Contar con tableros que brinden protección ante entornos de corrosión, humedad, polvo y polución, es necesario a la hora de tomar una decisión en aras de buscar la mejor solución para proteger su inversión.

PLASTIM ELEKTRIK desarrolla y fabrica productos confiables capaces de responder a esta necesidad de protección de los componentes eléctricos y/o electrónicos instalados en nuestros tableros de ABS, o inclusive en tableros de metal para procesos más complejos que requieren de dimensiones superiores a la cartera de tableros que nuestra marca fabrica.

PLASTIM, fundada en 2008 en Turquía, se especializa en la fabricación de paneles eléctricos de plástico ABS HB, productos para la climatización de tableros, canaletas ranuradas para cables, resistencias calefactoras, ventiladores con filtro y accesorios para la instalación de partes y componentes en tableros eléctricos, piezas fundamentales para el funcionamiento de máquinas y procesos industriales.

La industria es el entorno de mayor desafío para componentes electrónicos y sistemas electromecánicos. Las condiciones de corrosión, polvo, humedad y vibración no solo comprometen el rendimiento, sino que pueden llevar a costosas interrupciones. En PLASTIM, comprendemos que la prevención es la clave relevante para garantizar la continuidad de la producción.

PLASTIM, ha perfeccionado sus procesos para la creación de soluciones que no solo protegen, sino que garantizan la continuidad de su industria y/o negocio, atendiendo a las necesidades de protección industrial en cualquier sector, desde la industria de alimentos, industria de bebidas, industria de medicamentos, industria química, industria de las comunicaciones, hasta la industria automotriz, ofreciendo tranquilidad a nuestros clientes alrededor del mundo.

La ingeniería que diferencia a nuestros tableros

Nuestros tableros industriales son el resultado de una meticulosa ingeniería de precisión. Nuestros tableros, fabricados con ABS HB + Policarbonato, un material con propiedades autoextinguibles y estabilidad UV, diseñado para resistir impactos y corrosión, actúan como una barrera impenetrable. Cuentan con un sellado hermético que protege sus componentes de la entrada de polvo y agua, validado por rigurosos índices de protección IP.

PLASTIM en el desarrollo e innovación de sus productos, ha lanzado al mercado europeo la nueva versión PD y PS, tableros eléctricos con grado de protección IP67.

Al elegir un tablero PLASTIM, está invirtiendo en la confiabilidad y durabilidad que su operación necesita, sin importar cuán adversas sean las condiciones del entorno. La estructura modular y el diseño interno de nuestros tableros también ofrecen una versatilidad inigualable, permitiendo una adaptación perfecta a múltiples aplicaciones industriales.

La climatización interna: Un escudo invisible

Un tablero hermético no lo es todo; la temperatura interna es igualmente crítica. Los ventiladores con filtro de Plastim extraen el calor, previniendo el sobrecalentamiento que degrada los circuitos, mientras que nuestros calentadores de panel evitan la condensación, el enemigo silencioso que causa la corrosión. Ambos dispositivos trabajan en un sistema de regulación termostática, activándose solo cuando es necesario para mantener una temperatura óptima de operación, lo que resulta en un menor consumo de energía. La alfombrilla filtrante asegura que solo el aire limpio circule, impidiendo que partículas contaminantes dañen la electrónica interna. Es una solución de bajo mantenimiento que elimina el riesgo y asegura la máxima eficiencia operativa. Su instalación es rápida y sencilla, lo que minimiza el tiempo de inactividad durante el montaje.

PLASTIM, calidad que se traduce en valor

Adquirir soluciones de PLASTIM es una decisión estratégica. Cada producto, desde nuestros tableros robustos hasta nuestros sistemas de climatización, es un componente de un ecosistema diseñado para brindar un rendimiento impecable. Nuestra alta calidad de fabricación asegura que sus sistemas estén protegidos. Al adquirir productos PLASTIM, no solo compra un producto; sino más bien, invierte en la tranquilidad, la eficiencia y el valor duradero. Invierta en la seguridad de tu operación. Elija PLASTIM.

ALLTRONICS PERÚ
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La tecnología termocrómica se basa en materiales capaces de cambiar de color en respuesta a variaciones de temperatura. Esta tecnología consiste en el uso de pigmentos, tintas y recubrimientos que modifican su color en función de la temperatura. Este cambio es reversible y puede diseñarse para intervalos específicos (desde 15 °C hasta más de 70 °C). En el ámbito industrial se ofrecen soluciones para monitoreo de procesos, seguridad, control de calidad y eficiencia energética.

Estas soluciones proporcionan un indicador visual de alto impacto en referencia a la condición de su equipo. Estas alertas, expresadas en el cambio de color por sobrecalentamiento permiten tomar decisiones inmediatas antes de que sucedan problemas que puedan comprometer a su unidad y/o sistema.

La tecnología termocrómica representa una solución práctica y costo-eficiente en aplicaciones industriales, especialmente en:

• Mantenimiento predictivo
• Monitoreo de seguridad.
• Control de procesos y aseguramiento de la calidad.
• Ahorro energético mediante recubrimientos inteligentes.

Principio de funcionamiento

Los materiales termocrómicos utilizan microcápsulas que contienen compuestos leuco-colorantes sensibles al calor.

• En temperaturas bajas: el material presenta un color visible.
• Al superar la temperatura crítica: el pigmento se vuelve transparente o cambia de tono. Está diseñado para rangos de activación determinados (por ejemplo, entre 25 °C y 65 °C).
• Al enfriarse: recupera su color inicial.

Estos materiales no requieren energía eléctrica adicional, lo que los convierten en una solución pasiva y de bajo consumo.

Ventajas en el sector industrial

• Detección visual inmediata sin necesidad de sistemas electrónicos complejos.
• Bajo costo operativo, útil en monitoreo pasivo de gran escala.
• Mayor seguridad ocupacional, al alertar sobre riesgos térmicos.
• Versatilidad, aplicable en pintura, plástico, metal, papel y textiles.
• Ahorro energético en recubrimientos inteligentes para edificaciones y equipos.

Limitaciones

• Durabilidad restringida: los pigmentos se degradan con la exposición UV prolongada.
• Precisión limitada: no sustituyen a sensores electrónicos de alta exactitud.
• Costos iniciales aún más elevados que los pigmentos tradicionales.

APLICACIONES INDUSTRIALES:

Clips, etiquetas y adhesivos de control térmico

• Mantenimiento predictivo:

• Clips o adhesivos instalados en equipos eléctricos y mecánicos que muestran cambios de color al detectar sobrecalentamiento y permiten la monitorización 24/7 de los sistemas.
• Alternativa económica a sensores electrónicos en aplicaciones de bajo costo.

• Logística y transporte:

• Etiquetas termocrómicas en alimentos, vacunas y productos farmacéuticos para garantizar la cadena de frío.
• Indicadores en envases industriales de químicos sensibles a la temperatura.

Pinturas y recubrimientos termocrómicos

• Seguridad industrial:

• Recubrimientos en tuberías, válvulas y tanques que cambian de color al superar umbrales críticos, alertando sobre riesgo de sobrecalentamiento.
• Uso en motores, calderas y hornos para detección visual inmediata de fugas térmicas o puntos calientes.

• Eficiencia energética:

• Pinturas arquitectónicas que reflejan más radiación solar en temperaturas altas, reduciendo la carga de climatización.
• Fachadas inteligentes que cambian de color y contribuyen al ahorro energético en edificaciones industriales.

Tintas termocrómicas en procesos industriales

• Control de calidad:

• Marcadores aplicados en soldaduras, plásticos o piezas metálicas para verificar si han alcanzado la temperatura adecuada en procesos de curado o tratamiento térmico.

• Trazabilidad y seguridad:

• Códigos impresos que se activan únicamente al someterse a condiciones de temperatura definidas, utilizados como antimanipulación en la industria farmacéutica y electrónica.

Textiles y plásticos industriales

• Ropa de protección: uniformes que alertan de exposición excesiva al calor en fundiciones, plantas químicas y minería.

• Componentes plásticos: carcasas de herramientas eléctricas que cambian de color al alcanzar temperaturas peligrosas para el operario.

Dr. Sixto Sarmiento Chipana
ssarmiento@tecsup.edu.pe
www.tecsup.edu.pe

Los dispositivos de protección de fajas transportadoras protegen los equipos de acarreo de mineral y al personal que opera en ellos, y permiten optimizar la continuidad de la operación. Mientras más confiables y seguros sean, se tendrá una operación con menos accidentes, menos pérdidas por daños en equipos principales y, en consecuencia, con menos tiempos de parada.

Las aplicaciones mineras requieren equipos para servicio severo que sean construidos en materiales robustos y que cumplan normas exigentes, pero sobre todo que la tecnología de su diseño asegure un accionamiento el 100% de las veces y libre de fallas (100% seguro); desafortunadamente esto no lo tienen todos los fabricantes en el mercado.

La mayoría de marcas y equipos en el mercado utilizan un sistema básico de pin de retención y accionamiento por resorte; el problema es que con el tiempo estos resortes se vencen o las platinas de los contactos se quedan pegadas, y al activar el switch no se obtiene la acción requerida de parada, lo que ocasiona serios daños, problemas, y hasta fatalidades.

Dittelbach & Kerzler de Alemania (también conocido ampliamente como DUK) ha diseñado el mecanismo de acción con una leva metálica, que al activarlo ocupa físicamente la posición del contacto y lo fuerza, aunque la platina del contacto se hubiera quedado pegada, y logra la acción requerida el 100% de las veces, probado y con garantía para 500,000 operaciones. DUK cumple los estándares y normas más exigentes del mercado para aplicaciones de servicio severo en minería y aplicaciones en áreas explosivas.

Algún fabricante imitador ha tratado de copiar el mecanismo de DUK, pero utilizando una leva plástica en vez de metal, la cual se desgasta rápidamente con el uso y en poco tiempo ya no es 100% segura.

Los dispositivos de protección para fajas transportadoras más comunes son:

1. Interruptor de parada de emergencia

También son conocidos como “pull cord switch” o “interruptores de tirón de cable”. Estos dispositivos permiten detener la faja transportadora desde cualquier punto a lo largo de la misma por la acción de tirón del cable colocado en paralelo a lo largo de la faja.

Es necesario que estos switches estén siempre listos para actuar, y esto incluye saber que el cable también está listo, y no ha sido cortado o esta trabado en ningún punto. Tener el cable tensado permite el autocontrol del cable y monitorear que está listo para actuar. En los dispositivos de fabricantes que usan el cable colgado y distendido se han dado accidentes por cables cortados que no accionaron en el momento requerido.

Los interruptores de DUK operan con el cable tensado, e incluyen todos los accesorios para la instalación, control, monitoreo y tensado mismo.

2. Interruptor de desalineamiento

Las fajas salen de la posición normal de trabajo y pierden la alineación por muchas razones; si esta situación no se detecta o corrige a tiempo, puede ocasionar serios problemas. Estos interruptores permiten monitorear el alineamiento; se recomiendan los dispositivos que cuentan con una señal de preaviso (para tratar de volver a la posición normal de la faja accionando los polines guía) y una posición de corte si el desalineamiento se hace mayor y no se pudo volverla a la posición normal.

DUK utiliza para el contacto con la faja un rodillo con una lámina exterior de acero inoxidable que gira sobre rodajes herméticamente sellados; este se acopla en contacto directo con la faja (posicionable los 360°) sin problemas de desgaste. Las otras marcas utilizan rodillos de plástico que no pueden estar en contacto permanente pues se desgastan y se dice coloquialmente que se hicieron “cintura” y toca reemplazarlos.

3. Detectores de rotura de faja

El principal problema se produce en los chutes por el daño de piezas metálicas que atraviesan la faja y se atoran en los polines, y hacen cortes lineales a la cinta transportadora. Existen infinidad de estrategias que se han planteado para detectar estos cortes, pero ninguno cubre el 100% de los casos. Los más usados son los detectores tipo “rip belt detector” que van debajo de la curva de la faja cerca del último polín del chute donde se atoran piezas metálicas, y al detectar alguna se acciona, impidiendo así que el daño se haga mayor.

4. Interruptores de velocidad (zero-speed)

Existe variedad de versiones, con y sin contacto, que se aplican directamente a la faja, o a los tambores de cabeza o cola, los más confiables siempre son los de acople directo la faja (pues monitorean incluso deslizamientos de cinta), luego los de acople a alguno de los tambores, y luego los que son sin contacto, más simples, pero requieren soldar platinas de metal para detectar el giro, pues son típicamente sensores de tipo inductivo.

Para mayor información o soporte, puede visitar la página del fabricante DUK (Dittelbach und Kersler): http://www.duk.eu/ , o contactar a Marpatech S.A.C.

Ing. Marco Paretto – Gerente General – MARPATECH S.A.C.
Para mayor información o soporte, contactar a Marpatech. S.A.C.
01-224-9779 | peru@marpatech.com
www.duk.eu | www.marpatech.com

En el panorama industrial y minero actual, la eficiencia y el rendimiento son los pilares que definen el éxito. Es por eso que presentamos el innovador Arrancador Suave para Media Tensión basado en tecnología IGBT, un avance revolucionario en el campo de los arrancadores industriales y mineros. Diseñado para ofrecer un arranque eficiente y potente en aplicaciones de 3,3-13,8 KV/100-965 A, este arrancador se adapta de manera impecable a los requerimientos de su operación, aportando una serie de ventajas que redefinirá sus procesos productivos.

DriveStart: Eficiencia en cada arranque

El SI-DST (DriveStart), nuestro arrancador suave de media tensión, se distingue por su tecnología IGBT de vanguardia y su habilidad para optimizar el rendimiento en escenarios que demandan baja corriente de arranque y/o un elevado torque motor. Este pionero arrancador ha sido meticulosamente concebido para abordar la exigencia de reducir la carga en la red eléctrica, sin sacrificar un arranque enérgico que se traduce en una carga de red excepcional. En numerosos casos, la demanda de energía de la red es incluso inferior a la que se experimenta cuando el motor trabaja a su corriente nominal. Esta óptima eficiencia garantiza un inicio seguro y suave, aún en las aplicaciones más desafiantes.

Ventajas que reescriben las reglas de la eficiencia

• Reducción drástica de la corriente de arranque: Alivia la red eléctrica, eliminando caídas de voltaje dañinas.
• Eficiencia económica: Con costos menores que los VFD de Media Tensión, sin comprometer calidad.
• Adaptable a desafíos industriales y mineros: Desde aplicaciones de alto torque hasta servicio pesado, este arrancador se enfrenta con audacia a los desafíos de la industria y minería.
• Facilidad de configuración: Con una integración fluida y un costo de puesta en marcha reducido, sus procesos se optimizarán sin dificultades.
• Diseño compacto: Ahorro de espacio y costos de construcción para eficiencia en todas las fases de la operación.
• Mantenimiento simplificado: Minimiza las interrupciones y el mantenimiento, permitiéndole centrarse en la producción.
• Compatibilidad versátil: Funciona de manera perfecta en sistemas nuevos o modernizados, sin comprometer la integridad de los componentes del motor.

Potencia y eficiencia en un futuro inmediato: Transforma su operación con SI-DST
El SI-DST no es solo una solución, es un salto hacia un futuro donde eficiencia y rendimiento convergen. Desde bombas hasta transportadores, su versatilidad es insuperable. Diseñado para arranques suaves y progresivos, transformará su operación. Con avanzadas características adaptadas a aplicaciones de baja corriente y alto torque, su sistema de bypass especializado minimiza pérdidas energéticas, reduciendo costos operativos y derroche innecesario.

Funcionalidad y excelencia

• Manejo de par fijo y variable: Adaptabilidad a aplicaciones de ambos tipos.
• Reducción de estrés mecánico: Extensión de vida útil del motor al minimizar tensiones mecánicas.
• Mayor eficiencia energética: Reduce la tensión en transformadores, líneas eléctricas y rotor/estator, limitando caídas de voltaje.
• Incremento de la productividad: Disminuye tiempos de inactividad y los costos asociados.

Características de vanguardia

• Amplio rango de tensión de entrada: Hasta 11 kV 50/60 Hz +10% -15.
• Potencia en ascenso: Hasta 18 MW.
• Corriente de arranque de red: De 10% a 120% de la corriente nominal del motor.
• Numerosos arranques: Soporta múltiples encendidos.
• Torque de arranque: Eleva el torque hasta un 150% del par nominal del motor.
• Sistema de sincronización interna: Bypass desde SI-DST a red y viceversa.
• Arranque y detención suave: Menor desgaste y prolongación de la vida útil.
• Arranque múltiple: Apto para diversas necesidades.

Impulsa su eficiencia en la industria y minería
El Arrancador Suave de Media Tensión basado en IGBT integra tecnología líder con eficiencia industrial. Desde la red eléctrica hasta la vida útil del motor, el SI-DST optimiza cada aspecto. Para arranques eficientes y desempeño superior, el Arrancador SI-DST es su aliado perfecto en cada aplicación industrial y minera. Conquiste el arranque con poder y eficiencia, redefiniendo sus operaciones industriales y mineras con la innovación tecnológica líder.

Por: Ing. José M. Burgos Flores – Gerente General – JB Engineers S.A.C.
+51 993 580 799 |+51 996 068 533
ventasjbengineers@gmail.com | ventas@jbengineerssac.com
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La industria minera representa uno de los sectores más exigentes en cuanto a condiciones operativas y seguridad industrial. En un entorno caracterizado por la presencia de medios altamente corrosivos, presiones extremas, temperaturas variables y partículas sólidas en suspensión, la precisión y la durabilidad de los instrumentos de medición se convierten en factores críticos para garantizar el rendimiento de los procesos y la protección de los equipos. En este contexto, los manómetros con caja fenólica y el uso de sellos de diafragma surgen como soluciones confiables y eficientes para enfrentar los desafíos particulares de este sector.

Manómetros con caja fenólica Winters PPC-ZR Series: resistencia y seguridad

Los manómetros son instrumentos esenciales para la medición de presión, y en la minería, estos dispositivos se utilizan en múltiples aplicaciones, desde el monitoreo de presión en bombas de lodo y sistemas de ventilación hasta en procesos de lixiviación y transporte de minerales. Sin embargo, no todos los manómetros están diseñados para soportar los rigores de un entorno minero. Es aquí donde los manómetros con caja fenólica adquieren relevancia.

En la amplia y variada oferta de productos de Winters Instruments, contamos con el manómetro PPC-ZR Series con caja fenólica, fabricado a partir de resinas fenólicas termoestables, proporciona una resistencia excepcional a la corrosión, los impactos mecánicos y las altas temperaturas. A diferencia de las carcasas metálicas tradicionales, la caja fenólica no se ve afectada por ambientes agresivos que contienen ácidos, gases corrosivos o materiales abrasivos. Además, este tipo de material posee propiedades autoextinguibles, lo que añade un nivel adicional de seguridad en entornos donde existe riesgo de incendio o explosión.

Otro aspecto clave del Manómetro con caja fenólica Winters PPC-ZR Series, es su diseño de frente sólido, que le otorga la capacidad de contener fragmentos en caso de falla del mecanismo interno por sobrepresión. Gracias a este diseño, ante una sobrepresión catastrófica, la caja actúa como una barrera que evita la proyección de piezas hacia la zona frontal del manómetro, protegiendo tanto a los operadores como a los equipos circundantes y, en cambio, se expulsa la tapa trasera.

Además, el Manómetro con caja fenólica Winters PPC-ZR Series cuenta con el novedoso Sistema de Amortiguación en seco StabiliZR, que permite eliminar la agitación del puntero provocada por las vibraciones y las pulsaciones sin la necesidad del habitual relleno de glicerina. De esta manera, evitamos los problemas comunes de la glicerina tales como: aumento de viscosidad con baja temperatura, expansión térmica de la glicerina a alta temperatura, fugas de glicerina, reducción de la visibilidad de la escala del manómetro por contaminación o degradación del líquido, entre otros.

Desafíos en la medición de presión en minería

A pesar de las ventajas de los manómetros con caja fenólica, en muchas aplicaciones mineras la medición directa de la presión del proceso puede ser problemática. Esto se debe a la naturaleza agresiva del fluido de proceso, que puede contener sólidos en suspensión, cristales, lodos abrasivos o sustancias químicas altamente corrosivas. El contacto directo del fluido con el mecanismo del manómetro puede generar obstrucciones, desgaste acelerado, daños por corrosión o acumulación de residuos, afectando la precisión de la medición de la presión y reduciendo significativamente la vida útil del instrumento.

Para mitigar estos problemas, se requiere una solución que aísle el manómetro del medio de proceso sin comprometer la exactitud de la medición. En este sentido, los sellos de diafragma desempeñan un papel fundamental.

Sellos de diafragma: protección y confiabilidad

La cartera de productos de Winters Instruments cuenta con una gran variedad de sellos de diafragma que satisfacen las necesidades del amplio abanico de aplicaciones de la industria, en cuya variedad encontramos diferentes tipos de materiales de fabricación, estilo de montaje y conexiones al proceso, que con una correcta selección ampliarán la vida útil y mejorarán el rendimiento de los instrumentos de presión, y evitarán perjuicios al proceso y al personal operario.

De acuerdo con la norma ASME B40.100-2013 – Sección B40.2, un sello de diafragma es un dispositivo separador mecánico que utiliza un diafragma y un fluido de llenado para transmitir la presión del fluido del proceso al elemento sensor de presión. Su propósito es proteger el sensor contra daños por corrosión u obstrucciones, mantener los requisitos sanitarios del proceso o reducir la temperatura del fluido que alcanza el conjunto del sensor.

En entornos mineros, es común encontrar procesos con fluidos como soluciones ácidas, lodos con partículas sólidas, o mezclas con alta temperatura, los cuales podrían ocasionar corrosión del material u obstrucción del instrumento de presión (manómetro, transmisor de presión o presostato) y, por ende, un funcionamiento incorrecto. Los sellos de diafragma ofrecen múltiples beneficios:

• Prevención de daños al instrumento: Al evitar el contacto directo del fluido con los componentes internos del manómetro, se protege el mecanismo contra la corrosión, erosión y contaminación.
• Reducción del mantenimiento: La instalación de sellos reduce significativamente la frecuencia de fallas, obstrucciones y limpiezas, mejorando la eficiencia operativa.
• Mayor seguridad: Minimizar la exposición del instrumento a sustancias peligrosas disminuye el riesgo de fugas o fallas que puedan derivar en accidentes.
• Adaptabilidad: Los sellos de diafragma pueden diseñarse con diferentes materiales (acero inoxidable, Hastelloy, Monel, titanio, entre otros) y configuraciones (bridado, roscado, soldado al proceso, etc.) para adaptarse a las condiciones específicas del proceso.

Integración eficiente: manómetro con caja fenólica y sello de diafragma

La combinación de un manómetro con caja fenólica y un sello de diafragma representa una solución robusta y duradera para la medición de presión en ambientes mineros. Esta configuración ofrece una protección integral del sistema, al abordar tanto los factores externos (corrosión ambiental e impactos) como los internos (contacto con medios agresivos o contaminantes).

Es fundamental que se realice un llenado y montaje adecuado entre el sello y el manómetro, para que la degradación de la exactitud sea la menor posible. Para ello se debe garantizar que el sistema esté libre de burbujas de aire, y que se utilice un fluido de transmisión compatible con el proceso y las condiciones de temperatura, ya que cualquier error en este aspecto puede generar desviaciones en la medición.

Consideraciones para la selección e instalación

Al implementar manómetros con caja fenólica y sellos de diafragma en una planta minera, se deben tener en cuenta ciertos aspectos técnicos y operativos:

• Tipo de fluido y condiciones del proceso: La elección del material del diafragma y del fluido de llenado dependerá de la composición química, temperatura, viscosidad y abrasividad del fluido del proceso.
• Rango de presión: El manómetro debe seleccionarse de acuerdo con la presión máxima esperada en la línea.
• Frecuencia de mantenimiento: Aunque la combinación propuesta reduce significativamente los intervalos de mantenimiento, se recomienda realizar inspecciones periódicas para verificar el estado del diafragma y la precisión del sistema. Incluso, se pueden incluir anillos de lavado para facilitar las labores de mantenimiento.
• Ensamblaje adecuado: El ensamble manómetro-sello debe ser realizado por personal calificado, que cuente con las herramientas adecuadas. Winters Instruments puede proveer el conjunto manómetro-sello.
• Montaje adecuado: Se debe prestar especial atención al montaje del conjunto manómetro-sello, evitando esfuerzos mecánicos que puedan dañar la membrana o provocar fugas en las conexiones.

En un sector como el minero, donde las condiciones extremas son la norma y no la excepción, la selección adecuada de instrumentos de medición es crucial para asegurar la continuidad operativa, la seguridad del personal y la integridad de los equipos. Los manómetros con caja fenólica, gracias a su resistencia a la corrosión y su capacidad de contener fallas internas, representan una solución confiable para ambientes hostiles. Complementados con sellos de diafragma, estos dispositivos ofrecen una protección adicional frente a fluidos agresivos y abrasivos, garantizando mediciones precisas y duraderas.

La implementación de esta tecnología no solo mejora el control de procesos, sino que también contribuye a reducir costos operativos y riesgos laborales, factores clave en la sostenibilidad y competitividad de la industria minera moderna.

En caso de requerir más información respecto a nuestros productos no dude en contactarnos a través de nuestra página web o redes sociales, para que pueda ser asesorado por nuestros especialistas.

Ing. Miguel Angel Tomedes Parada – Product Manager Latinoamérica – WINTERS INSTRUMENTS
latinsales@winters.com
www.winters.lat