En toda industria es fundamental contar con un suministro confiable de energía eléctrica, ya que una breve interrupción puede resultar en pérdidas de producción significativas. Para garantizar la continuidad del suministro eléctrico y evitar estas paralizaciones, es esencial disponer del equipamiento adecuado.

En este contexto, el Jefe de Ingeniería de Compañía Electro Andina S.A.C, Giulio Aguilar, indicó que los transformadores eléctricos —que tienen mucha demanda en la industria minera son una pieza clave, pues permiten el transporte de la energía y el funcionamiento de los equipos eléctricos instalados en las plantas.

Precisó que, según el aislamiento empleado, los transformadores eléctricos de distribución pueden ser clasificados en dos categorías: transformadores sumergidos en líquido dieléctrico (aceite mineral o vegetal) y transformadores de tipo seco (encapsulados y barnizados).

Dependiendo de la aplicación e instalación, los transformadores pueden ser diseñados para uso en exteriores (intemperie) o interiores (celdas y socavón).

También comentó sobre la tendencia actual en la demanda de estos equipos. “En la actualidad, los transformadores secos encapsulados son muy solicitados por sus ventajas evidentes frente a los transformadores convencionales sumergidos en aceite. Su tecnología de fabricación es muy segura, confiable y ecológica. Nuestra empresa cuenta con instalaciones adecuadas para la fabricación y pruebas de estos transformadores, garantizando así un servicio seguro y confiable”, resaltó.

Consideraciones e innovación
Giulio Aguilar explicó que las tecnologías de transformadores sumergidos en líquido dieléctrico y encapsulados en resina comparten características eléctricas similares. En ambos casos, los requerimientos técnicos incluyen especificaciones como potencia nominal, nivel de tensión, frecuencia eléctrica y demás parámetros esenciales para su
correcto diseño.

La diferencia resaltante e innovadora radica en que los transformadores encapsulados en resina, a diferencia de los sumergidos en líquido dieléctrico, solamente requieren de la circulación de aire para su refrigeración. “Estos transformadores tienen arrollamientos aislados con una resina epóxica resistente al fuego, que previene la penetración de humedad y posee gran resistencia mecánica. Por ello, no son inflamables y el riesgo de explosión es mínimo”. Además, al no contener aceite, eliminan el riesgo de fugas, minimizando los riesgos de contaminación.

Aguilar subrayó que, cuando la seguridad es un aspecto crítico a considerar, “el transformador encapsulado destaca por su mejor comportamiento frente a incendios debido a su cualidad de ser autoextinguible y no emitir gases tóxicos”. Esta tecnología es también amigable con el medioambiente, ya que aproximadamente un 95% de los materiales empleados en su fabricación son reciclables.

Además, estos equipos ofrecen ventajas operativas y económicas, ya que “requieren de un mantenimiento mínimo, lo que implica pocas y breves interrupciones del suministro de energía en la unidad minera, garantizando así un mayor tiempo de producción”.

Productividad y confianza
Compañía Electro Andina S.A.C. es una empresa que ofrece soluciones al sector minero e industrial a través del diseño, fabricación, pruebas y suministro de transformadores sumergidos en líquido dieléctrico, transformadores secos encapsulados o abiertos (barnizados), Trafomix (transformador combinado de corriente y tensión), transformadores tipo pedestal (pad mounted), celdas en media tensión, reclosers, resistencias de puesta a tierra, entre otros. “Estamos comprometidos en brindar productos y servicios de calidad y garantía a través de nuestro servicio de postventa”, destacó su Gerente Comercial, Jorge Peralta.

El alcance de fabricación de los transformadores encapsulados en resina “Trecast”, es de hasta 3.5 MVA, con niveles de tensión de hasta 36 kV, frecuencias de 50 Hz o 60 Hz, clase térmica F (155°C) o H (180°C), y diseñados para operar en altitudes de hasta 5500 m s.n.m. En cuanto a los transformadores sumergidos en líquido dieléctrico, el alcance de fabricación es de hasta 10 MVA, con niveles de tensión de hasta 52 kV, frecuencias de 50 Hz o 60 Hz y sistemas de preservación de libre respiración, herméticos o de tanque sellado.

Al ser consultado sobre los principales avances en la infraestructura de la planta, se destacó el desarrollo de la línea de fabricación para transformadores secos encapsulados. “Contamos con un proceso de encapsulado con resina automatizado que nos garantiza productos de alta confiabilidad. Tenemos un laboratorio de pruebas de descargas parciales implementado con todos los equipos e instrumentos necesarios para validar el correcto proceso de encapsulado. Además, los materiales empleados en la fabricación son de la más alta calidad y tecnología”, refirió Peralta.

Finalmente, en cuanto a los servicios postventa, resaltó que están listos y capacitados para atender inquietudes antes, durante y después de la compra. ”Además, al fabricar nuestros equipos localmente, podemos ofrecer tiempos de entrega muy cortos y precios competitivos”, concluyó.

Por: Compañia Electro Andina S.A.C. – CEA
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