Un tablero eléctrico que lleva meses operando con una conexión floja, un rodamiento que gira con lubricación insuficiente desde hace semanas, un transformador que trabaja al límite de su capacidad térmica sin que nadie lo sepa. En la industria peruana, estos escenarios no son excepcionales: son cotidianos. Y en la mayoría de los casos, el problema no es la falta de personal técnico ni la ausencia de rutinas de mantenimiento. El problema es que las fallas se vuelven visibles solo cuando ya ocurrieron.

El costo real de no ver lo invisible
Un paro no programado en planta no se mide únicamente en horas de producción detenida. Se mide también en el costo de una reparación de emergencia que triplica o cuadruplica el valor de una intervención planificada, en el tiempo de espera para repuestos críticos, en las implicancias sobre contratos de entrega y, en los casos más graves, en accidentes que pudieron prevenirse. Estudios del sector estiman que entre el 30% y el 40% de los paros industriales no programados tienen origen en fallas eléctricas o mecánicas que emitieron señales previas durante semanas o meses. Señales que nadie capturó porque no se contaba con las herramientas ni la formación para hacerlo.
La termografía infrarroja existe precisamente para cerrar esa brecha.

Diagnóstico visual antes del fallo
Toda anomalía en un sistema eléctrico o mecánico genera temperatura diferencial antes de manifestarse como falla visible. Una conexión floja aumenta la resistencia eléctrica y eleva la temperatura localmente. Un rodamiento con desgaste prematuro produce fricción que se traduce en un patrón térmico anómalo. Un desequilibrio de fases en un motor sobrecarga determinados devanados y genera gradientes de temperatura que una cámara infrarroja puede mapear con precisión desde una distancia segura, sin detener el equipo ni interrumpir la operación.
Esa es la ventaja fundamental del mantenimiento predictivo basado en termografía: permite intervenir antes del fallo, con la maquinaria funcionando, con datos objetivos que respaldan la decisión técnica y con un informe documentado que justifica la parada programada ante la gerencia.

El eslabón que falta: El profesional en termografía certificado
Sin embargo, contar con una cámara termográfica no es suficiente. La diferencia entre obtener una imagen y obtener un diagnóstico radica en la formación del profesional que opera el equipo. Variables como la emisividad del material inspeccionado, el ángulo de medición, la influencia de la temperatura ambiente o la correcta interpretación del Delta T según la norma NETA determinan si una inspección produce información accionable o simplemente una imagen colorida sin valor técnico real.
En la industria peruana, este es uno de los déficits más silenciosos: equipos de alta precisión operados sin el conocimiento técnico necesario para extraer su máximo potencial diagnóstico.

El compromiso de Testo con la industria peruana
Consciente de esta realidad, Testo Perú —representante oficial del fabricante alemán Testo SE & Co. KGaA en el país— ha asumido un compromiso que va más allá de la comercialización de equipos. Este mes, la compañía llevó a cabo la primera edición de su Certificación en Termografía Nivel I, un programa presencial de 24 horas académicas en el que quince profesionales del sector industrial aprendieron a operar cámaras termográficas de última generación, interpretar imágenes térmicas bajo estándares internacionales y elaborar informes técnicos con respaldo normativo. El programa, dictado por un Termografista Nivel III con certificación internacional, se agotó antes de su inicio.
Para Testo Perú, iniciativas como esta no son eventos aislados: son parte de una visión en la que el fabricante no solo provee la tecnología, sino que acompaña al profesional industrial en desarrollar la capacidad de usarla con criterio técnico.

Testo Perú es el representante oficial de Testo SE & Co. KGaA en el Perú, especializado en soluciones de medición para los sectores industrial, HVAC-R, alimentario y farmacéutico. Para información sobre próximas certificaciones o soluciones en mantenimiento predictivo: info@testo.com.pe | testo.com.pe | +51 955 747 980

Por: Ing. José Nakamura Cam – Gerente General – Testo Perú
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