La limpieza CIP (Cleaning In Place o limpieza in situ) es un sistema automatizado que limpia el interior de tuberías, tanques y equipos sin desmontarlos, común en la industria alimentaria y farmacéutica, cervecera y de bebidas. Utiliza la circulación de agua y productos químicos (sosa y ácido) controlando tiempo, temperatura, acción química y mecánica para garantizar la higiene.

JUMO es un fabricante alemán que ofrece sólo lo mejor, también en estas industrias. Concretamente eso significa una gran variedad de soluciones para las aplicaciones más variadas. ¿Cómo lo hace? A través de una larga experiencia y conocimientos: porque durante más de 70 años, JUMO ha sido uno de los fabricantes líderes en tecnología de medición y control. Por consiguiente, también es un socio experto para la industria de las bebidas, farmacéutica y alimentaria.

Limpieza CIP: Medir – Controlar – Visualizar – Registrar: Nuevas posibilidades con el JUMO AQUIS touch S

El JUMO AQUIS touch S (ver figura) es un dispositivo de medición multicanal modular que proporciona nuevos enfoques en la limpieza CIP. Por ejemplo, el ajuste de la concentración de las soluciones de ácido y sosa, el nivel de ambos tanques y la velocidad de flujo pueden medirse, controlarse y mostrarse, así como registrarse in situ, todo ello con un solo dispositivo. Esencialmente, se puede utilizar un máximo de 4 sensores de análisis analógicos y medir y gestionar simultáneamente un total de hasta 10 parámetros.

Además de numerosas funciones de alarma, valor límite o conmutación controlada por tiempo, en el JUMO AQUIS touch S pueden definirse simultáneamente hasta 4 bucles de control de orden superior.

Conservar los recursos: reducir los costes de mantenimiento La función de la planta determina si la aplicación se implementará con el dispositivo de medición multicanal modular JUMO AQUIS touch S o con el probado transmisor inductivo de conductividad JUMO CTI-750. Ambos sistemas han demostrado sus ventajas. Por ejemplo, el JUMO CTI-750 es la solución ideal cuando se trabaja con un PLC en segundo plano.

Por otro lado, el JUMO AQUIS touch S funciona como una solución autónoma. El sensor de bajo mantenimiento y la medición altamente precisa de la conductividad inductiva ayudan a preservar los recursos y reducir los costes de mantenimiento de su planta.

En próximos artículos profundizaremos en más temas de IIoT, Industry 4.0, y aplicaciones para la industria alimentaria, farmacéutica y de bebidas.

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Por: Ing. Marco Paretto – Gerente General de Marpatech SAC
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