferencian en:
- Necesidad de una mayor disponibilidad en tiempo real: latencias, jitter o bloqueos por inspección profunda mal implementada pueden afectar la velocidad de transferencia de eventos críticos como las protecciones.
- Se tienen ventanas de mantenimiento limitadas: lo que no brinda mucho espacio para “parchear”.
- Se necesita contemplar una seguridad funcional: un cambio “menor” en red o firmware puede alterar comportamiento de protecciones, lógicas IEC 61850 o sincronización de tiempo.
Es por ello que la estrategia OT se centra en reducir la exposición, controlar accesos, detectar de forma temprana y responder sin improvisación.
¿Qué realmente funciona?
A. Segmentación por zonas o procesos
Se tiene que separar IT de OT, para evitar que cualquier incidente no “salte” libremente a sistemas críticos. El objetivo es evitar que desde una laptop corporativa se pueda “ver” un relé o un switch de estación sin pasar por controles específicos, es decir, una brecha de diseño.
- Separar por zonas: corporativa, estación, proceso, ingeniería.
- Definir conductos con reglas mínimas: permitir lo necesario, bloquear lo demás.
- Evitar redes planas donde HMI, servidores, RTU y relés estén en el mismo broadcast domain.
B. Acceso remoto con control industrial (no “VPN y listo”)
Los accesos remotos deben ser con trazabilidad y sesión controlada:
- MFA + cuentas individuales (cero credenciales compartidas).
- Acceso por tiempo limitado (Just-in-Time).
- Grabación de sesión y comando (ideal para ingeniería).
- Bloqueo de conexiones directas a IED salvo casos muy justificados.
C. Inventario y visibilidad: “no se protege lo que no se conoce”
En subestaciones es común no tener inventario completo: firmware, servicios, rutas, puertos, cuentas, topología real. El primer salto de madurez es:
- Inventario de activos OT (incluye switches, reloj, gateways, laptops
de ingeniería) - Mapa de comunicaciones: lista de IPs, protocolos y puertos utilizados.
De la teoría a la práctica
Un punto importante que se pasa muchas veces por alto es la implementación
de planes, políticas y lineamientos para la gestión de ciberseguridad.
Estas políticas buscan responder las consultas de:
- ¿Qué hacer cuando ocurre un incidente?
- ¿Cómo restaurar mi sistema luego de un incidente?
- ¿Cómo analizar la información para la retroalimentación y mejoramiento
de mi sistema?
Un plan realista incluye:
- Playbooks por escenarios (ransomware en ingeniería, acceso remoto
comprometido, cambio no autorizado en red, etc.). - Copias seguras de configuración (switches, gateways, servidores,
HMI, parámetros críticos). - Procedimientos para operar en degradación.
- Roles claros: operaciones, OT/SCADA, IT, comunicaciones, mantenimiento,
gestión.
La ciberseguridad en subestaciones no es un “proyecto IT” agregado: es una disciplina de ingeniería de riesgo operativo cuyo objetivo principal es la continuidad del servicio. El enfoque moderno pasa de confiar en el perímetro a diseñar zonas, accesos trazables, monitoreo pragmático y capacidad real de respuesta.
Una subestación segura no es la que “nunca tendrá incidentes”, sino la que puede prevenir lo más probable, detectar lo antes posible y recuperarse sin perder el control.
Si deseas tener más información contáctanos a latam@novatechautomation.com
WEICON Belt Repair Kit: Reparación eficiente de fajas transportadoras en minería
La confiabilidad operativa es un pilar fundamental para la competitividad de la industria minera. Entre los sistemas críticos que sostienen la continuidad operativa, las fajas transportadoras destacan como componentes esenciales en el movimiento constante de mineral, agregados y materiales industriales. En un entorno donde cada minuto de inactividad representa costos elevados, la capacidad de llevar a cabo intervenciones rápidas, seguras y duraderas cobra un valor estratégico. En este contexto, las tecnologías como WEICON Belt Repair Kit surgen como soluciones de alto desempeño para la reparación y mantenimiento de sistemas transportadores en mina.
Desarrollado en Alemania bajo estrictos estándares industriales, WEICON Belt Repair Kit es un compuesto de poliuretano bicomponente especialmente diseñado para restaurar superficies sometidas a desgaste severo, impacto, vibración o abrasión continua. Su formulación avanzada combina características físico-químicas que lo convierten en una herramienta indispensable para labores de mantenimiento preventivo y correctivo en minería.
Propiedades físico-químicas que marcan la diferencia
Este sistema se caracteriza por su equilibrio entre elasticidad, resistencia mecánica y adherencia, lo que le permite integrar perfectamente las zonas reparadas sin comprometer la flexibilidad dinámica de la faja. Presenta una dureza Shore A de 85, apropiada para responder al impacto directo sin fracturarse, y una notable resistencia a la tracción de 7,8 N/mm², magnitudes que aseguran estabilidad estructural y continuidad operativa.
Otro de sus indicadores clave es su alargamiento a la rotura del 470 %, propiedad que permite absorber deformaciones y vibraciones asociadas al funcionamiento continuo, evitando desprendimientos o fallas prematuras. A ello se suma su resistencia al desgarro de 31 kN/m, especialmente importante en zonas expuestas al roce constante con mineral grueso o de granulometría irregular.
Desde un enfoque térmico, el producto puede operar en ambientes húmedos entre –60 °C y +60 °C, y en condiciones secas hasta +100 °C, conservando su integridad y manteniendo su adherencia incluso bajo condiciones agresivas.
Su densidad de mezcla de 0,9 g/cm³ favorece un adecuado manejo durante la aplicación, mientras que su consistencia pastosa permite una distribución homogénea incluso en superficies verticales. Con un tiempo de manipulación de 20 minutos, el personal puede trabajar con precisión sin sacrificar velocidad de intervención.
Aplicación rápida en campo: clave para la industria minera
La reparación convencional de fajas suele implicar costosos reemplazos o requerir equipos externos, aumentando los tiempos muertos. WEICON Belt Repair Kit elimina estos sobrecostos gracias a un procedimiento sencillo: preparación de la superficie con Primer, mezcla manual y aplicación con espátula. En aproximadamente 8 horas a 20 °C, la faja puede volver a cargarse y procesarse mecánicamente.
Este tiempo de curado se reduce en ambientes cálidos, una ventaja destacable en faenas mineras ubicadas en zonas de alta temperatura.
El producto se presenta en formato clásico de 500 g y en cartucho doble de 540 g, compatible con pistolas dosificadoras, facilitando la precisión y velocidad de trabajo incluso en espacios reducidos.
Confiabilidad y durabilidad en entornos mineros exigentes
Su arquitectura molecular hace que el recubrimiento reparado presente una alta resistencia frente a la abrasión, impacto y vibración, factores determinantes en correas instaladas en plantas concentradoras, chancado primario, transporte de mineral grueso y manejo de relaves. Asimismo, su resistencia química permite que pueda ser utilizado en ambientes húmedos o expuestos a elementos corrosivos propios de los procesos metalúrgicos.
Al reducir tiempos de inactividad y extender la vida útil de la faja, el producto contribuye a la optimización de costos de mantenimiento, punto crítico para operaciones de gran escala.
Conclusiones
WEICON Belt Repair Kit se posiciona como una solución integral para la reparación de fajas transportadoras en minería, combinando resistencia mecánica, flexibilidad, adherencia superior y rápida puesta en servicio. Su diseño permite atender emergencias sin detener la operación por períodos prolongados, mejorando la disponibilidad de la planta y asegurando continuidad operacional con costos controlados.
Su composición avanzada, su versatilidad de aplicación y su durabilidad lo convierten en una herramienta estratégica para equipos de mantenimiento que buscan optimizar procesos y funciones críticas dentro de la operación minera.
Por: ADTECH & SERVICE
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¿Por qué realizar las pruebas de seguridad en una instalación eléctrica?
La importancia de cumplir con la norma NTP-IEC 60364-6:2020 en instalaciones de baja tensión
La seguridad eléctrica no solo es una obligación técnica, sino una responsabilidad profesional. En toda instalación de baja tensión, realizar las pruebas de seguridad eléctrica es esencial para proteger la vida de las personas, los equipos y las instalaciones.
La norma NTP-IEC 60364-6:2020 establece los procedimientos de verificación y ensayo que deben realizarse antes de poner en servicio una instalación eléctrica o después de cualquier modificación significativa.
Su aplicación garantiza que la instalación funcione correctamente y cumpla con los estándares de seguridad nacionales e internacionales.
Objetivo de las pruebas de seguridad eléctrica
El propósito de las pruebas de seguridad eléctrica es confirmar que la instalación está correctamente ejecutada, que cumple con las condiciones de diseño y que puede operar sin riesgo. De acuerdo con la norma NTP-IEC 60364-6:2020, se deben realizar los siguientes ensayos:
- Continuidad de los conductores de protección (PE).
- Medición de la resistencia de aislamiento entre conductores activos y tierra.
- Verificación de la protección por separación eléctrica o impedancia.
- Medición de la resistencia de puesta a tierra y de las uniones equipotenciales.
- Prueba de los dispositivos diferenciales (RCD).
- Medición de la impedancia del bucle de falla y comprobación de la corriente de cortocircuito.
- Verificación de la polaridad y del funcionamiento de los dispositivos de protección.
Razones fundamentales para realizar las pruebas
Realizar las pruebas de seguridad eléctrica tiene beneficios técnicos, legales y de prevención:
- Proteger a los usuarios, aparatos eléctricos, máquinas e instalaciones contra choques eléctricos.
- Evitar el riesgo de incendios originados por fugas de corriente o defectos de aislamiento.
- Facilitar el mantenimiento y la reparación de las instalaciones eléctricas, al contar con valores de referencia confiables.
- Certificar y verificar instalaciones nuevas o existentes de acuerdo con la legislación nacional (NTP-IEC 60364-6:2020).
Estas pruebas permiten detectar fallas invisibles, como conexiones defectuosas, aislamientos degradados o errores en la configuración de las protecciones, antes de que se conviertan en un riesgo real.
Beneficios de cumplir con la NTP-IEC 60364-6:2020
Cumplir con esta norma aporta múltiples ventajas:
- Seguridad eléctrica garantizada para las personas y equipos.
- Confiabilidad operativa, asegurando que las protecciones actúen correctamente ante fallas.
- Evidencia técnica documentada, útil en auditorías, inspecciones o certificaciones.
- Cumplimiento legal, ya que la norma forma parte de las exigencias del marco regulatorio peruano.
Instrumentación recomendada
Para realizar las pruebas establecidas por la norma, se requiere instrumentación confiable y multifunción. El MI 3155 de la marca Metrel es un equipo de alta precisión diseñado para pruebas completas en instalaciones de baja tensión.
Incluye:
- Pantalla táctil a color de 4,3” con guías interactivas.
- Secuencias automáticas (AUTO SEQUENCE) para sistemas TT, TN e IT.
- Pruebas de aislamiento, continuidad, RCD, tierra e impedancia.
- Registro digital de resultados y generación de reportes conforme a la NTP-IEC 60364-6:2020.
Conclusión
Las pruebas de seguridad eléctrica son una herramienta esencial para garantizar instalaciones seguras, confiables y conformes con la normativa. Cumplir con la NTP-IEC 60364-6:2020 no solo asegura el buen funcionamiento del sistema, sino que protege vidas, evita incendios y respalda la calidad del trabajo eléctrico. En definitiva, verificar antes de energizar es prevenir antes que lamentar.
Por: LOGYTEC S.A.
Calle Isidoro Suárez 236 Urb. Maranga, San Miguel, Lima – Perú
(511) 561 1342 – 561 0684 – 464 4889 | rtipacti@logytec.com.pe
www.logytec.com.pe
Analizador Dranetz de calidad de energía en sistemas fotovoltaicos
A medida que los sistemas fotovoltaicos (FV) se vuelven cada vez más comunes en entornos comerciales e industriales, el énfasis en el retorno financiero y en expectativas de desempeño claras ha aumentado de manera significativa. Sin embargo, un aspecto frecuentemente pasado por alto en la implementación solar es la evaluación integral de la calidad de energía (PQ), tanto antes como después de la instalación. Al identificar problemas existentes en la red o en la instalación y evaluar el impacto de los sistemas FV sobre la calidad de energía, las partes interesadas pueden proteger la infraestructura, mejorar el rendimiento y mantener estándares de garantía y cumplimiento.
En este artículo se exploran los beneficios estratégicos de las evaluaciones de calidad de energía en instalaciones solares, con información derivada de operaciones en campo y datos de prueba, como los recopilados durante la evaluación de una instalación en Xalapa, México.
Comprendiendo la Calidad de Energía en el Contexto Solar
La calidad de energía se refiere a la estabilidad y pureza de la energía eléctrica suministrada a una instalación o distribuida en una red. Abarca factores como la regulación de voltaje, armónicos, flicker y transitorios, entre otros —todos los cuales pueden degradar el rendimiento del equipo o indicar problemas sistémicos—, e incluso ocasionar la desconexión con la red. El estándar IEEE 1547, ampliamente adoptado para interconectar Sistemas de Generación Distribuida (DERs) con los sistemas eléctricos, debe ser considerado, y todos los sistemas fotovoltaicos deben cumplirlo. Una modificación reciente, IEEE 1547.1 – 2020, define las pruebas de conformidad y requiere que se utilicen medidores de calidad de energía compatibles con IEC 61000-4-30 Clase A para distorsión de voltaje y corriente, entre otras evaluaciones.
Los sistemas fotovoltaicos, aunque beneficiosos, pueden interactuar con la red de formas complejas. Los inversores y puntos de interconexión pueden introducir armónicos, fluctuaciones de voltaje e incluso fluctuaciones de frecuencia. Además, las condiciones de red fuera de parámetros esperados pueden impedir que los inversores operen, afectando negativamente la producción fotovoltaica, dañando componentes costosos y ocasionando incluso desconexiones abruptas de la red principal.
Sin pruebas de calidad de energía antes y después de la instalación, puede ser difícil identificar si los problemas de calidad de energía se deben al sistema fotovoltaico, si ya existían en la red o si resultan de la interacción entre ambos sistemas. Asimismo, las anomalías pueden pasar desapercibidas, provocando ineficiencias o fallas que pudieron haberse prevenido.
Perspectiva del mundo real: Mediciones de un sistema fotovoltaico en Xalapa, México
Se realizó una evaluación en un arreglo fotovoltaico montado en una azotea de un edificio en Xalapa, México. El sitio puede generar 16 kW AC / 16.35 kW DC con 2 inversores monofásicos de 10 kW y 6 kW.
El propósito de la evaluación fue realizar una revisión del “estado de salud” y demostrar los beneficios de un estudio de calidad de energía en un sistema fotovoltaico. Los ingenieros de campo utilizaron instrumentos Seaward y Dranetz para evaluar el rendimiento del sistema y su interacción con la red. Los instrumentos utilizados fueron:
- Seaward PV210, trazador de curvas IV (figura 1)
- Dranetz HDPQ Xplorer Plus, instrumento PQ Clase A IEC 61000-4-30 (figura 2)
Observaciones y hallazgos
Problema de desempeño fotovoltaico identificado: Los datos de trazado IV recopilados con el PV210 mostraron un defecto en una de las tres cadenas evaluadas. La causa raíz requiere investigación adicional; sin estos datos, esta condición podría haber pasado desapercibida.
Problema de calidad de energía identificado:
- Armónicos significativos en las salidas AC de los inversores: Los armónicos observados están muy por encima de los límites recomendados por IEEE 519-2022. Como se muestra en la imagen, Vthd era aproximadamente 60%, y había armónicos de orden par significativos, los cuales normalmente no existen en la mayoría de los sistemas eléctricos. (figura 3)
- Cuando el DC no es DC: Como se muestra, la entrada DC a los inversores tiene aproximadamente 11 V oscilando a 120 Hz. Esto es el doble de la frecuencia fundamental de 60 Hz y probablemente se deba a los armónicos de segundo orden (120 Hz) descritos previamente.
(figura 4).
Conclusiones y recomendaciones
- Se encontró un defecto en una de las tres cadenas evaluadas. Debe investigarse como potencial fuente de degradación del rendimiento del sistema.
- Los armónicos pueden causar sobrecalentamiento en dispositivos inductivos como transformadores, resonancias, corrientes elevadas en neutro y problemas de sobretensión. Debe investigarse el origen de los armónicos para prevenir de forma proactiva futuras fallas del sistema.
- Incorporar la evaluación de calidad de energía en el ciclo de vida de las instalaciones solares ya no es opcional, sino esencial. Ofrece un método de bajo costo y alto valor para asegurar el rendimiento del sistema, extender la vida útil de los equipos y prevenir problemas posteriores en la instalación. Como lo demuestra este caso de mediciones en campo en esta instalación en Xalapa, un enfoque estructurado de pruebas en el sistema fotovoltaico con el instrumento de la marca Seaward modelo PV210 y las pruebas de calidad de energía con el analizador de la marca Dranetz modelo HDPQ Xplorer Plus proporcionan claridad y confianza para un comportamiento exitoso del sistema fotovoltaico en su conjunto a largo plazo.
Por: Ing. Leopoldo Martínez Basulto – GMC INSTRUMENTS AMERICAS
Representada en Perú por Marpatech SAC
01-224-9779 | peru@marpatech.com
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KYLAND y MG INDUSOL: Conectividad confiable para la nueva generación de gabinetes de control
Nuestra empresa MG INDUSOL, con su equipo multidisciplinario de ingenieros, ha venido diseñando, implementando y entregando gabinetes de control y de fuerza a sus distintos clientes para grandes proyectos, alrededor del territorio nacional.
En el paisaje industrial contemporáneo, los gabinetes de control ya no son solo armarios metálicos con interruptores: se han convertido en nodos inteligentes de conectividad, comunicación y control. Para los líderes de planta y operaciones, la pregunta crítica no es solo qué equipamiento instalar, sino cómo asegurar que todo lo que entre al gabinete conecte de forma fiable, segura y preparada para los retos de la automatización, la ciberseguridad y la digitalización.
Es en este contexto, que KYLAND con sus equipos, en especial el equipo SICOM3000A, entra al juego como una pieza estratégica que potencia la infraestructura de red industrial dentro del gabinete, elevando la confiabilidad operativa y habilitando la transición hacia el futuro 4.0.
Dentro de los beneficios que brinda el SICOM3000A se encuentran:
- Continuidad operativa reforzada: Gracias a protocolos de redundancia rápida y módulos SFP confiables, los gabinetes pueden sostener redes de control que no caen ante fallas simples de cableado o componentes.
- Seguridad de la capa de red: La digitalización exige que no solo los equipos de control sean seguros sino la infraestructura de conectividad. Con SICOM3000A, se reducen los riesgos de intrusión o manipulación de la red interna.
- Integración con ecosistemas de automatización existentes: al soportar protocolos reconocidos (Modbus/TCP, EtherNet/IP, PROFINET), el switch facilita que el gabinete se convierta en un nodo conectado sin grandes retrabajos.
- Preparado para las exigencias ambientales: muchos gabinetes de control están expuestos a vibración, temperatura, polvo o ubicaciones poco amigables; este equipo está diseñado para esos escenarios.
- Visibilidad y operación inteligente: gracias a la gestión centralizada, los responsables de planta pueden monitorear alarmas de poder, tráfico, errores de CRC, potencia de SFP, etc., y así anticipar fallas antes de que impacten la producción.
- Escalabilidad y futuro digital: al ofrecer puertos SFP (anteriores 100/1000 Mb/s) y administración avanzada de red (VLAN, QoS, LACP, etc.), el gabinete queda listo para expandirse hacia IoT industrial, edge computing, monitoreo en tiempo real y digital twins.
En definitiva, la inclusión del Kyland SICOM3000A dentro de los gabinetes de control proyectados por MG INDUSOL no es simplemente una selección técnica: es una decisión estratégica. Está alineada con los objetivos de continuidad operativa, ciberseguridad, digitalización y eficiencia de costos.
Por: MG INDUSOL
+51 1 304 8091
ventas@mgindusol.com
www.mgindusol.com
PLASTIM, la mejor elección en protección
Contar con tableros que brinden protección ante entornos de corrosión, humedad, polvo y polución, es necesario a la hora de tomar una decisión en aras de buscar la mejor solución para proteger su inversión.
PLASTIM ELEKTRIK desarrolla y fabrica productos confiables capaces de responder a esta necesidad de protección de los componentes eléctricos y/o electrónicos instalados en nuestros tableros de ABS, o inclusive en tableros de metal para procesos más complejos que requieren de dimensiones superiores a la cartera de tableros que nuestra marca fabrica.
PLASTIM, fundada en 2008 en Turquía, se especializa en la fabricación de paneles eléctricos de plástico ABS HB, productos para la climatización de tableros, canaletas ranuradas para cables, resistencias calefactoras, ventiladores con filtro y accesorios para la instalación de partes y componentes en tableros eléctricos, piezas fundamentales para el funcionamiento de máquinas y procesos industriales.
La industria es el entorno de mayor desafío para componentes electrónicos y sistemas electromecánicos. Las condiciones de corrosión, polvo, humedad y vibración no solo comprometen el rendimiento, sino que pueden llevar a costosas interrupciones. En PLASTIM, comprendemos que la prevención es la clave relevante para garantizar la continuidad de la producción.
PLASTIM, ha perfeccionado sus procesos para la creación de soluciones que no solo protegen, sino que garantizan la continuidad de su industria y/o negocio, atendiendo a las necesidades de protección industrial en cualquier sector, desde la industria de alimentos, industria de bebidas, industria de medicamentos, industria química, industria de las comunicaciones, hasta la industria automotriz, ofreciendo tranquilidad a nuestros clientes alrededor del mundo.
La ingeniería que diferencia a nuestros tableros
Nuestros tableros industriales son el resultado de una meticulosa ingeniería de precisión. Nuestros tableros, fabricados con ABS HB + Policarbonato, un material con propiedades autoextinguibles y estabilidad UV, diseñado para resistir impactos y corrosión, actúan como una barrera impenetrable. Cuentan con un sellado hermético que protege sus componentes de la entrada de polvo y agua, validado por rigurosos índices de protección IP.
PLASTIM en el desarrollo e innovación de sus productos, ha lanzado al mercado europeo la nueva versión PD y PS, tableros eléctricos con grado de protección IP67.
Al elegir un tablero PLASTIM, está invirtiendo en la confiabilidad y durabilidad que su operación necesita, sin importar cuán adversas sean las condiciones del entorno. La estructura modular y el diseño interno de nuestros tableros también ofrecen una versatilidad inigualable, permitiendo una adaptación perfecta a múltiples aplicaciones industriales.
La climatización interna: Un escudo invisible
Un tablero hermético no lo es todo; la temperatura interna es igualmente crítica. Los ventiladores con filtro de Plastim extraen el calor, previniendo el sobrecalentamiento que degrada los circuitos, mientras que nuestros calentadores de panel evitan la condensación, el enemigo silencioso que causa la corrosión. Ambos dispositivos trabajan en un sistema de regulación termostática, activándose solo cuando es necesario para mantener una temperatura óptima de operación, lo que resulta en un menor consumo de energía. La alfombrilla filtrante asegura que solo el aire limpio circule, impidiendo que partículas contaminantes dañen la electrónica interna. Es una solución de bajo mantenimiento que elimina el riesgo y asegura la máxima eficiencia operativa. Su instalación es rápida y sencilla, lo que minimiza el tiempo de inactividad durante el montaje.
PLASTIM, calidad que se traduce en valor
Adquirir soluciones de PLASTIM es una decisión estratégica. Cada producto, desde nuestros tableros robustos hasta nuestros sistemas de climatización, es un componente de un ecosistema diseñado para brindar un rendimiento impecable. Nuestra alta calidad de fabricación asegura que sus sistemas estén protegidos. Al adquirir productos PLASTIM, no solo compra un producto; sino más bien, invierte en la tranquilidad, la eficiencia y el valor duradero. Invierta en la seguridad de tu operación. Elija PLASTIM.
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WEICON CERÁMICA BL: Innovación en protección antidesgaste para la minería moderna
En un entorno industrial caracterizado por la exigencia operativa y la necesidad de mantener la continuidad productiva, la protección de los equipos se ha convertido en un factor estratégico. La abrasión, la corrosión y el desgaste mecánico generan pérdidas millonarias cada año debido al reemplazo de piezas, la detención de procesos y el incremento de los costos de mantenimiento. Ante este desafío, WEICON Cerámica BL se posiciona como una solución tecnológica confiable para prolongar la vida útil de los activos y mejorar la eficiencia de las operaciones.
Características técnicas
WEICON Cerámica BL es un sistema de resina epoxi fluido, reforzado con carburo de silicio y silicato de circonio. Gracias a esta composición, ofrece una elevada resistencia al desgaste, a la abrasión y a productos químicos agresivos. Una de sus características más destacadas es la capacidad de formar superficies extremadamente lisas, lo que reduce la fricción y optimiza la velocidad de flujo de líquidos.
Este efecto no solo protege los equipos, sino que incrementa la eficiencia operativa de bombas, válvulas y tuberías en un rango estimado entre 5 % y 20 %. Dicho beneficio se traduce en ahorros energéticos y un rendimiento más estable en procesos industriales que dependen de la circulación de fluidos. Además, es compatible con aplicaciones en la ingeniería mecánica, de instalaciones y de aparatos, así como en múltiples áreas de la industria donde se requiere una protección confiable y duradera contra el desgaste.
Cuadro de propiedades técnicas
Comparativo de ventajas frente a recubrimientos convencionales
Procesamiento y curado
Es indispensable eliminar grasa, óxido, sales solubles y cualquier contaminante que pueda reducir la adhesión. Se recomienda el uso de limpiadores y un pretratamiento mecánico mediante lijado con el fin de asegurar un anclaje sólido.
Este proceso de curado también puede acelerarse mediante la aplicación de calor uniforme, lo que resulta particularmente útil en entornos de trabajo donde se requiere reducir al mínimo los tiempos de inactividad.
El producto debe almacenarse en lugares frescos, secos y ventilados, bajo llave y lejos de materiales incompatibles.
Aplicaciones industriales
La versatilidad de WEICON Cerámica BL le permite ser aplicado en diversos sectores productivos. Entre sus usos más frecuentes se encuentran:
- Revestimiento interno de carcasas de bombas sometidas a altas exigencias.
- Protección contra desgaste en cojinetes de fricción, embudos y superficies deslizantes.
- Recubrimiento de tuberías y válvulas expuestas a fluidos corrosivos.
- Reparación y protección de piezas fundidas, ventiladores y componentes metálicos sometidos a erosión.
Una de sus ventajas competitivas es que puede emplearse como capa superior en sistemas de reconstrucción combinados con otros recubrimientos de WEICON, lo que permite implementar soluciones escalonadas de protección.
La aplicación de recubrimientos cerámicos epoxi como WEICON Cerámica BL constituye una inversión estratégica para la industria moderna. Su capacidad para resistir condiciones extremas, optimizar la eficiencia hidráulica y reducir los costos de mantenimiento lo convierten en un aliado indispensable en programas de mantenimiento preventivo y predictivo.
Al proteger los activos críticos y prolongar su vida útil, WEICON Cerámica BL no solo incrementa la productividad, sino que también contribuye a la sostenibilidad operativa y financiera de las empresas.
En un mercado cada vez más competitivo, apostar por soluciones de alto desempeño como WEICON Cerámica BL es garantizar confiabilidad y continuidad en los procesos industriales.
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Soluciones proactivas con tecnología termocrómica
La tecnología termocrómica se basa en materiales capaces de cambiar de color en respuesta a variaciones de temperatura. Esta tecnología consiste en el uso de pigmentos, tintas y recubrimientos que modifican su color en función de la temperatura. Este cambio es reversible y puede diseñarse para intervalos específicos (desde 15 °C hasta más de 70 °C). En el ámbito industrial se ofrecen soluciones para monitoreo de procesos, seguridad, control de calidad y eficiencia energética.
Estas soluciones proporcionan un indicador visual de alto impacto en referencia a la condición de su equipo. Estas alertas, expresadas en el cambio de color por sobrecalentamiento permiten tomar decisiones inmediatas antes de que sucedan problemas que puedan comprometer a su unidad y/o sistema.
La tecnología termocrómica representa una solución práctica y costo-eficiente en aplicaciones industriales, especialmente en:
- Mantenimiento predictivo
- Monitoreo de seguridad.
- Control de procesos y aseguramiento de la calidad.
- Ahorro energético mediante recubrimientos inteligentes.
Principio de funcionamiento
Los materiales termocrómicos utilizan microcápsulas que contienen compuestos leuco-colorantes sensibles al calor.
- En temperaturas bajas: el material presenta un color visible.
- Al superar la temperatura crítica: el pigmento se vuelve transparente o cambia de tono. Está diseñado para rangos de activación determinados (por ejemplo, entre 25 °C y 65 °C).
- Al enfriarse: recupera su color inicial.
Estos materiales no requieren energía eléctrica adicional, lo que los convierten en una solución pasiva y de bajo consumo.
Ventajas en el sector industrial
- Detección visual inmediata sin necesidad de sistemas electrónicos complejos.
- Bajo costo operativo, útil en monitoreo pasivo de gran escala.
- Mayor seguridad ocupacional, al alertar sobre riesgos térmicos.
- Versatilidad, aplicable en pintura, plástico, metal, papel y textiles.
- Ahorro energético en recubrimientos inteligentes para edificaciones y equipos.
Limitaciones
- Durabilidad restringida: los pigmentos se degradan con la exposición UV prolongada.
- Precisión limitada: no sustituyen a sensores electrónicos de alta exactitud.
- Costos iniciales aún más elevados que los pigmentos tradicionales.
APLICACIONES INDUSTRIALES:
Clips, etiquetas y adhesivos de control térmico
• Mantenimiento predictivo:
- Clips o adhesivos instalados en equipos eléctricos y mecánicos que muestran cambios de color al detectar sobrecalentamiento y permiten la monitorización 24/7 de los sistemas.
- Alternativa económica a sensores electrónicos en aplicaciones de bajo costo.
• Logística y transporte:
- Etiquetas termocrómicas en alimentos, vacunas y productos farmacéuticos para garantizar la cadena de frío.
- Indicadores en envases industriales de químicos sensibles a la temperatura.
Pinturas y recubrimientos termocrómicos
• Seguridad industrial:
- Recubrimientos en tuberías, válvulas y tanques que cambian de color al superar umbrales críticos, alertando sobre riesgo de sobrecalentamiento.
- Uso en motores, calderas y hornos para detección visual inmediata de fugas térmicas o puntos calientes.
• Eficiencia energética:
- Pinturas arquitectónicas que reflejan más radiación solar en temperaturas altas, reduciendo la carga de climatización.
- Fachadas inteligentes que cambian de color y contribuyen al ahorro energético en edificaciones industriales.
Tintas termocrómicas en procesos industriales
• Control de calidad:
- Marcadores aplicados en soldaduras, plásticos o piezas metálicas para verificar si han alcanzado la temperatura adecuada en procesos de curado o tratamiento térmico.
• Trazabilidad y seguridad:
- Códigos impresos que se activan únicamente al someterse a condiciones de temperatura definidas, utilizados como antimanipulación en la industria farmacéutica y electrónica.
Textiles y plásticos industriales
• Ropa de protección: uniformes que alertan de exposición excesiva al calor en fundiciones, plantas químicas y minería.
• Componentes plásticos: carcasas de herramientas eléctricas que cambian de color al alcanzar temperaturas peligrosas para el operario.
Dr. Sixto Sarmiento Chipana
ssarmiento@tecsup.edu.pe
www.tecsup.edu.pe
Parque San Martín 241 – Pueblo Libre, Lima, Perú.
