El Traceado de Calor o Heat Tracing es un sistema de calentamiento autocontrolado que permite compensar la pérdida de calor que se presenta en tuberías, estanques, tolvas, instrumentos y equipos asociados, a causa de bajas temperaturas del medio ambiente, velocidad del aire, etc.; que enfrían, condensan, solidifican y reducen la viscosidad de los fluidos. Son utilizados también en diversos procesos de la industria como: químicas, refinerías, celulosa, cogeneraciones, fundiciones, lubricantes, aceites, grasas, energías renovables, plantas de tratamiento y desalinizadoras, por decir algunas.

Este sistema también es usado para evitar el congelamiento cuando, dadas las bajas temperaturas ambientales, se requiere que los fluidos (agua, principalmente) no se congelen y, por ende, no detengan los procesos. Esta solución puede controlarse con un sistema central de medición de temperatura que, por ejemplo, encienda el sistema cuando la temperatura ambiental baje de los 5 °C.

Para compensar las pérdidas de calor y mantener una temperatura mínima (es decir, para impedir la congelación) puede utilizarse un sistema de calentamiento eléctrico. En la mayoría de los casos, se introduce un cable calefactor por el interior de conductos en grandes extensiones de circuitos, una vez que se han montado las tuberías en el campo. Estos cables de calentamiento se montan en las tuberías
antes del aislamiento, y se prueban para garantizar que no haya entrado espuma en ellos durante el proceso de espumado.

Tipos de cable

1. Cables calefactores autorregulables.
2. Cables calefactores de potencia constante.
3. Cables calefactores con aislamiento mineral.

Aplicaciones

1. Mantenimiento de temperatura en procesos industriales
En este caso es utilizado cuando se requiere reducir o evitar la pérdida de calor en el transporte o estancamiento de fluidos, para poder mantener la temperatura óptima del proceso.

• Plantas de procesamiento de alimentos: Control de viscosidad de los productos en procesos como chocolate, aceites, sebo, etc., para que puedan ser bombeados con facilidad.
• Control de viscosidad de líneas de asfalto.
• Refinerías de petróleo: mantener el petróleo y los subproductos a temperatura de proceso.
• Para mantener la temperatura de diferentes tipos de líquidos, sea o no corrosivo.
• Instalaciones de tratamiento de aguas residuales: evite la precipitación de NaOH de las soluciones.
• Tanques de almacenamiento

2. Anti-congelamiento en procesos industriales

• Protección para evitar congelamiento en sistemas de tuberías, estanques, válvulas, soportes y equipos.

Ventajas

• Mantiene la temperatura en áreas corrosivas o no corrosivas.
• Menor consumo de energía que el vapor.
• Alta durabilidad.
• Amplio rango de temperaturas.
• Evita congelamiento o cristalización del fluido.
• No requiere mantenimiento.
• Bajo consumo eléctrico.
• Sencilla instalación.
• Mayor vida útil.
• Mayor garantía.

 

Por: Ing. Pedro López – Technical Sales Manager – TESPRO
+51 981 222 443
ventas@tespro.com.pe
www.tespro.com.pe