La industria aprendió a prevenir… ahora debe aprender a responder
Durante las últimas décadas, la industria peruana ha dado pasos importantes hacia una cultura de seguridad más sólida. La implementación de sistemas de gestión, la automatización de procesos, el mantenimiento predictivo y la adopción de estándares internacionales han permitido reducir riesgos y mejorar la eficiencia operacional. Hoy, prevenir es parte de la estrategia de cualquier organización competitiva.
Sin embargo, existe una pregunta que merece ocupar un lugar central en la agenda de la seguridad industrial: ¿Qué ocurre cuando, a pesar de todas las medidas preventivas, la emergencia finalmente sucede?
La realidad demuestra que ningún sistema puede eliminar completamente el riesgo. Las operaciones industriales continúan desarrollándose en entornos donde conviven maquinaria de gran capacidad, energías peligrosas, sustancias químicas, trabajos en altura, espacios confinados y procesos complejos. Basta una falla técnica, un error humano o una condición inesperada para transformar una jornada normal en una situación crítica.
En ese instante, la prevención deja de ser suficiente. Y comienza la respuesta.
La brecha invisible de la seguridad industrial
Durante años, las organizaciones han invertido importantes recursos en fortalecer la prevención. Han perfeccionado procedimientos, implementado controles, desarrollado indicadores y consolidado una cultura orientada a evitar incidentes.
Pero existe una brecha que pocas veces aparece en una auditoría: la capacidad real para responder cuando el incidente ya ocurrió.
Muchas empresas consideran que están preparadas porque cuentan con brigadas, botiquines, desfibriladores, ambulancias o protocolos de emergencia. Sin embargo, una emergencia no pone a prueba los recursos disponibles. Pone a prueba a las personas. Los equipos no toman decisiones. Los procedimientos escritos no controlan una hemorragia.
Los protocolos, por sí solos, no realizan una reanimación cardiopulmonar ni organizan la evacuación de un trabajador atrapado.
Son las competencias del primer respondedor las que determinan el rumbo de una emergencia durante los minutos más decisivos.
El verdadero desafío no es recordar un protocolo
Tradicionalmente, gran parte de la capacitación en primeros auxilios dentro del sector industrial estuvo orientada al cumplimiento de un requisito normativo. En muchos casos, bastaba con asistir a un curso periódico para considerar que una brigada estaba preparada, pero la realidad demuestra algo diferente.
Las emergencias son dinámicas. Evolucionan en segundos, cambian constantemente y exigen analizar múltiples variables antes de actuar.
No existen dos escenarios exactamente iguales. Por ello, la formación moderna ya no puede limitarse a memorizar procedimientos; debe desarrollar la capacidad de interpretar la escena, identificar prioridades, anticipar riesgos, coordinar recursos y adaptar las acciones a las condiciones reales del incidente. En otras palabras, debe desarrollar pensamiento crítico.
Pensamiento crítico: el nuevo estándar del brigadista industrial
Un brigadista verdaderamente preparado no es quien más procedimientos recuerda.
Es quien posee la capacidad de analizar la situación, integrar la información disponible y tomar decisiones acertadas bajo presión.
El pensamiento crítico permite transformar el conocimiento en acciones eficaces. Significa evaluar la seguridad de la escena antes de intervenir, reconocer amenazas que podrían pasar inadvertidas, priorizar correctamente a las víctimas, trabajar coordinadamente con el equipo y modificar la estrategia cuando la emergencia evoluciona.
Cada nuevo conocimiento fortalece esa capacidad de análisis. Cada entrenamiento práctico mejora la toma de decisiones. Cada simulación amplía la experiencia que posteriormente podrá aplicarse en una situación real.
Por ello, la formación continua no solo incrementa las habilidades técnicas; también desarrolla el criterio profesional que diferencia una respuesta improvisada de una intervención organizada, segura y eficiente.
Más que cumplir una norma: construir capacidad de respuesta
La industria del futuro no será únicamente aquella que logre reducir sus índices de accidentabilidad. Será aquella que también desarrolle organizaciones resilientes, capaces de responder con rapidez, liderazgo y profesionalismo cuando la prevención ya no sea suficiente.
Invertir en la formación de brigadas no debe entenderse como un gasto ni como un requisito documental. Es una decisión estratégica que protege el capital humano, fortalece la continuidad operacional y demuestra un compromiso genuino con la vida de las personas.
Las empresas que comprenden esta realidad dejan de capacitar para cumplir: comienzan a entrenar para responder.
GAMASALUD: impulsando una nueva cultura de respuesta en la industria
Con esa visión nace el compromiso de GAMASALUD. Nuestro propósito no consiste únicamente en impartir cursos. Buscamos contribuir a una transformación en la manera en que la industria peruana entiende la preparación para las emergencias.
Desarrollamos programas basados en estándares internacionales, metodologías activas y escenarios de simulación que permiten fortalecer competencias técnicas, liderazgo operativo y, sobre todo, el pensamiento crítico de quienes asumirán la responsabilidad de actuar cuando cada segundo cuente.
Creemos que la excelencia en seguridad industrial no termina con la prevención. Comienza cuando una organización también es capaz de responder con competencia, criterio y confianza frente a lo inesperado; porque las emergencias no distinguen jerarquías ni horarios.
Y cuando ese momento llega, la diferencia entre controlar un incidente o enfrentar una tragedia rara vez depende de la tecnología. Depende de las personas, de su preparación, de su capacidad para pensar antes de actuar, y de su decisión para actuar correctamente cuando una vida depende de ello.
“No entrenamos para recordar protocolos. Entrenamos para tomar decisiones que salvan vidas.”
Correo: ngutierrez@gamasalud.pe — Celular: (+51) 999 175 094
Web: www.gamasalud.pe — Linkedin: GAMASALUD – Perú
Servicio de mantenimiento preventivo y correctivo para bancos de baterías para sistemas redundantes muy críticos
En los sistemas eléctricos de respaldo y redundancia de alta criticidad, los bancos de baterías desempeñan un papel fundamental al garantizar la continuidad operativa de equipos e instalaciones ante interrupciones del suministro eléctrico. Su correcto funcionamiento depende no solo de la calidad de sus componentes, sino también de la implementación de un adecuado programa de mantenimiento preventivo y correctivo, que permita detectar fallas oportunamente, optimizar su desempeño y extender su vida útil, reduciendo así el riesgo de paradas inesperadas o fallas catastróficas.
Una lista de verificación integral para el mantenimiento de un banco de baterías incluye inspecciones visuales mensuales para detectar fugas/corrosión, verificar el apriete de los terminales, limpiar las tapas de ventilación, medir el voltaje/corriente de flotación y verificar los niveles de electrolito en las celdas inundadas. Una ventilación adecuada, el monitoreo de la temperatura y el registro de datos en un libro de registro son fundamentales para maximizar la vida útil y la seguridad.
Para garantizar la fiabilidad, las baterías estacionarias deben recibir mantenimiento y someterse a pruebas periódicas. Incluso las baterías “libres de mantenimiento” requieren pruebas regulares, ya que pueden deteriorarse con el tiempo. Basta con que falle una batería en la cadena para que toda la cadena quede fuera de servicio. Una batería defectuosa afectará la vida útil de las baterías adyacentes al aumentar su voltaje de carga. Peor aún, una batería o interconexión con alta impedancia podría sobrecalentarse, incendiarse o explotar durante una descarga.
El cargador debe ser compatible con las especificaciones de salida eléctrica de la batería. Con un cuidado rutinario adecuado y un mantenimiento preventivo, se evitarán daños y se prolongará la vida útil de las baterías.
NOTA: Cuando una batería está llegando al final de su vida útil, hay algunas señales evidentes. Además de la sulfatación, la más importante es que la batería ya no mantiene la carga durante las tradicionales 6, 8 o 12 horas diarias. Por tanto, puede afectar drásticamente al cargador de baterías y a todo el sistema de redundancia.
Por: Ing. José M. Burgos Flores – Gerente General – JB Engineers S.A.C.
+51 993 580 799 |+51 996 068 533
ventasjbengineers@gmail.com | ventas@jbengineerssac.com
www.jbengineerssac.com
Skallia apuesta por la capacitación técnica y operativa con simulaciones virtuales para la industria peruana
En la industria, capacitar al personal ya no puede limitarse a cumplir una agenda anual de charlas. Las empresas necesitan que sus trabajadores comprendan los procedimientos, reconozcan riesgos, actualicen conocimientos técnicos y puedan aplicar lo aprendido en planta, obra o campo. Bajo esa mirada nace Skallia, una edtech peruana que busca transformar la capacitación industrial mediante experiencias inmersivas y herramientas digitales.
La startup desarrolla cursos técnicos, operativos y de Seguridad y Salud en el Trabajo (SST) para empresas de sectores como manufactura, construcción y minería. Su propuesta combina videos cortos, casos aplicados y simulaciones virtuales que permiten al trabajador enfrentarse a situaciones similares a las que encuentra en su jornada laboral.
A través de estos entornos simulados, los participantes pueden recorrer espacios como almacenes, plantas industriales, zonas de mantenimiento u obras civiles; identificar condiciones inseguras, revisar procedimientos, tomar decisiones y recibir retroalimentación inmediata. El objetivo es que la capacitación deje de ser solo informativa y se convierta en una experiencia práctica, cercana al trabajo real.
En el Perú, la Ley N.° 29783 establece que las empresas deben realizar no menos de cuatro capacitaciones al año en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo dentro de la jornada laboral. Sin embargo, para Skallia, el desafío va más allá del cumplimiento normativo. La verdadera oportunidad está en aprovechar esos espacios de formación para reforzar competencias técnicas, mejorar la toma de decisiones y fortalecer la cultura preventiva dentro de las organizaciones.
“La capacitación tiene valor cuando el trabajador puede conectar lo aprendido con su realidad diaria. En una operación industrial, eso significa entender un procedimiento, reconocer un riesgo, saber cómo actuar y tomar mejores decisiones. Con Skallia buscamos que el aprendizaje sea más práctico, más visual y más útil para el personal operativo”, señaló Carolina Moreno, fundadora de Skallia.
La propuesta de la empresa no se limita a cursos obligatorios de seguridad. También contempla contenidos de actualización técnica y operativa, según las necesidades de cada organización. Entre los temas que pueden abordarse se encuentran identificación de peligros y evaluación de riesgos, uso de equipos de protección personal, ergonomía, investigación de accidentes, excavaciones, materiales peligrosos, procedimientos operativos y buenas prácticas en planta, entre otros.
Uno de los diferenciales de Skallia es su capacidad para adaptar la experiencia de capacitación al contexto de cada cliente. La plataforma permite diseñar rutas de aprendizaje según el perfil de los trabajadores, los procesos de la empresa y los conocimientos que se busca reforzar. Además, puede desarrollar entornos virtuales personalizados que recreen condiciones, procesos o espacios específicos de la operación.
El proyecto está respaldado por un equipo multidisciplinario con experiencia en educación, entrenamiento de personal, gestión de capacitación corporativa, operaciones industriales, Seguridad y Salud en el Trabajo, construcción civil, manufactura y minería. Esta combinación permite que los contenidos no solo respondan a criterios pedagógicos, sino también a las exigencias reales de los sectores productivos.
Con esta solución, Skallia busca aportar a una capacitación industrial más aplicada, continua y alineada con los retos actuales de las empresas. Su enfoque apunta a mejorar la preparación del personal operativo, fortalecer la prevención y ayudar a las organizaciones a desarrollar equipos más competentes y confiables.
Sobre Skallia
Skallia es una edtech peruana dedicada al diseño y desarrollo de experiencias inmersivas de capacitación técnica, operativa y de seguridad para sectores productivos e industriales como manufactura, construcción y minería. A través de simulaciones virtuales, microlearning y herramientas tecnológicas interactivas, ayuda a las empresas a entrenar a su personal de manera práctica, aplicada y cercana a la realidad de sus operaciones.
Por: SKALLIA
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El XXVI Congreso de Logística reunió a los principales líderes del sector en Lima
La XXVI edición del principal evento de Logística y Supply Chain del Perú se realizó los días 19 y 20 de junio de 2026 en el JW Marriott Hotel Lima, consolidándose como el espacio de referencia para el análisis, la innovación y la articulación del ecosistema logístico nacional.
El evento fue organizado por Fundación W|E y W|E Educación Ejecutiva, con el propósito de generar un espacio de alto nivel para el desarrollo profesional del sector logístico, promover el intercambio de conocimiento entre referentes nacionales e internacionales, y fortalecer las oportunidades de networking y articulación comercial entre los actores clave de la cadena de suministro en el Perú y América Latina. Se congregaron profesionales de alto nivel provenientes de empresas del sector privado, instituciones públicas y organismos gremiales. Los asistentes incluyeron Gerentes, Directores, Jefes de Operaciones, Especialistas en Supply Chain y personal técnico especializado.
Empresas expositoras destacadas
Entre las empresas peruanas participantes se contaron RANSA, Forbis Logistics, Miebach Consulting, Divemotor, Softys y DINET, referentes del sector logístico, automotriz, de consumo masivo y consultoría estratégica a nivel nacional.
Un espacio que fortaleció los vínculos del sector logístico
Este evento representó una oportunidad excepcional para todos los actores vinculados a la logística y el supply chain, desde profesionales independientes hasta grandes corporaciones.
Para mayor información sobre próximas ediciones, alianzas estratégicas o
participación como expositor, comuníquese a los siguientes correos o WhatsApp:
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Monitoreo continuo de temperatura y mitigación de arco eléctrico: Una nueva estrategia para la protección integral de celdas de subestaciones
La confiabilidad de los sistemas eléctricos es fundamental para garantizar la continuidad operativa, la seguridad del personal y la protección de los activos. Entre las principales amenazas se encuentra el sobrecalentamiento de conexiones y componentes, así como los arcos eléctricos internos, que pueden generar fallas inesperadas, daños en los equipos, altos costos de reparación y riesgos para las personas. Debido a que muchas empresas aún dependen de inspecciones periódicas, estas anomalías pueden desarrollarse y agravarse entre una inspección y otra.
La medición de temperatura y la detección del arco eléctrico como estrategia de protección
Las conexiones flojas, la degradación del aislamiento, el envejecimiento de componentes o las sobrecargas generan puntos calientes que, si no son detectados a tiempo, pueden evolucionar hacia fallas mayores. Tradicionalmente, estas anomalías se identifican mediante termografía portátil, una técnica efectiva pero limitada a inspecciones programadas y que generalmente requiere abrir las celdas energizadas.
Por otro lado, cuando una falla interna evoluciona hasta convertirse en un arco eléctrico, la energía liberada puede alcanzar niveles extremadamente peligrosos en milisegundos, generando altas temperaturas, ondas de presión y daños irreversibles en los equipos.
Sistema recomendado de monitoreo continuo y protección ultrarrápida
La combinación de ambas tecnologías ofrece una protección integral: el monitoreo térmico continuo permite detectar anomalías de forma temprana y prevenir fallas, mientras que la protección contra arco eléctrico proporciona una respuesta ultrarrápida ante eventos críticos.
1. La empresa brasileña VARIXX ha desarrollado una estrategia integral basada en dos tecnologías complementarias.
Sistema de monitoreo continuo de temperatura 24/7, en baja, media y alta tensión modelo ZYGGOT® TEMPERATURE, mediante sensores infrarrojos inteligentes sin contacto, instalados directamente en los activos eléctricos críticos. Los sensores supervisan permanentemente la temperatura del punto monitoreado y del aire circundante, permitiendo detectar anomalías térmicas en etapas tempranas.
2. Sistema de protección contra arco eléctrico de respuesta rápida, modelo ZYGGOT® ARC. Con sus sensores de detección ultravioleta, el sistema identifica las etapas iniciales del arco eléctrico cuando una falla evoluciona rápidamente, permitiendo una actuación extremadamente rápida, con tiempos de respuesta inferiores a 0,3 milisegundos (300 µs). Adicionalmente, incorpora la medición de la humedad relativa dentro de la celda, proporcionando información valiosa para evaluar las condiciones ambientales que pueden afectar la confiabilidad del sistema eléctrico.
Por: LOGYTEC S.A.
Calle Isidoro Suárez 236 Urb. Maranga, San Miguel, Lima – Perú
+51 999 591 447 | rtipacti@logytec.com.pe
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Redes y economías criminales: La cara oculta detrás de los productos eléctricos ilegales
En el marco del Día Mundial de Lucha contra la Falsificación y la Piratería, el Observatorio de Productos Eléctricos Ilegales presentó su segundo informe técnico, que analiza las conexiones, actores y mecanismos detrás de la comercialización de productos eléctricos falsificados en el Perú.
El informe titulado “Redes y economías criminales: la cara oculta detrás de los productos eléctricos ilegales”, advierte que las economías criminales vinculadas al comercio ilegal de productos eléctricos se desarrollan en entornos donde persisten desafíos relacionados con la fiscalización, la informalidad y la capacidad de control. En ese contexto, factores como la inestabilidad política y las brechas institucionales registradas en la última década habrían generado condiciones complejas para enfrentar este tipo de actividades ilícitas en distintos sectores.
De acuerdo con el Índice Global de Crimen Organizado 2025, Perú ocupa el segundo lugar a nivel mundial en comercialización de productos falsificados, detrás de China y Paraguay que empatan en el 1er lugar. El índice también señala que las falsificaciones figuran entre los delitos ilícitos de mayor crecimiento en el mundo, consolidándose como una actividad ligada a redes criminales cada vez más sofisticadas.
En el Perú, las economías ilegales moverían alrededor de US$ 31 mil millones, equivalentes al 8% del PBI nacional. En este escenario, la falsificación relacionada al sector construcción representaría alrededor de US$ 700 millones, de los cuales cerca de US$ 60 millones corresponderían al mercado de productos eléctricos ilegales: US$ 20 millones en el segmento industrial y US$ 40 millones en el residencial, un sector especialmente vulnerable al uso e instalación de productos eléctricos falsificados o subestándar, considerando que más del 70% de viviendas en el país se construyen sin formalidad ni control técnico.
El documento, indica además que estas redes criminales operan mediante mecanismos difíciles de detectar y, en muchos casos, unidos a la corrupción. Los productos ingresan al mercado sin controles efectivos y son comercializados como artículos “seguros”, “económicos” o “de calidad”, pese a tener un ADN ilegal, falsificado o subestándar pudiendo ocasionar cortocircuitos, incendios y accidentes eléctricos en viviendas, comercios e industrias. En ese sentido, el Observatorio propone que medir los niveles de incautación, las pérdidas económicas y los accidentes asociados permitiría dimensionar no solo la evasión tributaria, sino también el costo real que esta economía criminal genera para el Estado y la ciudadanía.
Finalmente, el análisis concluye que el mercado de productos eléctricos ilegales se sostiene sobre una triple estructura: 1) redes criminales que abastecen y distribuyen la oferta ilícita, 2) consumidores que, priorizan el ahorro inmediato sin dimensionar los riesgos a los que se exponen diariamente y 3) un estado resiliente, contribuyendo así a la permanencia de este mercado criminal.
“Reducir este mercado ilegal no depende únicamente de la fiscalización. Se necesita una estrategia integral que combine mecanismos de inteligencia fiscal, control aduanero, anticorrupción, articulación institucional y transformación del comportamiento de consumo. Solo un enfoque estructural permitirá debilitar de manera sostenible la economía criminal asociada a este mercado”, exhorta el Observatorio.
Sobre OPEI Perú
El Observatorio de Productos Eléctricos Ilegales es una iniciativa de EPEI Perú (la Asociación de Empresas de Productos Eléctricos Internacionales) que promueve la erradicación de productos eléctricos ilegales en el país y su impacto en la seguridad, la economía y la institucionalidad. A través de la generación de información confiable, la articulación multisectorial y la incidencia en políticas públicas, para proteger y educar a la ciudadanía, fortalecer la economía formal y garantizar el acceso a productos de calidad.
Puede descargar el informe completo aquí: https://industriaaldia.com/wp-content/uploads/2026/06/Informe_OPEI.pdf
Seguridad y eficiencia en la impresión flexográfica: monitoreo de gases inflamables
En el proceso de impresión industrial en alto relieve, como la flexografía y el rotograbado, el uso de tintas a base de solventes y sistemas de secado rápido es fundamental para mantener altas tasas de productividad. Sin embargo, este proceso genera una evaporación constante de Compuestos Orgánicos Volátiles (COV), tales como el acetato de etilo, etanol e isopropanol. Cuando estos vapores se mezclan con el aire en concentraciones que alcanzan el Límite Inferior de Explosividad (LEL), cualquier fuente de ignición —como la electricidad estática inherente al movimiento de las bobinas o las altas temperaturas de los túneles de secado— puede desencadenar incidentes catastróficos.
El monitoreo continuo mediante detectores de gas fijos con tecnología infrarroja (IR) se convierte en un requerimiento de ingeniería crítico. La combinación del transmisor universal Honeywell XNX junto con el detector óptico por infrarrojos Searchpoint Optima Plus es especialmente efectiva en estos entornos. Debido a su principio de funcionamiento óptico de doble compensación, el sistema no sufre por envenenamiento ante la presencia de siliconas, resinas u otros contaminantes comunes en las tintas, ofreciendo un tiempo de respuesta extremadamente rápido frente a hidrocarburos solventes. Al posicionar estratégicamente estos sensores cerca de los cabezales de impresión, los ductos de extracción y las zonas de evaporación, se garantiza la detección temprana. El transmisor XNX procesa estas lecturas y se integra directamente a los controladores lógicos programables (PLC) de la planta mediante lazos de corriente de 4-20 mA con protocolo HART o redes industriales Modbus, permitiendo activar ventilaciones forzadas de emergencia o el paro automático de la maquinaria antes de que se alcance el 25% del LEL.
Un análisis de costo-beneficio demuestra la alta rentabilidad de implementar instrumentación de seguridad fija. La inversión inicial en un sistema de detección automatizado mitiga riesgos financieros sustanciales. Un incendio en una línea de impresión flexográfica de alta velocidad no solo destruye activos de alto valor e infraestructura, sino que también genera pérdidas por lucro cesante debido a paradas de planta no programadas que pueden extenderse por meses. Adicionalmente, las primas de los seguros industriales experimentan reducciones significativas al demostrar la existencia de sistemas de mitigación de riesgos auditables bajo normativas internacionales como la NFPA 86 (Estándar para Hornos y VIP). La automatización del monitoreo también optimiza el consumo energético de los sistemas de ventilación: en lugar de mantener extractores operando al 100% de su capacidad de forma continua, el sistema modula la ventilación según la concentración real de solventes en el ambiente, reduciendo ostensiblemente el costo de energía eléctrica de la planta.
Para afrontar estos desafíos con el más alto nivel de fiabilidad, el mercado cuenta con la tecnología de Honeywell Analytics, líder global en seguridad industrial. Soluciones avanzadas como el transmisor XNX y la óptica del Searchpoint Optima Plus permiten un control robusto, preciso y de bajo mantenimiento para atmósferas explosivas en salas de impresión. En el país, NPI PERÚ S.A.C. asume la representación oficial de esta línea especializada de detección de gases y fuego, enfocando su propuesta de valor más allá de la simple comercialización de equipos. Como especialistas en ingeniería de protección de plantas, desarrolla proyectos integrales a medida que abarcan el modelamiento tridimensional de la cobertura de sensores, la integración con sistemas de control y la calibración certificada en campo. Su objetivo principal es brindar una consultoría de alto nivel y un acompañamiento técnico estratégico que permita a las industrias diseñar sistemas robustos, garantizando la continuidad operativa y la seguridad absoluta de su personal.
Por: NPI PERÚ – Automatización de Procesos
+51 998 265 645
ventas@npiperu.pe
Menos desgaste, más producción: cómo Weicon Ceramic HC 220 está transformando la protección de activos industriales
En industrias como la minería, las cementeras, la generación de energía, la siderurgia y procesos químicos, el desgaste por abrasión, erosión, cavitación y altas temperaturas representa una de las principales causas de fallas prematuras en equipos críticos. Cada hora de parada no programada implica pérdidas de producción, mayores costos de mantenimiento y una exposición adicional del personal durante las intervenciones correctivas.
Frente a este escenario, la ingeniería de mantenimiento ha evolucionado desde un enfoque reactivo hacia estrategias de protección preventiva que permiten extender la vida útil de los activos y mejorar la disponibilidad operacional. Dentro de estas soluciones destaca WEICON Ceramic HC 220, un sistema de resina epóxica bicomponente con carga cerámica, desarrollado en Alemania para proteger superficies sometidas a condiciones extremas de operación. Su formulación incorpora carburo de silicio y silicato de circonio, proporcionando una elevada resistencia al desgaste, excelente adherencia y estabilidad térmica de hasta 220 °C.
Descripción del producto
WEICON Ceramic HC 220 es un recubrimiento de ingeniería diseñado para restaurar y proteger componentes metálicos y de concreto expuestos a desgaste continuo. Además de su alta resistencia a la abrasión y a la erosión, presenta una elevada resistencia química frente a aceites, hidrocarburos, soluciones alcalinas y numerosos agentes presentes en procesos industriales, permitiendo mantener la integridad del recubrimiento incluso en ambientes altamente agresivos.
Entre sus principales características técnicas destacan:
• Resistencia térmica de -35 °C a +220 °C.
• Resistencia a la compresión de 160 MPa.
• Dureza Shore D 85.
• Resistencia a la tracción de 51 MPa.
• Fuerza adhesiva de 11,6 MPa.
• Curado prácticamente sin contracción (0,14 %).
• Aplicación mediante brocha o rodillo sobre grandes superficies.
Aplicaciones en procesos industriales
Aunque su utilización es ampliamente reconocida en minería, su campo de aplicación se extiende a múltiples sectores donde los equipos trabajan bajo condiciones severas.
En minería resulta ideal para proteger:
- Chutes y tolvas de transferencia.
- Ciclones.
- Espesadores.
- Bombas de pulpa.
- Tuberías sometidas a abrasión.
- Celdas de flotación.
- Alimentadores vibratorios.
- Zarandas.
- Ventiladores industriales.
- Sistemas de transporte de mineral.
Asimismo, es utilizado en bombas centrífugas, válvulas, intercambiadores de calor, tanques, ductos, equipos de proceso y componentes sometidos a desgaste por partículas o cavitación.
En todos estos casos, el recubrimiento crea una barrera protectora que reduce significativamente la pérdida de espesor, las fugas y el deterioro prematuro de las superficies, disminuyendo la frecuencia de intervenciones correctivas.
Beneficios para la operación
El principal aporte de WEICON Ceramic HC 220 no radica únicamente en reparar un componente, sino en incrementar la confiabilidad operacional.
Su aplicación permite:
- Extender la vida útil de equipos críticos.
- Reducir paradas no programadas.
- Disminuir el consumo de repuestos.
- Reducir horas-hombre destinadas a mantenimiento correctivo.
- Minimizar trabajos en caliente y reemplazos completos de componentes.
- Mejorar la planificación de mantenimientos preventivos.
Además, gracias a su rápido curado —con resistencia mecánica inicial en aproximadamente seis horas y curado final cercano a las diez horas a 20 °C— es posible reducir considerablemente los tiempos de intervención durante las paradas programadas.
Ventajas competitivas
Desde una perspectiva de gestión de activos, la principal ventaja de WEICON Ceramic HC 220 es su impacto sobre el Costo Total de Propiedad (TCO). Al incrementar los intervalos entre mantenimientos y disminuir la necesidad de reemplazar componentes completos, las organizaciones reducen costos operativos y aumentan la disponibilidad de sus equipos.
A ello se suman ventajas como su excelente adherencia sobre acero, hormigón y piedra, su comportamiento antimagnético, su facilidad de aplicación sobre grandes superficies y su elevada resistencia química, características que lo convierten en una solución versátil para diferentes procesos industriales. Durante su aplicación es indispensable cumplir las recomendaciones de seguridad indicadas en la hoja de datos del producto, utilizando equipos de protección personal, ventilación adecuada y procedimientos seguros para la mezcla y manipulación del endurecedor.
Nuevo manómetro digital XP3I: La solución moderna para pruebas y ajuste de válvulas de alivio
Las válvulas de alivio de presión (PSV) son dispositivos críticos para la seguridad de procesos industriales en sectores como petróleo y gas, energía, minería, química y manufactura. Su correcta operación depende de pruebas periódicas que permitan verificar la presión de apertura, la repetibilidad y el correcto funcionamiento del sistema de protección. Para estas aplicaciones, el manómetro digital patrón XP3i de Crystal Engineering – AMETEK (figura 1), se ha consolidado como una de las herramientas más precisas y confiables del mercado.
El XP3i ha sido diseñado para trabajos de calibración y pruebas de presión exigentes, ofreciendo una exactitud de ±0,05 % de la lectura, significativamente superior a la de los manómetros analógicos convencionales. Esta característica permite determinar con precisión la presión real de apertura de una válvula de alivio, reduciendo la incertidumbre de la prueba y facilitando el cumplimiento de normativas y procedimientos de mantenimiento.
Una de las funciones más valoradas para pruebas de PSV es su capacidad de capturar eventos rápidos mediante el registro de presión máxima (Peak Hold), aumentando la frecuencia de medición del manómetro XP3i a aproximadamente ocho veces por segundo, lo que permite identificar con exactitud el punto de disparo de la válvula. Esto resulta especialmente útil durante pruebas en banco o verificaciones en campo, donde pequeñas variaciones de presión pueden influir en el diagnóstico del equipo (figura 2).
El XP3i incorpora compensación de temperatura certificada entre -20 °C y 50 °C, garantizando mediciones estables y confiables incluso en ambientes industriales severos. Además, cuenta con protección IP67, resistencia a golpes y vibraciones, y certificaciones para áreas clasificadas, permitiendo su utilización segura en instalaciones de hidrocarburos y otras aplicaciones con presencia de atmósferas potencialmente explosivas.
Otro aspecto diferenciador es su capacidad de registro y transferencia de datos mediante tecnología Bluetooth y software especializado (figura 3). Esto permite documentar automáticamente las pruebas realizadas, generar reportes de mantenimiento y asegurar la trazabilidad de los resultados, reduciendo errores asociados al registro manual de información.
Cuando se utiliza junto con sistemas de prueba para válvulas de alivio, el XP3i proporciona una solución portátil, robusta y de alta precisión que optimiza los tiempos de mantenimiento y mejora la confiabilidad de los programas de integridad mecánica. Su facilidad de uso, combinada con su desempeño metrológico, lo convierten en una herramienta indispensable para técnicos, instrumentistas y especialistas en calibración.
En un entorno donde la seguridad operacional y el cumplimiento normativo son prioridades, el XP3i de AMETEK Crystal Engineering representa una inversión estratégica para garantizar pruebas de válvulas de alivio más precisas, seguras y eficientes.
MARPATECH S.A.C. pone a disposición de la industria soluciones de calibración y prueba de presión basadas en tecnología AMETEK Crystal (figura 4), brindando soporte técnico especializado y asesoría para aplicaciones de mantenimiento, inspección y aseguramiento de la calidad en sistemas de protección por sobrepresión.
Por: Ing. Hugo J. Rincon R – Ingenieria y Proyectos MARPATECH SAC
AMETEK es representada en Perú por Marpatech SAC
01-224-9779 | peru@marpatech.com
www.ametekcalibration.com | www.marpatech.com
Monitoreo inteligente de motores: La clave para una operación industrial más eficiente
En la industria actual, la competitividad depende de la capacidad de anticiparse a las fallas, optimizar el consumo energético y mantener la continuidad de los procesos. Para lograrlo, ya no basta con controlar el funcionamiento de los motores eléctricos; es indispensable acceder a la información que generan y convertir esos datos en decisiones que mejoren la productividad.
En SYZ COMINSA ayudamos a las empresas a dar ese paso hacia una operación más inteligente mediante soluciones de automatización, monitoreo y control industrial. Integramos variadores de velocidad, arrancadores suaves, PLC, HMI y sistemas SCADA para que nuestros clientes puedan visualizar en tiempo real el estado de sus procesos, reducir tiempos de parada y optimizar el desempeño de sus equipos.
Los variadores de velocidad y arrancadores suaves actuales incorporan una gran cantidad de información que, correctamente aprovechada, permite realizar un mantenimiento predictivo y detectar anomalías antes de que se conviertan en fallas críticas. Variables como corriente, velocidad, torque, consumo de energía, temperatura, horas de operación, tensión de alimentación, registros históricos y eventos de falla ofrecen una visión completa del estado de los motores y del proceso productivo.
Sin embargo, el verdadero valor no está únicamente en disponer de estos datos, sino en integrarlos dentro de una solución que facilite su análisis y permita tomar decisiones oportunas. En SYZ COMINSA desarrollamos soluciones que centralizan esta información y la ponen al alcance de los responsables de mantenimiento, producción y operaciones, permitiendo supervisar los activos desde una sala de control o incluso de forma remota.
Como especialistas en soluciones de automatización industrial, trabajamos con tecnologías líderes como Schneider Electric y ABB. Equipos como los arrancadores suaves ATS480 y PSTX, así como los variadores de velocidad Altivar Process ATV630 y ATV930, incorporan protocolos de comunicación industriales como Modbus RTU, Modbus TCP, EtherNet/IP, PROFINET, Profibus y EtherCAT, lo que facilita su integración con PLC, HMI y plataformas SCADA existentes.
Más allá del suministro de equipos, el compromiso de SYZ COMINSA es acompañar a cada cliente con una solución integral: asesoría especializada, selección de la tecnología adecuada, integración de sistemas, puesta en marcha y soporte técnico. Nuestro objetivo es que cada empresa transforme la información de sus procesos en una ventaja competitiva, incrementando la confiabilidad de sus operaciones, reduciendo costos de mantenimiento y avanzando hacia una industria más eficiente, segura y digital.
Por: SyZ COMINSA
+51 994 062 350
info@syzcominsa.pe
syzcominsa.pe
Parque San Martín 241 – Pueblo Libre, Lima, Perú.
