Motorreductores: Conceptos esenciales
¿Para qué sirve un reductor y cómo funciona?
Los motores eléctricos tienen un punto de funcionamiento ideal en un cierto rango de velocidades. Dicho rango variará en función del tipo del motor y dependerá, entre otros factores, de si se requiere, por ejemplo, un par lo más elevado posible, un funcionamiento a máxima velocidad o si se desea lograr una elevada eficiencia energética.
Sin embargo, por lo general, la velocidad de salida óptima de un motor eléctrico no coincidirá con la que el usuario necesita para su aplicación. Esto mismo sucede con los motores de combustión u otros accionamientos. Para adaptar la velocidad de salida o el par de un accionamiento a las necesidades de la aplicación, se utiliza un reductor.
Características técnicas de un reductor
Los datos técnicos fundamentales de un reductor son, el par de giro, la potencia, la relación de reducción o ratio y el rango de velocidades. Además, las dimensiones de las conexiones y el material de la carcasa serán determinantes para cada aplicación. Los reductores modernos ofrecen una eficiencia muy elevada.
Se asumen unas pérdidas de tan solo el 1,5 % por cada etapa de reducción. Es decir, que los reductores de dos etapas alcanzan eficiencias que rondan el 97 %. Los reductores de tornillo sin fin tienen una eficiencia menor. A efectos prácticos, hay otros factores que son mucho más decisivos que los datos de rendimiento y la ya de por sí elevada eficiencia. En el uso diario, la fiabilidad de un reductor, su resistencia, su vida útil y sus necesidades de mantenimiento son factores cruciales.
Los componentes de alta calidad (los lubricantes) desempeñan un papel esencial a la hora de asegurar que un reductor requerirá poco mantenimiento. La selección del propio reductor vendrá determinada sobre todo por las características de la aplicación, como el consumo de potencia, la velocidad, la temperatura ambiente y el espacio disponible.
La vida útil de un reductor dependerá también de las cargas a las que esté sometido.
El material de la carcasa influye en la rigidez y el peso de la estructura completa. Las carcasas de aluminio son significativamente más ligeras que las de hierro fundido, a pesar de que ofrecen una resistencia similar. Para valores de par elevados, el hierro fundido es la mejor opción, ya que este material es especialmente resistente a la torsión y amortigua las vibraciones.
Por regla general, cuanto más lisa sea la superficie de la carcasa, más sencillo será limpiar el reductor, lo que permitirá usarlo en sectores industriales con requisitos de limpieza muy elevados, como la industria alimentaria.
Principales tendencias en el desarrollo de reductores
El desarrollo de reductores y motorreductores está muy avanzado en los aspectos mecánicos. Prácticamente ya se han agotado todas las posibilidades que ofrecen los distintos materiales y diseños, y se han alcanzado grandes niveles de eficiencia.
En el futuro próximo, los nuevos desarrollos se centrarán posiblemente en el ámbito de la electrónica. Los componentes de este ámbito también se van a integrar en la «fábrica digital» como parte de la industria 4.0. Entre ellos se incluyen los elementos de control y sensores que registren los datos y efectúen las acciones de control necesarias.
En realidad, esto último concierne a toda la unidad motriz, para la cual WEG ofrece todos los componentes necesarios.
Los componentes para el mantenimiento predictivo de los reductores de gran tamaño se convierten en uno de los principales desarrollos de cara al futuro.
Si desea mayor información de nuestros productos, puede escribirnos a: wpe-motores@weg.net
Eficiencia de combustión y reducción de costos de combustible (parte 1 de 2)
El objetivo principal es la reducción de costos de operación en calderas, hornos industriales, intercambiadores de calor (fired heaters) y calentadores que tienen alto o medio consumo de combustible.
Cada caso tiene características muy particulares de proceso y combustión (si se quema gas natural, combustibles pesados, bagazo o carbón). Adicionalmente se busca la reducción de NOx y emisiones.
Un analizador avanzado puede tener un costo de inversión inicial un poco mayor, pero puede ahorrar de decenas a cientos de miles de dólares al año en consumo de combustible y se recupera la inversión incluso en pocos meses.
En el mercado existen variedad de marcas y tecnologías que ofrecen desde medidores de oxígeno (medidores sencillos) hasta analizadores avanzados de eficiencia de combustión (celdas de zirconia para oxígeno que pueden combinar también CO y metano); cada proceso requiere un tipo de analizador especifico. AMETEK THERMOX fabrica más de 30 versiones para cada aplicación e industria en particular, desde procesos sencillos a aplicaciones complejas como son las de alto particulado en gases, para premezcla en hornos abiertos, combustibles pesados o sólidos, de alto sulfuro, y gases agresivos o de muy alta temperatura.
A) Alcanzando los objetivos de performance
La figura 2 muestra un ecuación o balance que ocurre en una reacción real de combustión, la idea es encontrar el punto de equilibrio que minimice el NOx. Mejorar la eficiencia de combustión permite conseguir los siguientes objetivos:
- Maximizar la entrega de calor al proceso y producción, mientras
- se minimiza el consumo de combustible.
- Maximizar la entrega de calor al proceso, con calidad de combustible variable.
- Minimizar el desgaste estructural causado por el uso y operación.
- Minimizar las emisiones de las chimeneas (calor, CO, NOx).
- Maximizar los niveles de integridad y seguridad.
Ahorro de energía: Las calderas y procesos de combustión consumen grandes cantidades de combustible para generar el calor necesario que debe ser transferido. El correcto uso de analizadores de gases puede maximizar la eficiencia y reducir los costos de consumos de combustible.
Reducción de NOx: En Estados Unidos, dieciséis por ciento de NOx producido anualmente por emisiones puede ser atribuido a la industria de refinación y química. Las restricciones legales hacen necesario un mejor control de la emisión de NOx y de otros componentes en chimeneas. Operar los quemadores en el punto de eficiencia óptima, en el punto más bajo de exceso de aire de combustión (oxígeno) y bajo PPM de combustibles (CO) es la forma más simple y segura de minimizar las emisiones de NOx.
Calidad de operación: La temperatura en los tubos en donde se da intercambio de calor es importante para trabajar en los puntos óptimos. Los combustibles que se queman varían en su contenido calorífico. Esto lleva a grandes variaciones en el calor entregado y a variaciones en la temperatura en equipos y gases residuales.
Seguridad: La falta de información o información incorrecta por tener un analizador mal seleccionado o instalado, que no es el apropiado para ese proceso, o que tenga muy largo tiempo de respuesta, llevan a una operación que no estará en los mejores niveles de seguridad.
Vida de los componentes: La operación incorrecta lleva a fallas prematuras, excesos de temperatura, corrosión, daño estructural o fugas en las tuberías, debido a golpes de flama, combustión secundaria y fugas del gas de combustión.
B) ¿Cuál es el setpoint correcto de oxígeno en los gases de combustión?
Encontrar el punto óptimo de exceso de aire u oxígeno con el mínimo CO (combustibles) en gases de combustión es el aspecto más importante para reducir los consumos de combustible. No existe un único valor para todo tipo de proceso. El oxígeno óptimo depende del tipo de combustible, de la carga de agua, del diseño y performance de quemadores y del equipo.
En la gráfica de la figura 3 se muestran dos zonas importantes. En la zona roja a la izquierda, cuando se baja mucho el oxígeno se generan pérdidas de combustible en los gases de combustión (sube el contenido de CO en gases). La zona amarilla a la derecha es por exceso de aire (sube el oxígeno en gases) que significa pérdidas de calor que se va en los gases de combustión y alta producción de NOx (a mayor nivel de oxígeno mayor producción de NOx). El punto óptimo es en el punto medio donde convergen estas dos zonas.
Por: Ing. Marco Paretto – Gerente General – MARPATECH S.A.C.
Para mayor información o soporte, contactar a Marpatech. S.A.C.
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Soluciones de traceado de calor industrial o sistemas Heat Tracing
El Traceado de Calor o Heat Tracing es un sistema de calentamiento autocontrolado que permite compensar la pérdida de calor que se presenta en tuberías, estanques, tolvas, instrumentos y equipos asociados, a causa de bajas temperaturas del medio ambiente, velocidad del aire, etc.; que enfrían, condensan, solidifican y reducen la viscosidad de los fluidos. Son utilizados también en diversos procesos de la industria como: químicas, refinerías, celulosa, cogeneraciones, fundiciones, lubricantes, aceites, grasas, energías renovables, plantas de tratamiento y desalinizadoras, por decir algunas.
Este sistema también es usado para evitar el congelamiento cuando, dadas las bajas temperaturas ambientales, se requiere que los fluidos (agua, principalmente) no se congelen y, por ende, no detengan los procesos. Esta solución puede controlarse con un sistema central de medición de temperatura que, por ejemplo, encienda el sistema cuando la temperatura ambiental baje de los 5 °C.
Para compensar las pérdidas de calor y mantener una temperatura mínima (es decir, para impedir la congelación) puede utilizarse un sistema de calentamiento eléctrico. En la mayoría de los casos, se introduce un cable calefactor por el interior de conductos en grandes extensiones de circuitos, una vez que se han montado las tuberías en el campo. Estos cables de calentamiento se montan en las tuberías
antes del aislamiento, y se prueban para garantizar que no haya entrado espuma en ellos durante el proceso de espumado.
Tipos de cable
- Cables calefactores autorregulables.
- Cables calefactores de potencia constante.
- Cables calefactores con aislamiento mineral.
Aplicaciones
1. Mantenimiento de temperatura en procesos industriales
En este caso es utilizado cuando se requiere reducir o evitar la pérdida de calor en el transporte o estancamiento de fluidos, para poder mantener la temperatura óptima del proceso.
- Plantas de procesamiento de alimentos: Control de viscosidad de los productos en procesos como chocolate, aceites, sebo, etc., para que puedan ser bombeados con facilidad.
- Control de viscosidad de líneas de asfalto.
- Refinerías de petróleo: mantener el petróleo y los subproductos a temperatura de proceso.
- Para mantener la temperatura de diferentes tipos de líquidos, sea o no corrosivo.
- Instalaciones de tratamiento de aguas residuales: evite la precipitación de NaOH de las soluciones.
- Tanques de almacenamiento
2. Anti-congelamiento en procesos industriales
- Protección para evitar congelamiento en sistemas de tuberías, estanques, válvulas, soportes y equipos.
Ventajas
- Mantiene la temperatura en áreas corrosivas o no corrosivas.
- Menor consumo de energía que el vapor.
- Alta durabilidad.
- Amplio rango de temperaturas.
- Evita congelamiento o cristalización del fluido.
- No requiere mantenimiento.
- Bajo consumo eléctrico.
- Sencilla instalación.
- Mayor vida útil.
- Mayor garantía.
Por: Ing. Pedro López – Technical Sales Manager – TESPRO
+51 981 222 443
ventas@tespro.com.pe
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Selección de baterías de condensadores: Cuando la solución más económica puede ser la más cara
Fácilmente cualquier técnico con un mínimo de conocimientos eléctricos es capaz de determinar o calcular la potencia de compensación de energía reactiva. La práctica más habitual es a través de “una” factura eléctrica. Remarcamos lo de “una” ya que aquí se puede iniciar una serie de errores que pueden acabar, por desgracia cada vez más, en unos costes muy superiores a los que supondrían determinar una batería de forma correcta.
El cálculo de la potencia reactiva a compensar mediante facturas eléctricas nos proporciona una aproximación bastante correcta sobre qué orden de magnitud nos encontramos, nuestro punto de partida. En estos casos es importante asegurar que dichos cálculos se realicen con el máximo número de facturas, ya que puede existir un fuerte efecto de temporalidad que podemos pasar por alto (ejemplo: oficinas u hoteles, consumos totalmente diferentes en verano que en invierno).
Como hemos mencionado anteriormente debe ser nuestro punto de partida, pero también debemos tener en cuenta otros factores que no se ven reflejados en la factura eléctrica, y que son de vital importancia para una correcta compensación:
- Rapidez de fluctuación de la demanda
- Equilibrado del sistema
- Niveles de distorsión armónica
Nos centraremos en este último, ya que cada vez es más común encontrar redes con distorsión armónica. Cuando realizamos una compensación de potencia reactiva inductiva, es lógica la incorporación de una batería de condensadores en paralelo para atenuar dicha demanda, con el fin de aproximar la potencia aparente demandada (kVA) a una potencia activa (kW) que realmente se emplea para realizar un trabajo útil. Este concepto tan simple lo podemos resumir como un circuito paralelo entre una inductancia (L – Transformador y Red) y una capacidad (C – Batería de condensadores).
Si pudiéramos observar la respuesta a la frecuencia de dicho sistema veríamos que a una frecuencia fR, la impedancia del sistema es mucho mayor que la de su comportamiento normal.
Como hemos dicho anteriormente, en las instalaciones de hoy en día, existen cada vez más cargas cuya demanda no es lineal, provocando una mayor distorsión en corriente armónica en la instalación, y a su vez también en tensión. Estas cargas pueden ser: rectificador, soldadura por arco, variador de velocidad, SAI, lámparas de descarga, computadoras. La existencia de corrientes cuya frecuencia es superior a la fundamental a 50 o 60 Hz, hace que se puedan cumplir las condiciones de resonancia anteriormente descritas. Esto implica, básicamente:
- Amplificación de la distorsión en tensión para toda la instalación (puede afectar a equipos y elementos eléctricos sensibles).
- Mayor absorción de corriente por parte de los condensadores, con su consecuente sobrecalentamiento, reducción de su capacidad y vida útil, y en algunos casos la destrucción del condensador.
Dichos todos estos argumentos y efectos, los vamos a ilustrar en un ejemplo real:
Una instalación ubicada en España, cuya actividad se enmarca en el sector de la metalurgia (tratamiento de piezas metálicas). Esta instalación consta de un transformador de 1 000 kVA, diferentes subcuadros con máquinas rotativas (tornos, cintas transportado ras, elevadores, etc.) y de servicio (oficinas, almacén de expediciones, vestuarios, etc.).
El técnico de mantenimiento encargado de esta empresa, comprobando que el nivel de recargo por consumo de energía reactiva era importante, calculó a partir de “una” única factura eléctrica cuál era
la potencia de la batería a instalar sin tener en cuenta cualquier otro factor. Optó por comprar una batería de condensadores convencional maniobrada por contactores de 150 kVAr. Tras conectar la batería, al cabo de dos semanas, observó que salía humo de esta, dejando como resultado dos condensadores inservibles. Se repusieron los condensadores, volviéndose a reproducir al poco tiempo el mismo efecto. Volvieron a reponer los condensadores estropeados, esta vez por condensadores reforzados a 460 V, y volvió al poco tiempo a suceder lo mismo. Finalmente, optaron por desconectar la batería de condensadores, lo que suponía, por tanto, volver a pagar un recargo por energía reactiva.
El técnico de mantenimiento de la empresa solicitó a CIRCUTOR, como empresa líder en compensación de energía reactiva, que tratara de averiguar que sucedía con esa batería de condensadores.
Se procedió a realizar unas mediciones básicas en cabecera de la instalación. Estas mediciones son simplemente medir sin y con la batería conectada (siempre con la instalación en carga).
Aunque el sistema denotaba un nivel de distorsión en corriente relativamente bajo (7-8% de THD(I)% con 400 A), en cambio, el nivel en tensión no era nada despreciable (3,3% de THD(U)%). Por experiencia propia empírica, el riesgo de que un sistema pueda entrar en resonancia es del orden de un 15% de THD(I)% y un 2% de THD(U)% (no hay nada estipulado al respecto). Se fue ingresando manualmente cada uno de los condensadores y observó cómo el incremento de THD(U)% era sustancial. Este es un indicador evidente de que se está produciendo una resonancia paralelo. Con toda la batería conectada se alcanzaron valores del 80% de THD(I)% a plena carga en fábrica, y de un 23% de THD(U)%. Como referencia, el límite que establece la calidad de suministro en tensión (UNE EN-50160) es de un 8%.
Finalmente, evaluamos los gastos que supuso esa mala elección: tal como podemos comprobar, una solución aparentemente más barata se convierte en un coste económico realmente más elevado.
Si se hubiera realizado una inversión técnica correcta con una batería desintonizada tipo FR, el ahorro final se hubiera reducido prácticamente a un 60%.
Por: INYELA S.A.C.
Av. Los Dominicos Nro. 1088 Callao, Callao, Callao
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La tecnología como herramienta de transformación para la seguridad de la industria minera
La industria minera es considerada un motor económico global que genera más de 650 mil millones de dólares anuales; sin embargo, esta enfrenta retos considerables en términos de seguridad laboral.
A pesar de su importancia vital para abastecer de minerales esenciales a diversos sectores como energía, construcción, manufactura y tecnología, los riesgos propios de la minería persisten como una preocupación ineludible para los trabajadores. El colapso de techos, la exposición a gases tóxicos, asfixia y otros peligros latentes imponen una necesidad apremiante de salvaguardar a los mineros en sus tareas diarias.
En este contexto, la tecnología se alza como un agente de cambio significativo en el panorama de la seguridad minera, así lo señala Jim Huang de Getac, empresa líder en tecnología robusta diseñada
para condiciones extremas: “La tecnología está impulsando una mejora mensurable en la seguridad de los mineros con un aumento de las aplicaciones conectadas, es decir, el IoT (Internet de las cosas).
Estas soluciones pueden ayudar a informar a los mineros sobre el estado del sitio de trabajo, predecir la probabilidad o ubicación de un peligro, automatizar tareas que son excesivamente peligrosas para
los humanos, monitorear el movimiento de rocas, suelo y el uso de maquinaria, e incluso los signos vitales y la ubicación de los mineros”.
De esta forma, los especialistas comparten cuáles son las tecnologías específicas que están revolucionando la seguridad en la industria minera:
- Tecnología inmersiva y simuladores
Los simuladores de lugar de trabajo brindan formación efectiva y sin riesgos para mineros, permitiéndoles enfrentar situaciones prescritas y navegar por el entorno laboral. Por su parte, la tecnología inmersiva lleva esto un paso más allá, exponiendo a los trabajadores a diversos desafíos, acelerando el aprendizaje y perfeccionando habilidades a través de la adaptación al nivel de aptitud del usuario. - Robótica automatizada
La robótica emerge como un recurso crucial al emplear máquinas para tareas peligrosas o remotas, protegiendo a los trabajadores humanos. Desde camiones autónomos hasta taladros robóticos, la automatización libera a los trabajadores de situaciones riesgosas, permitiéndoles alcanzar un rendimiento preciso y experto. - Recopilación de datos: monitores y sensores
Los sensores y monitores ofrecen una visión en tiempo real del estado de los mineros y del sitio de trabajo, emitiendo alertas y activando medidas correctivas. Al evaluar movimientos de rocas, los trabajadores pueden ser advertidos sobre actividad sísmica, mientras que los monitores de procesos mineros optimizan el mantenimiento y la detección temprana de fallas. - Wearables y GPS
Mediante dispositivos portátiles y GPS, los trabajadores pueden ser monitoreados y rastreados en tiempo real. Estos dispositivos detectan factores clave como la frecuencia cardíaca y los niveles de oxígeno, proporcionando información vital para la seguridad y respuesta en emergencias. - Tecnología robusta
En entornos hostiles y extremos, la tecnología robusta brinda dispositivos duraderos y de alto rendimiento que resisten la exposición a elementos severos. Las tablets y dispositivos resistentes procesan datos de múltiples fuentes, agilizando la toma de decisiones y protegiendo a los trabajadores.
Pero, ¿qué beneficios te da considerar a MG INDUSOL, como proveedor principal en Perú, para esta tecnología robusta?
En este espectro, surge una categoría clave: los dispositivos móviles designados como totalmente resistentes.
“Las tabletas o portátiles totalmente resistentes son capaces de ofrecer un rendimiento extremo y soportar condiciones desfavorables, y son más duraderas que los modelos semiresistentes o resistentes para uso empresarial. Además, serán resistentes al polvo y al agua, tendrán una batería de larga duración. Esto sumado a una cantidad de certificaciones que otorga la marca Getac”, explicó Hugo Mena de MG INDUSOL.
MG INDUSOL es el CAS (Centro Autorizado de Servicio) para Perú y diversos países de la región.
Por: MG INDUSOL
Calle Brea y Pariñas 102, oficina 704 – Santiago de Surco
ventas@mgindusol.com | +51(1) 304-8091 | +51 991978083
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Flejes de acero inoxidable: Seleccionando la aleación adecuada para un rendimiento óptimo
En el mundo de los flejes de acero inoxidable, encontrar la aleación perfecta es esencial para garantizar un rendimiento óptimo. En este sentido, BAND-IT, líder en la fabricación de flejes, destaca por su compromiso con la calidad y la innovación. Su elección de la aleación de acero inoxidable 201, bajo el lema “Ajuste preciso, resistencia ideal”, se revela como una apuesta estratégica que va más allá de la resistencia a la oxidación.
La fuerza del ajuste preciso y la resistencia ideal
El acero inoxidable 201 ofrece una resistencia mecánica robusta, asegurando la integridad estructural de los flejes, mientras que su capacidad para un “ajuste preciso” marca la diferencia en aplicaciones donde la precisión es la clave del rendimiento.
En entornos industriales variables, donde los cambios de temperatura son inevitables, el acero inoxidable 201 de BAND-IT demuestra su “resistencia Ideal”. Este material resiste los extremos térmicos,
garantizando un rendimiento constante incluso en condiciones desafiantes.
Validación a nivel internacional
En el contexto peruano es crucial destacar que las pruebas de laboratorio locales a menudo no abarcan todas las características y propiedades esenciales que los flejes requieren. Por esta razón, BAND-IT valida sus productos a través de pruebas exhaustivas realizadas en laboratorios estadounidenses reconocidos. Este proceso garantiza que los flejes cumplan con los estándares más exigentes y ofrezcan el rendimiento que prometen.
Conclusiones
En el universo de los flejes de acero inoxidable, la elección del material correcto va más allá de la resistencia a la oxidación. BAND-IT demuestra que la combinación de “ajuste preciso, resistencia ideal”
con el acero inoxidable 201 no solo responde a las necesidades actuales de la industria, sino que también establece un estándar superior en rendimiento y durabilidad. La validación internacional respalda esta elección, garantizando a los clientes en el Perú que están adquiriendo productos que cumplen con las normas más exigentes.
Por: GUILLERMO ROMERO S.A.C.
Av. Horacio Urteaga N° 1156 Of. 201
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EXPOCOBRE 2024 recibirá trabajos técnicos mineros hasta el 31 de enero
Debido al éxito de su primera edición, la comisión organizadora de EXPOCOBRE 2024, “II Conferencia del Cobre y Feria Minera Mundial, que se llevará a cabo del 28 al 31 de octubre en el Centro de Exposiciones Jockey de Lima, Perú, anunció que la convocatoria de trabajos técnicos tiene como fecha límite el 31 de enero del 2024.
“La primera edición nos dejó trabajos técnicos de primer nivel, cuyo impacto ha sido reconocido por los profesionales nacionales e internacionales que representan toda la cadena de valor del cobre, desde proyectos de exploración hasta la industrialización del cobre”, señaló.
En esta oportunidad EXPOCOBRE 2024 estima realizar aproximadamente más de 150 Exposiciones que serán llevadas a cabo en simultáneo en 03 Salas asignadas, durante los 04 días en que se desarrollará la conferencia mundial. Se cuenta con 12 sesiones temáticas que nos darán una nueva oportunidad de ampliar nuestros conocimientos profesionales en temas del sector minero del Cobre
Los trabajos técnicos que se presentarán podrán abordar 12 sesiones temáticas: Exploraciones y Geología; Minería; Planta de Procesamiento; Metalurgia, Mantenimiento; Proyectos e Ingenierìa; Precios, Comercialización y Economía Minera; Tecnología, Innovación e Investigación; Automatización y Transformación; Medio Ambiente y Responsabilidad Social; Transformación e Industrialización del Cobre; Recursos Humanos, Salud y Seguridad.
La convocatoria para presentar los trabajos técnicos está abierta. Se podrá enviar el resumen a programa.tecnico@expocobre.com. Los presentadores de trabajos técnicos serán evaluados por un comité nacional de expertos antes y durante la conferencia y los mejores trabajos serán premiados en la ceremonia de clausura de la conferencia.
Para la 2da Edición del 2024, EXPOCOBRE se propone triplicar la cantidad de exhibidores superando los 250 stands y recibir a cerca de 10,000 visitantes en una amplia área de 10,000m2. Así mismo, anticipa la participación de representantes de más de 20 países vinculados a la industria del cobre.
EXPOCOBRE 2024 propone crear condiciones óptimas para impulsar nuevos negocios y abrir mercados a través de encuentros y actividades académicas de alta relevancia. Si desea mayor información para una participación activa, comuníquese con los responsables al: +51 987 975 959 / +51 934 805 393 / E-mail: info@expocobre.com, diana.sierra@expocobre.com ó visite nuestra web: www.expocobre.com
CONAMIN 2024: La minería peruana cuenta con el primer centro remoto integrado de operaciones
Los avances de presentarán en el Congreso Nacional de Minería – XV CONAMIN 2024
El Perú camina hacia una minería inteligente y hoy el Perú cuenta con el primer Centro Remoto Integrado de Operaciones (IROC por sus siglas en inglés), además de una serie de herramientas digitales que permitirán lograr un desarrollo sostenible de esta industria.
La información fue dada a conocer por el Ing. José Cruzado, gerente general y presidente del Comité de Trabajos de Investigación – ITIS del XV CONAMIN 2024, quien indicó que Minera Las Bambas inició el camino hacia esa plataforma basada en lo último de la tecnología y la digitalización.
Cruzado, quien es gerente de Excelencia Operacional en minera Las Bambas, explicó que el IROC permitirá a la empresa manejar desde Lima parte de su operación minera ubicada en Apurímac. Este novedoso módulo de vanguardia integra procesos, tecnología, personas y trabajo en equipo, para lograr una producción más segura y eficiente.
Fue en el marco de las actividades por el 😯 aniversario del Instituto de Ingenieros de Minas del Perú. El conversatorio tuvo como tema, “Transformación digital para una minería sostenible e inteligente”, organizado por el Capítulo de Ingeniería de Minas del CD Lima Colegio de Ingenieros del Perú (CIP).
En la actualidad Las Bambas tiene una producción de más de 600 mil toneladas de minerales por día y procesa más de 145 mil toneladas de mineral en la planta concentradora.
CONAMIN 2024
El directivo detalló que los primeros avances se presentarán en la décima quinta edición del Congreso Nacional de Minería – CONAMIN 2024, que se llevará a cabo del 24 al 28 de junio del próximo año en la ciudad de Trujillo, bajo la denominación: sostenibilidad, innovación e inteligencia, ejes fundamentales que caracterizan a la minería moderna.
“Una mina inteligente logra capitalizar de manera eficiente la integración de los procesos, tecnologías y personas, en donde entran a tallar la robótica, inteligencia artificial y automatización con los componentes principales, teniendo como objetivo maximizar resultados en costos, volumen y seguridad”, precisó.
CONAMIN 2024 a realizarse en la sede de Tecsup en Trujillo, del 24 al 28 de junio, servirá también para informar a la población sobre el impacto de la minería responsable en el desarrollo del Perú, hecho que se traduce en la generación de nuevos puestos de trabajo de manera directa e indirecta.
Presentación de trabajos técnicos para el Premio Congreso Nacional de Minería 2024
El Ing. José Cruzado, informó que la convocatoria, incluye, el concurso de Trabajos de Investigación, Innovación y Sostenibilidad Minera (ITIS), cuyo ganador obtendrá el premio Congreso Nacional de Minería, uno de los más reputados del sector minero a nivel nacional e internacional y una visita a una mina global.
Los objetivos de los trabajos de investigación son: analizar e investigar las innovaciones de las tecnologías para el incremento de la productividad, rentabilidad y reducción de costos en toda la cadena de valor de la industria minera.
Los interesados en participar con sus trabajos originales o artículos de investigación, tecnología, innovación o experiencia operativa que contribuya al desarrollo de la economía nacional, informes al whatsapp 970784223, y deberán enviar un resumen al correo electrónico conamin.ponencias@ciplima.org.pe hasta el 15 de enero del 2024.
De impresiones a interacciones: Industria al día en la era de la información digital
En un mundo cada vez más influenciado por las tecnologías digitales, Industria al día continúa su camino a la transformación digital con el lanzamiento de su nuevo portal web, que maximizará el alcance de sus anunciantes y permitirá una búsqueda más eficiente de productos y servicios industriales a sus lectores y visitantes. Este proyecto de adaptación digital se concretó gracias al cofinanciamiento del programa ProInnóvate del Ministerio de la Producción, así como a la asesoría técnica del CITEMarketing Mercadeando.
Tras la pandemia del COVID-19, los procesos de transformación digital se aceleraron y se convirtieron en una necesidad. Según la Encuesta Nacional de Lectura realizada por el Ministerio de Cultura junto al Instituto Nacional de Estadística e Informática (INEI) en el 2022, los contenidos digitales son los más leídos por la población peruana (82,7%).
En este contexto, Industria al día tomó la decisión de adaptarse a las tendencias en el consumo de información de los lectores. De esta manera, la página web, que anteriormente funcionaba como un soporte digital de la revista impresa, se ha convertido en un portal web moderno y amigable para los usuarios, que facilita su búsqueda de información sobre productos y servicios del sector industrial. Este cambio también traerá un mayor alcance y presencia digital a los anunciantes.
En este proyecto, además, se ha desarrollado una nueva identidad de marca; se cambió la tipografía a un estilo más moderno y se fortalecieron los colores, haciéndolos más vibrantes y llamativos.
El valor del proyecto para los lectores y visitantes
Industria al día es un medio de comunicación que brinda información especializada para los profesionales del sector industrial y funciona como un nexo entre los proveedores de productos y servicios y los usuarios industriales. Con el fin de construir este nexo de manera óptima, se ha repotenciado el sitio web, que es la principal herramienta que los usuarios utilizan para buscar productos y servicios para el sector industrial. Por esta razón, la página web ha evolucionado hacia un Portal web con una interfaz moderna y accesible que permitirá al usuario una búsqueda eficiente de información.
Dentro de los beneficios que brinda el nuevo Portal web disponemos de una mayor cantidad de herramientas que permiten acceder a la información sobre productos, servicios y proveedores, tales como la Guía de proveedores industriales, Catálogo de productos y servicios, artículos técnicos, noticias, publirreportajes e información sobre eventos especializados.
Asimismo, la búsqueda de productos y servicios ha sido mejorada con filtros más potentes para la búsqueda por categorías, marcas, proveedores y tipos de producto o servicio. Dentro del portal web también está disponible la suscripción a la revista digital, así como la opción de descargar las ediciones anteriores.
El valor del proyecto para los anunciantes
Uno de los principales objetivos de la transformación digital de Industria al día fue aplicar estrategias que permitan potenciar uno de los atributos más valorados por los anunciantes: el alcance. En este sentido, a través de actividades como la implementación del Portal web, una mayor actividad en redes sociales y la inversión en campañas de publicidad digital, las empresas anunciantes obtendrán una mayor visibilidad de sus marcas y contenidos relevantes.
Por otro lado, la revista impresa se ha convertido en un excelente complemento del Portal web y seguirá siendo distribuida en ferias, eventos y actividades de capacitación del sector industrial. De esta manera, el alcance será incluso mayor, dado que la presencia digital será complementada y potenciada en las actividades presenciales de diversos sectores de la industria.
El proyecto y sus resultados
El proyecto de transformación digital de Industria al día es producto de un esfuerzo arduo y constante a lo largo del año 2023 cuyo objetivo es brindar mayores beneficios tanto a sus lectores y visitantes como a sus anunciantes. Asimismo, para nuestra empresa ha representado la oportunidad de adquirir nuevos conocimientos y competencias sobre marketing, comunicación y medios digitales. Gracias al cofinanciamiento del programa ProInnóvate del Ministerio de la Producción, con recursos no reembolsables1, ha sido posible llevar a cabo un proyecto de esta magnitud, el cual se convertirá en un punto de inflexión en la labor de Industria al día como medio informativo especializado y como una red de contactos entre proveedores y usuarios industriales en el Perú.
1 Proyecto 461-PROINNOVATE-EER1-2022 del Concurso de Mypes reactivadas
Lanzamiento de Water Week Perú 2024: En busca de mejorar la gestión del agua en el país
Con el objetivo de analizar, debatir y buscar soluciones hacia una correcta gestión del uso del agua y los recursos hídricos en el país, la Asociación Peruana de Ingenieros Hidráulicos y Ambientales (APIHA), con el soporte de la Universidad Agraria de La Molina, organizará el “Water Week Perú 2024”, que se llevará a cabo del 18 al 20 de marzo del próximo año en las instalaciones de la mencionada casa de estudios.
En la presentación del evento, el ingeniero José Nicolas De Piérola Canales, presidente del “Water Week Perú 2024”, sostuvo que el encuentro contará con conferencias magistrales, mesas redondas y conferencias técnicas. Se presentarán los logros y alternativas disponibles, creando un espacio para el diálogo, análisis y colaboración entre el mundo empresarial, el sector público y la academia, con el fin de generar un punto de inflexión en la gestión de ese vital recurso y donde todos los esfuerzos confluyan.
“Estamos en un escenario especial puesto que ya se ha hecho evidente el impacto del cambio climático que alterará la disponibilidad hídrica en los próximos años. El evento busca intercambiar valiosa información entre los distintos sectores que usan el agua como el caso de agricultura, saneamiento, minería e industria. El medio ambiente es otro componente importante que necesitamos incorporar en la discusión y que debe ser uno de los elementos centrales de los programas de inversión de los próximos años”, refirió.
Problemática a tratar
En el Perú los niveles de eficiencia de riego son del 30 a 35% y que el 70% restante se drena. “Se tiene que hacer un trabajo muy serio de catastro para determinar realmente cuáles son las condiciones de eficiencia de riego del sector agrícola en cada uno de nuestros valles. A partir de eso, formular los programas de conversión de riego no directamente a riego tecnificado, pues la experiencia ha demostrado que transformar el riego por gravedad a riego tecnificado es un proceso largo que tiene una componente social compleja; el agricultor no está acostumbrado a hacer riego tecnificado y hacer riego por gravedad es más práctico para él porque lo ha hecho desde tiempos ancestrales”, expresó.
El ingeniero José Nicolas De Piérola Canales, presidente del “Water Week Perú 2024”
junto a los representantes de las instituciones organizadoras y patrocinadoras.
Al referirse al tema de agua y saneamiento, el presidente del “Water Week Perú 2024” indicó que el solo un 45% de la población peruana tiene acceso a servicios de agua potable de calidad y que el 70% de agua residual utilizada se vierte al mar o fuentes naturales sin ser tratada. “Es una cifra que da mucho que pensar, ubicándonos en una posición muy deplorable en América Latina y esa realidad tiene que cambiar. En el evento se analizará la problemática del agua en la capital, en las ciudades importantes y en las zonas rurales”, explicó.
El ingeniero señaló que el agua utilizada en el sector minero es de 2%, el 80% es de uso agrícola y el resto es para la población. “En minería e industria, la idea es optimizar los procesos de producción utilizando la menor cantidad de agua fresca e incrementar la cantidad de agua recuperada para que los procesos tengan una menor huella hídrica azul. También se busca incorporar el concepto de economía circular en la reutilización del agua, de manera que al final el requerimiento de agua fresca sea menor”, expresó.
Al hablar del tema ambiental, el ingeniero De Piérola manifestó que se está trabajando con énfasis en el uso de infraestructura verde. “La idea es que el terreno o la tierra sea incorporada en las obras con ciertos tipos de estabilizantes y mejore sus características geomecánicas, además de generar cobertura vegetal que permita incorporar las obras al medio ambiente y así poder hacerlas amigable con el entorno”, precisó.
Déficit en infraestructura y gestión
El ingeniero De Piérola sostuvo que la infraestructura hídrica en el Perú ha presentado avances, pero aún sigue siendo limitada a pesar de que existen recursos financieros. Agregó que, según fuentes financieras internacionales, nuestro país tiene una brecha de inversión superior a los 150 mil millones de soles. “Nuestra gestión pública requiere una reingeniería y replanteamiento de metas. Al ritmo que vamos, los problemas que tenemos no los resolvermos ni en quince o veinte años. Necesitamos incorporar enfoques como el territorial, global y el de rentabilidad de la inversión. También es indispensable un mejor control en la gestión para cortar el terrible lastre de la corrupción porque es un cáncer que nos está agobiando”, subrayó.
Participar en “Water Week Perú 2024”
Los interesados en ser parte o tener mayor información del evento pueden ingresar al portal web de la Asociación Peruana de Ingenieros Hidráulicos y Ambientales (APIHA): https://apiha.org.pe/waterweek2024/ o escribir al correo: waterweek2024@apiha.org.pe ; también pueden comunicarse a los celulares 995 280 906 o 982 670 275.
Parque San Martín 241 – Pueblo Libre, Lima, Perú.
