Soluciones de señalización duraderas para operaciones mineras
Las operaciones mineras constituyen uno de los entornos más exigentes para la señalización industrial. Los equipos funcionan de manera continua, los materiales abrasivos pasan por todos los procesos, y la exposición a productos químicos y a las inclemencias del tiempo es constante. Cuando la señalización falla, se generan riesgos de seguridad, problemas de comunicación y retrasos innecesarios.
Una señalización industrial duradera ayuda a prevenir estos problemas. Los materiales de vinil de alto rendimiento están diseñados para durar, lo que permite a las instalaciones mantener una comunicación de seguridad constante sin necesidad de reemplazos continuos. Esto contribuye tanto a las operaciones diarias como a la gestión a largo plazo de las instalaciones.
La realidad de los entornos mineros
Las instalaciones mineras someten a la señalización a un desgaste constante. El polvo, las partículas de roca y la maquinaria pesada deterioran gradualmente la superficie de las etiquetas. Los combustibles, los lubricantes y los productos químicos de procesamiento debilitan los adhesivos y desvanecen el texto impreso. La exposición a los rayos UV, la humedad y las fluctuaciones de temperatura dificultan aún más la resistencia de las etiquetas, especialmente en operaciones al aire libre.
Estas condiciones no son exclusivas de la minería, sino que reflejan desafíos industriales más amplios en los que el calor, los productos químicos y la abrasión hacen que las etiquetas se desvanezcan o se despeguen. Sin materiales duraderos, incluso los mensajes de seguridad críticos pueden volverse ilegibles en poco tiempo.
Aplicaciones prácticas en operaciones mineras
La señalización industrial respalda la actividad minera diaria al proporcionar información clara y confiable en cada etapa de las operaciones. Los equipos de minería a cielo abierto requieren etiquetas duraderas para la identificación, las instrucciones de seguridad y el seguimiento del mantenimiento. Cuando las etiquetas se desgastan, los técnicos dedican más tiempo a verificar el estado de los equipos, lo que ralentiza las inspecciones de rutina y aumenta el riesgo de errores.
La minería subterránea requiere señalización de alta visibilidad para facilitar la orientación y la seguridad en condiciones de poca luz. El vinil reflectante mejora la legibilidad y ayuda a identificar rutas de evacuación, áreas restringidas y equipos de emergencia.
Las plantas de procesamiento dependen de etiquetas resistentes a los productos químicos para tuberías, tanques y materiales peligrosos. Estas etiquetas deben permanecer legibles tras la exposición a líquidos abrasivos, lavados y agentes de limpieza para respaldar los procedimientos de manejo seguro y el cumplimiento normativo.
Ventajas operativas del vinil resistente
Las instalaciones mineras que utilizan señalización de vinil duradero reducen las necesidades de mantenimiento y mejoran la eficiencia en todas las operaciones.
Su fuerte adhesión mantiene las etiquetas en su lugar en superficies rugosas o irregulares, incluyendo maquinaria pesada y componentes estructurales. La resistencia química protege las etiquetas contra combustibles, aceites y solventes, mientras que la resistencia a la intemperie mantiene la visibilidad en entornos al aire libre.
DuraLabel prueba sus materiales en condiciones que imitan entornos mineros reales. Esto incluye abrasión, exposición a sustancias químicas y estrés ambiental para confirmar el rendimiento a largo plazo. Estas pruebas controladas reproducen las mismas condiciones que se encuentran en la minería, lo que ayuda a garantizar que las etiquetas permanezcan intactas y legibles a lo largo del tiempo.
Ejemplo: Mejora del mantenimiento de los equipos
Una empresa minera sudamericana sustituyó las etiquetas estándar por etiquetas de vinil resistentes para su flota de equipos. Anteriormente, las etiquetas debían sustituirse con frecuencia debido a la abrasión y a la exposición a productos químicos.
Tras pasar a utilizar materiales de alto rendimiento, la planta redujo la frecuencia de sustitución y mejoró la eficiencia del mantenimiento. El etiquetado claro permitió a los técnicos identificar rápidamente el estado de los equipos, lo que minimizó los retrasos y mejoró la coherencia del flujo de trabajo. La reducción en la necesidad de volver a etiquetar también disminuyó los costos de materiales a largo plazo.
Impresión interna con Kodiak Max
La impresora industrial de señalización y etiquetado DuraLabel® Kodiak® Max permite a los equipos mineros producir señalización bajo demanda. Las instalaciones pueden crear etiquetas personalizadas para nuevos riesgos, actualizaciones de equipos o cambios en los procesos sin tener que esperar a proveedores externos.
Kodiak Max es compatible con materiales de vinil diseñados para resistir la abrasión, la exposición a productos químicos y el uso en exteriores. La impresión por transferencia térmica produce etiquetas nítidas y duraderas que funcionan de manera confiable en las duras condiciones de la minería. Esta flexibilidad ayuda a los equipos a responder rápidamente a los cambios operativos sin afectar la productividad.
Un enfoque práctico
La señalización duradera favorece la seguridad, el cumplimiento normativo y la coherencia operativa en entornos mineros. Las instalaciones que invierten en materiales de alto rendimiento y en la impresión interna reducen los costos, mejoran la comunicación y mantienen un etiquetado confiable incluso en condiciones exigentes.
Por: Henry Verdine, Especialista en Marketing de Contenidos
DuraLabel (Graphic Products)
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La falla que nadie vio venir: La termografía como escudo del mantenimiento industrial
Un tablero eléctrico que lleva meses operando con una conexión floja, un rodamiento que gira con lubricación insuficiente desde hace semanas, un transformador que trabaja al límite de su capacidad térmica sin que nadie lo sepa. En la industria peruana, estos escenarios no son excepcionales: son cotidianos. Y en la mayoría de los casos, el problema no es la falta de personal técnico ni la ausencia de rutinas de mantenimiento. El problema es que las fallas se vuelven visibles solo cuando ya ocurrieron.
El costo real de no ver lo invisible
Un paro no programado en planta no se mide únicamente en horas de producción detenida. Se mide también en el costo de una reparación de emergencia que triplica o cuadruplica el valor de una intervención planificada, en el tiempo de espera para repuestos críticos, en las implicancias sobre contratos de entrega y, en los casos más graves, en accidentes que pudieron prevenirse. Estudios del sector estiman que entre el 30% y el 40% de los paros industriales no programados tienen origen en fallas eléctricas o mecánicas que emitieron señales previas durante semanas o meses. Señales que nadie capturó porque no se contaba con las herramientas ni la formación para hacerlo.
La termografía infrarroja existe precisamente para cerrar esa brecha.
Diagnóstico visual antes del fallo
Toda anomalía en un sistema eléctrico o mecánico genera temperatura diferencial antes de manifestarse como falla visible. Una conexión floja aumenta la resistencia eléctrica y eleva la temperatura localmente. Un rodamiento con desgaste prematuro produce fricción que se traduce en un patrón térmico anómalo. Un desequilibrio de fases en un motor sobrecarga determinados devanados y genera gradientes de temperatura que una cámara infrarroja puede mapear con precisión desde una distancia segura, sin detener el equipo ni interrumpir la operación.
Esa es la ventaja fundamental del mantenimiento predictivo basado en termografía: permite intervenir antes del fallo, con la maquinaria funcionando, con datos objetivos que respaldan la decisión técnica y con un informe documentado que justifica la parada programada ante la gerencia.
El eslabón que falta: El profesional en termografía certificado
Sin embargo, contar con una cámara termográfica no es suficiente. La diferencia entre obtener una imagen y obtener un diagnóstico radica en la formación del profesional que opera el equipo. Variables como la emisividad del material inspeccionado, el ángulo de medición, la influencia de la temperatura ambiente o la correcta interpretación del Delta T según la norma NETA determinan si una inspección produce información accionable o simplemente una imagen colorida sin valor técnico real.
En la industria peruana, este es uno de los déficits más silenciosos: equipos de alta precisión operados sin el conocimiento técnico necesario para extraer su máximo potencial diagnóstico.
El compromiso de Testo con la industria peruana
Consciente de esta realidad, Testo Perú —representante oficial del fabricante alemán Testo SE & Co. KGaA en el país— ha asumido un compromiso que va más allá de la comercialización de equipos. Este mes, la compañía llevó a cabo la primera edición de su Certificación en Termografía Nivel I, un programa presencial de 24 horas académicas en el que quince profesionales del sector industrial aprendieron a operar cámaras termográficas de última generación, interpretar imágenes térmicas bajo estándares internacionales y elaborar informes técnicos con respaldo normativo. El programa, dictado por un Termografista Nivel III con certificación internacional, se agotó antes de su inicio.
Para Testo Perú, iniciativas como esta no son eventos aislados: son parte de una visión en la que el fabricante no solo provee la tecnología, sino que acompaña al profesional industrial en desarrollar la capacidad de usarla con criterio técnico.
Testo Perú es el representante oficial de Testo SE & Co. KGaA en el Perú, especializado en soluciones de medición para los sectores industrial, HVAC-R, alimentario y farmacéutico. Para información sobre próximas certificaciones o soluciones en mantenimiento predictivo: info@testo.com.pe | testo.com.pe | +51 955 747 980
Por: Ing. José Nakamura Cam – Gerente General – Testo Perú
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Los nuevos guantes CC700 de Showa ofrecen protección combinada contra productos químicos y cortes
SHOWA ha lanzado el CC700, un guante de protección diseñado para entornos en los que los trabajadores se enfrentan tanto a la exposición a sustancias químicas como al riesgo de cortes. Ya disponible en América, el CC700 ofrece a los responsables de seguridad y a los empresarios del sector industrial de América del Norte y América Latina una solución integral en un solo guante, diseñada para brindar doble protección.
El nuevo guante se ha desarrollado para sectores como la minería, la industria química, el petróleo y el gas, la construcción, la manipulación de minerales, el tratamiento químico, los talleres de pintura y pulverización, y la perforación. En estos entornos, los trabajadores pueden manipular materiales afilados y, al mismo tiempo, entrar en contacto con productos químicos, disolventes, aceites u otros líquidos, lo que hace necesario contar con guantes que combinen una barrera de protección, así como resistencia a los cortes y destreza.
«Los trabajadores que operan en entornos industriales exigentes suelen necesitar protección contra más de un riesgo a la vez», afirmó Gilbert LeVerne, Jr., director de Marketing para América de SHOWA. «Con el CC700, nuestro objetivo es ayudar a los equipos de seguridad a hacer frente a los riesgos químicos y de cortes con un solo guante, sin dejar de ofrecer la flexibilidad, el agarre y la comodidad que los trabajadores necesitan para realizar tareas precisas a lo largo del día».
El modelo CC700 cuenta con un forro de tejido de HPPE sin costuras de calibre 18, diseñado para ofrecer una alta resistencia a los cortes sin perder flexibilidad. El guante presenta un recubrimiento de nitrilo de doble capa y una palma de nitrilo de textura rugosa para mejorar el agarre en condiciones de trabajo húmedas, aceitosas o secas. Un hilo indicador de color naranja integrado en el forro facilita la identificación del desgaste o los daños durante su uso.
El modelo CC700 cumple con la norma ANSI A5 de protección contra cortes y con la norma ANSI/ISEA 105, Nivel 6, de resistencia química, lo que ofrece a los equipos de seguridad una opción de guante único para aplicaciones en las que los trabajadores se enfrentan tanto a riesgos de corte como a riesgos químicos. Estas clasificaciones avalan su uso en entornos industriales exigentes, donde la protección de barrera, la durabilidad y la destreza son factores fundamentales.
Al combinar estas características en un solo guante, el CC700 puede ayudar a simplificar la selección de EPP para aplicaciones en las que antes se habría considerado el uso de guantes distintos para la resistencia química y la resistencia a los cortes. Además, el guante se ha diseñado sin látex de caucho natural, sin metal y sin vidrio en el forro.
El CC700 forma parte de la gama ChemRest de SHOWA y está disponible en tallas desde la 7/S hasta la 11/XXL, con longitudes de 350 mm o 370 mm según la talla. El producto se ha desarrollado para ayudar a los trabajadores que necesitan una protección fiable para las manos sin volumen innecesario en entornos industriales de alto riesgo.
Para obtener más información, visite: https://bit.ly/SP-CC700
Acerca de SHOWA Group
SHOWA ofrece calidad e innovación en la protección industrial de manos como líder en la industria. Como fabricante global con procesos integrados, SHOWA controla cada etapa de la fabricación para asegurar productos consistentes y de alta calidad. Con una historia de ser pioneros en la industria —desde el primer guante de PVC hasta las primeras opciones de guantes desechables biodegradables— SHOWA da prioridad a la investigación y a las necesidades de sus clientes. Los procesos rigurosos de inspección de la empresa, su avanzada tecnología y su compromiso con el confort y la seguridad hacen de SHOWA un socio confiable para una protección superior de manos y brazos.
Por: SHOWA
LatinAmericanSales@SHOWAgroup.com
www.showagroup.com
RTS y VEGA inauguran una nueva plataforma de innovación para la minería e industria peruana
La minería y la industria atraviesan una transformación sin precedentes. La digitalización de procesos, la automatización inteligente, la gestión eficiente de activos y la necesidad de operaciones cada vez más seguras están redefiniendo la forma en que las organizaciones enfrentan sus desafíos productivos.
Sin embargo, la adopción tecnológica no depende únicamente de contar con equipos más avanzados. Requiere acceso al conocimiento, intercambio de experiencias y espacios que permitan conectar a quienes desarrollan la tecnología con quienes la aplican diariamente en campo.
Bajo esta visión nació Industrial Innovation Day 2026, una iniciativa impulsada por RTS PERÚ y su primer aliado y partner estratégico VEGA, que busca convertirse en un punto de encuentro para la transferencia tecnológica, la innovación aplicada y la construcción de una comunidad técnica orientada al futuro de la minería y la industria.
Esta primera edición reunió a profesionales de mantenimiento, instrumentación, operaciones, ingeniería y gestión industrial en una jornada diseñada para acercar tendencias globales, experiencias internacionales y soluciones de última generación a los desafíos reales que enfrentan las operaciones productivas del país.
Más que una exhibición tecnológica, Industrial Innovation Day fue concebido como un espacio donde fabricantes, especialistas y usuarios finales pueden intercambiar conocimientos, analizar casos de aplicación y explorar nuevas formas de generar eficiencia, seguridad y sostenibilidad en sus procesos.
Como representante autorizado de VEGA en Perú, RTS impulsó una agenda centrada en los principales desafíos que enfrenta actualmente la industria: medición confiable en condiciones complejas, conectividad industrial, digitalización de activos, optimización del mantenimiento y mejora continua de los procesos operativos.
La participación de especialistas internacionales de VEGA permitió compartir experiencias implementadas en distintas regiones del mundo, acercando a los asistentes una visión global sobre la evolución de las tecnologías de medición y automatización, así como las tendencias que marcarán el desarrollo industrial durante los próximos años.
Uno de los principales diferenciadores de la jornada fue su formato experiencial. A través de demostraciones en vivo, sesiones técnicas y espacios de interacción directa con los equipos, los asistentes pudieron conocer aplicaciones reales de tecnologías de medición por radar, TDR, presión y conectividad industrial, comprendiendo no solo sus características técnicas, sino también el impacto que generan en la productividad y confiabilidad de las operaciones.
La agenda también incluyó la exploración de soluciones digitales orientadas al diagnóstico, monitoreo y gestión inteligente de instrumentos, reflejando una realidad cada vez más evidente: la competitividad industrial ya no depende únicamente de medir mejor, sino de transformar los datos en decisiones más rápidas y eficientes.
Para RTS, esta primera edición representa el inicio de una iniciativa con visión de largo plazo. “Nuestro objetivo no es únicamente presentar tecnología. Queremos construir un espacio permanente donde la industria pueda aprender, compartir experiencias y acercarse a las tendencias que están transformando las operaciones a nivel mundial. Innovation Day nace con la vocación de convertirse en una plataforma de conocimiento para el sector productivo peruano”, señaló Aníbal Prado, CEO de RTS PERÚ.
La realización de este encuentro reafirma el compromiso de RTS con el desarrollo tecnológico del país y con la generación de espacios que contribuyan a cerrar la brecha entre la innovación global y las necesidades reales de la industria nacional.
Con Innovation Day, RTS da inicio a una nueva etapa orientada a fortalecer la transferencia de conocimiento, impulsar la adopción tecnológica y acompañar a las organizaciones en la construcción de operaciones más inteligentes, seguras y sostenibles.
VEGA en Perú es RTS. Confianza que respalda.
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Envíanos un e-mail a: ventas@rts-auto.com / servicios@rts-auto.com
Eficiencia energética: Monitoreo de cargas en media y baja tensión para una gestión inteligente de la energía
La eficiencia energética se ha convertido en una prioridad para las empresas que buscan optimizar sus operaciones, reducir costos y mejorar la confiabilidad de sus sistemas eléctricos. En este contexto, el monitoreo de cargas en media y baja tensión es una herramienta clave para comprender cómo se utiliza la energía y detectar oportunidades de mejora que impactan directamente en el desempeño de la red.
La disponibilidad de información en tiempo real permite identificar sobrecargas, desequilibrios de fase, variaciones de tensión y otros eventos que pueden generar pérdidas energéticas, afectar la calidad de energía o reducir la vida útil de los equipos. Contar con estos datos facilita la toma de decisiones y permite implementar estrategias orientadas a una operación más eficiente y segura.
La importancia del monitoreo de cargas
El monitoreo consiste en la medición continua de variables eléctricas que permiten conocer el comportamiento de una instalación o red de distribución. Entre los parámetros más relevantes se encuentran:
- Voltaje y corriente por fase.
- Potencia activa y reactiva.
- Factor de potencia.
- Frecuencia.
- Demanda máxima.
- Eventos de falla y sobrecorriente.
El análisis de esta información permite detectar anomalías antes de que se conviertan en problemas operativos, optimizar el uso de los activos eléctricos y reducir pérdidas asociadas a una utilización ineficiente de la energía.
Beneficios en redes de media tensión
En los sistemas de media tensión, el monitoreo proporciona una visión detallada del comportamiento de alimentadores, transformadores y equipos de distribución. Esto permite identificar condiciones anormales y actuar de manera preventiva para mantener la continuidad del servicio.
Entre los principales beneficios destacan:
- Detección temprana de sobrecargas.
- Reducción de pérdidas técnicas.
- Mejor aprovechamiento de la capacidad instalada.
- Mejora de la calidad de energía.
- Mayor confiabilidad operativa.
Además, la información histórica facilita la planificación de mantenimientos e inversiones, contribuyendo a una gestión más eficiente de los activos eléctricos.
Aplicaciones en baja tensión
En instalaciones industriales y comerciales, las redes de baja tensión concentran gran parte del consumo energético. El monitoreo permite identificar equipos con comportamientos ineficientes, optimizar la distribución de cargas y mejorar el factor de potencia.
Como resultado, las organizaciones pueden:
- Reducir costos energéticos.
- Reorganizar y relocalizar las fuentes de consumo y generación.
- Planificar de acuerdo a máxima y mínima demanda.
- Minimizar riesgos de fallas.
- Incrementar la disponibilidad operativa.
- Mejorar el desempeño de sus instalaciones.
Estas acciones no solo generan ahorros económicos, sino que también contribuyen a alcanzar objetivos de sostenibilidad y eficiencia energética.
Tecnología para una mayor visibilidad de la red
La evolución de los sistemas eléctricos ha impulsado la incorporación de soluciones avanzadas de medición y automatización capaces de proporcionar información precisa en tiempo real.
En este ámbito, NovaTech Automation ofrece tecnologías que permiten integrar dispositivos de medición, plataformas de supervisión y sistemas SCADA para obtener una visión centralizada de la operación eléctrica. Esta capacidad de monitoreo mejora la toma de decisiones, optimiza el uso de los recursos y fortalece la confiabilidad de la red.
La combinación de medición avanzada y automatización facilita la detección temprana de eventos, el análisis del comportamiento de las cargas y la implementación de estrategias orientadas a maximizar la eficiencia energética.
Una herramienta estratégica para la eficiencia energética
La gestión eficiente de la energía requiere información confiable y oportuna. El monitoreo de cargas en media y baja tensión permite transformar los datos eléctricos en acciones concretas para reducir pérdidas, optimizar activos y mejorar la calidad del suministro.
A medida que las redes eléctricas evolucionan y las exigencias operativas aumentan, la capacidad de supervisar y analizar el comportamiento de las cargas se convierte en un elemento fundamental para garantizar una operación más eficiente, confiable y sostenible.
Por: Carlos Lázaro – Gerente General de NovaTech Automation Perú
Calle Alcanfores 142, Miraflores – Lima
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